¿Cómo se prueban los techos metálicos en cuanto a durabilidad y resistencia a la corrosión?

La durabilidad y la resistencia a la corrosión de los sistemas de techos de aluminio se validan mediante pruebas de laboratorio estandarizadas que simulan entornos agresivos. La prueba de niebla salina (ASTM B117 o ISO 9227), ampliamente utilizada, expone los paneles revestidos a una niebla salina controlada para revelar deficiencias en la adhesión del pretratamiento o la capa de acabado; las pruebas de corrosión cíclicas (p. ej., variantes ASTM G85) proporcionan ciclos de exposición más realistas al alternar las fases de niebla salina, humedad y secado. Las pruebas de adhesión del revestimiento, solidez del color (exposición a rayos UV) y pruebas de abrasión evalúan la durabilidad del acabado bajo limpieza y desgaste mecánico. En proyectos en la costa del sudeste asiático, las pruebas cíclicas y los protocolos de niebla salina de larga duración se solicitan comúnmente como parte del control de calidad, ya que representan mejor la humedad con carga salina que una sola prueba estática. Los fabricantes suelen proporcionar certificados de prueba y hojas de datos de los revestimientos; los arquitectos deben revisar estos resultados y especificar los requisitos mínimos de rendimiento de los revestimientos y sistemas de acabado para garantizar su durabilidad en el entorno previsto. La verificación de laboratorios externos es una forma fiable de confirmar las afirmaciones del producto y reducir el riesgo en la práctica.