Wie werden Metalldecken auf Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit geprüft?

Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Aluminium-Deckensystemen werden durch standardisierte Labortests validiert, die aggressive Umgebungen simulieren. Der weit verbreitete Salzsprühtest (Salznebeltest) (ASTM B117 oder ISO 9227) setzt beschichtete Platten einem kontrollierten Salznebel aus, um Schwächen in der Vorbehandlung oder der Deckschichthaftung aufzudecken. Zyklische Korrosionstests (z. B. Varianten von ASTM G85) bieten realistischere Belastungszyklen durch abwechselnde Salzsprüh-, Feuchtigkeits- und Trocknungsphasen. Beschichtungshaftungstests, Farbechtheitsprüfungen (UV-Belastung) und Abriebprüfungen bewerten die Haltbarkeit der Oberfläche unter Reinigungs- und mechanischer Beanspruchung. Für Projekte an der Küste Südostasiens werden zyklische Tests und Langzeit-Salzsprühprotokolle häufig als Teil der Qualitätssicherung angefordert, da sie die salzhaltige Feuchtigkeit besser abbilden als ein einzelner statischer Test. Hersteller stellen in der Regel Prüfzertifikate und Beschichtungsdatenblätter zur Verfügung. Architekten sollten diese Ergebnisse prüfen und Mindestleistungsanforderungen für Beschichtungen und Oberflächensysteme festlegen, um eine lange Lebensdauer in der vorgesehenen Umgebung zu gewährleisten. Die Überprüfung durch ein unabhängiges Labor ist eine zuverlässige Methode, um Produktaussagen zu bestätigen und das Risiko vor Ort zu reduzieren.