Comment les plafonds métalliques sont-ils testés pour leur durabilité et leur résistance à la corrosion ?

La durabilité et la résistance à la corrosion des plafonds en aluminium sont validées par des tests de laboratoire standardisés simulant des environnements agressifs. L'essai au brouillard salin (ASTM B117 ou ISO 9227), largement utilisé, expose les panneaux revêtus à un brouillard salin contrôlé afin de révéler les faiblesses d'adhérence du prétraitement ou de la couche de finition. Les essais de corrosion cyclique (par exemple, variantes de la norme ASTM G85) offrent des cycles d'exposition plus réalistes en alternant les phases de brouillard salin, d'humidité et de séchage. Les tests d'adhérence du revêtement, de résistance des couleurs (exposition aux UV) et d'abrasion évaluent la durabilité de la finition après nettoyage et usure mécanique. Pour les projets situés sur les côtes de l'Asie du Sud-Est, les essais cycliques et les protocoles de brouillard salin de longue durée sont fréquemment exigés dans le cadre de l'assurance qualité, car ils représentent mieux l'humidité due à la charge saline qu'un seul essai statique. Les fabricants fournissent généralement des certificats d'essai et des fiches techniques de revêtement ; les architectes doivent examiner ces résultats et spécifier les exigences de performance minimales pour les revêtements et les systèmes de finition afin de garantir leur longévité dans l'environnement prévu. La vérification par un laboratoire indépendant est un moyen fiable de confirmer les allégations produit et de réduire les risques sur le terrain.