Como os tetos metálicos são testados quanto à durabilidade e resistência à corrosão?

A durabilidade e a resistência à corrosão dos sistemas de forros de alumínio são validadas por meio de testes laboratoriais padronizados que simulam ambientes agressivos. O amplamente utilizado teste de névoa salina (ASTM B117 ou ISO 9227) expõe painéis revestidos a uma névoa salina controlada para revelar fragilidades no pré-tratamento ou na adesão da camada de acabamento; testes cíclicos de corrosão (por exemplo, variantes ASTM G85) fornecem ciclos de exposição mais realistas, alternando as fases de névoa salina, umidade e secagem. Testes de adesão de revestimentos, solidez da cor (exposição aos raios UV) e testes de abrasão avaliam a durabilidade do acabamento sob limpeza e desgaste mecânico. Para projetos na costa do Sudeste Asiático, testes cíclicos e protocolos de névoa salina de longa duração são comumente solicitados como parte da garantia de qualidade, pois representam melhor a umidade com alto teor de sal do que um único teste estático. Os fabricantes normalmente fornecem certificados de teste e fichas técnicas de revestimento; os arquitetos devem revisar esses resultados e especificar os requisitos mínimos de desempenho para revestimentos e sistemas de acabamento para garantir a longevidade no ambiente pretendido. A verificação em laboratório terceirizado é uma maneira confiável de confirmar as alegações do produto e reduzir os riscos em campo.