PRANCE Metalwork ist ein führender Hersteller von Decken- und Fassadensystemen aus Metall.
Das Projekt befindet sich in Riad, Saudi-Arabien, und umfasst eine exklusive Wohnanlage mit Villen auf einer Gesamtfläche von ca. 5.000 m². Der Leistungsumfang beinhaltet die Entwicklung, Fertigung und Lieferung von Fassadenbeschattungs- und Dachsystemen für mehrere Villeneinheiten.
Das Projekt konzentriert sich auf die Bereitstellung einer Beschattungslösung, die sich gut in die Gebäudearchitektur einfügt und gleichzeitig die allgemeinen Qualitäts- und Leistungsanforderungen erfüllt.
Projektzeitplan:
2026
Unsere Produkte :
Perforiertes Aluminiumblech und vertikale Sonnenschutzplatte
Anwendungsbereich :
Beschattungssysteme und Dachsysteme für Villenfassaden
Unsere Dienstleistungen:
Planung von Produktzeichnungen, Auswahl von Materialien, Verarbeitung, Fertigung und Bereitstellung technischer Anleitung, Installationszeichnungen.
Das Projekt umfasste eine Gruppe exklusiver Villen mit strengen Anforderungen an die Fassadeneinheitlichkeit und Detailqualität. Jede Villa wies unterschiedliche Strukturen und Fassadenabmessungen auf, was die Koordination und Ausführung zusätzlich erschwerte.
Zudem machte die Größe des gesamten Geländes herkömmliche manuelle Messungen weniger effizient und fehleranfälliger. Die Erfassung genauer Daten über mehrere Gebäude hinweg hätte viel Zeit in Anspruch genommen und wäre weiterhin mit dem Risiko von Abweichungen verbunden gewesen.
Die größte Herausforderung bestand darin, das Beschattungssystem an die unterschiedlichen Gebäudebedingungen anzupassen und gleichzeitig ein einheitliches Erscheinungsbild aller Villeneinheiten zu gewährleisten. Gleichzeitig benötigte das Team eine zuverlässigere und effizientere Methode, um präzise Standortdaten für die nachfolgenden Arbeiten zu erfassen.
Wir führten hochpräzise 3D-Scans des gesamten Geländes durch, um die tatsächlichen Baubedingungen jeder Villa zu erfassen. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Messungen bot dieser Ansatz eine schnellere und zuverlässigere Möglichkeit, genaue Daten vor Ort zu sammeln. Dadurch erhielt das technische Team von Anfang an ein klares Bild der realen Gebäudegeometrie.
Nach der Datenerfassung wurde die Punktwolke zu detaillierten digitalen Modellen für jede Villa verarbeitet. Das Designteam arbeitete direkt mit diesen Daten, wodurch das System präzise an die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort angepasst werden konnte.
Dieser Ansatz erleichterte die Anpassung des Designs an unterschiedliche Strukturen. Zudem verringerte er den Bedarf an Anpassungen während der Installation, da die meisten Gegebenheiten bereits im Vorfeld berücksichtigt worden waren.
Beim Wandpaneelsystem gleichen wir die Unebenheiten der bestehenden Rahmenkonstruktion aus. Die erfassten Abweichungsdaten geben den Grad der Fehlausrichtung zwischen Rahmenkonstruktion und Paneeloberfläche wieder.
Um dieses Problem zu lösen, hat unser technisches Team ein Installationssystem mit verstellbaren Komponenten entwickelt, das eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung ermöglicht. Diese Verstellbarkeit gewährleistet eine gleichmäßige Oberfläche der Wandpaneele.
Durch die präzisen Daten im frühen Messprozess konnte die Produktionsphase besser kontrolliert und einfacher gesteuert werden. Die Bauteilabmessungen wurden frühzeitig überprüft, was den Fertigungsprozess optimierte.
Dadurch wurden Materialverschwendung reduziert und Nacharbeiten aufgrund von Maßabweichungen minimiert. Infolgedessen wurde die Montage vor Ort effizienter, es waren weniger Anpassungen erforderlich und der gesamte Arbeitsablauf verlief reibungsloser.