Mineralfaserdecke erschien in den 1990er Jahren in den meisten Ländern und erfreut sich seitdem immer größerer Beliebtheit. Der erschwingliche Preis und die gute Leistung machten es bei einem breiten Verbraucherkreis beliebt.


Vorteile einer Mineralfaserdecke:


Lichtreflexion: Verbessert die Lichteffekte im Raum, und das Vorhandensein spezieller Scanlampen, die direkt am Rahmen montiert sind;

Geräuschreduzierung: In Räumen mit großer Fläche wird die Wirkung des Echos ausgeschlossen. Außerdem dienen sie der Geräuschreduzierung. – in Kinos, Kinderzimmern, Hörsälen usw.

Hygiene: Geeignet für Einrichtungen, in denen hohe Anforderungen an die Hygiene gestellt werden. Es handelt sich um Krankenhäuser, Kantinen und Kindergärten. Sie sind beständig gegen Chlor und Feuchtigkeit und entwickeln dank einer speziellen Aluminiumbeschichtung keine Bakterien.

Wasserdicht: optimal für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit: Badezimmer, Sauna oder Schwimmbad.

Entflammbarkeit: Bietet Brandschutz und ermöglicht die Installation in jedem Raum. Bei Kontakt mit offenen Flammen geben sie keine schädlichen Substanzen ab;
                      Produktdaten:

Artikel


Größe


Dicke


Mineralfaserplatte


Metrisches System


Britisches System


8mm


595x595mm


603x603mm


10mm


600x600mm


12mm


300x1200mm


603x120mm


14mm


600x1200mm


15mm


18mm


Montagebild für Mineralfaserdecke:


Einbau einer Mineralfaserdecke, Einbau einer Mineralfaserplattendecke


1
Mineral Faser Planke

5
Haupt T-Gitter

2
L Winkel

6
Kreuzen T-Gitter

3
Clip

7
Erweiterung Schraube


mit Hälfte Haken

4
Aufhänger Von 38 Haupt Kanal

Projekt:

PRANCE


ein Stop Lösung Für Gebäude


Material Zu Die Kunden

Projekt Name: Dock En Seine Büros

Standort: Frankreich

Bereich: 16200.0Qm

Lösung: Decke / Beleuchtung


Fenster Und Türen


Luft Zustand System

Projekt Jahr: 2010

Büro Decke


Mit 600x1200x0.8 Aluminium


Deckenbüro Wille Sein Mehr hell Und Clever

Decke des Besprechungsraums


12-mm-Gipskartonplatten sorgen nach dem Anstrich für einen aufgeräumteren und komfortableren Besprechungsraum

Restaurantdecke


Mineralfaserplatten eignen sich gut zur Lärmreduzierung

Willkommen auf unserem Blog, in dem wir in die faszinierende Welt der Bautechnik eintauchen und uns dabei speziell auf den innovativen Einsatz von Aluminiumdecken konzentrieren. Entdecken Sie, wie dieses vielseitige Material die Branche revolutioniert und Stil und Funktion in perfekter Harmonie vereint. Seien Sie gespannt auf aufschlussreiche Artikel, die sowohl Fachleute als auch Enthusiasten inspirieren und informieren. Lassen Sie uns gemeinsam auf diese spannende Reise gehen!


Die abgehängte Decke ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Inneneinrichtung. Es gibt zwei Arten von abgehängten Decken: direkte und abgehängte Decken. Aluminiumdecken sind abgehängte Decken. Die hängende Schuppenstruktur besteht aus drei Teilen: Hängestangen, Balken und Oberflächenschichten. Der Hauptbauablauf besteht aus: elastischem Draht, fester Aufhängungsstange, Installation und Nivellierkiel sowie Installation von Aluminium-Deckenmaterialien.


1. Zahlen Sie die Zeile aus


Der Hauptzweck des Linienlayouts besteht darin, die Höhenlinie und die Kiellayoutlinie anzuzeigen


Verwenden Sie eine Wasserwaage, um horizontale Punkte an den Ecken jeder Wand im Raum zu finden (wenn die Wand lang ist, fügen Sie einige Punkte in der Mitte hinzu) und zeichnen Sie die Wasserwaage auf. Berechnen Sie die Höhe der unteren Hautlinie des Deckenkiels gemäß den Designanforderungen. Verwendung Die rosa Linie zeigt die Layoutlinie entlang der Wand (Säule) an.


Zeichnen Sie gemäß dem Dachplan die Positionslinie des Hauptkiels auf dem Betondach ein. Der Hauptkiel sollte von beiden Seiten der Mitte der abgehängten Decke geteilt werden. Der Abstand zwischen den Kielen beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 1,2 m und der Aufhängepunkt ist auf etwa 1 m eingestellt. Entsprechend den Designanforderungen werden sie vormontiert und nummeriert. Bei der Installation werden die Nummern abgeglichen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen.


2. Feste Decke


Bei dem Ausleger handelt es sich in der Regel um einen Teleskopausleger, es können aber auch Stahlstangen oder Profile wie Stabstahl verwendet werden. Aber ganz gleich, für welchen Ausleger man sich entscheidet, an erster Stelle steht die Sicherheit, die erfordert, dass die Zugfestigkeit des Auslegers den Sicherheitsanforderungen entspricht. Zweitens ist der Kreiskran bequem und flexibel einstellbar. Nur so kann es sicher und praktisch sein.


Die Konstruktion des Auslegers besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: der Befestigung der Struktur, der Auswahl des Abschnitts und der Verbindung zwischen Ausleger und Kiel. Grundsätzlich gibt es drei Arten der Befestigung von Bauwerken:


(1) Haken oder eingebettete Teile auf der Platte oder dem Balken reservieren, und der Ausleger wird direkt an die eingebetteten Teile geschweißt oder mit Bolzen befestigt. (2) Bohren Sie am Hebepunkt mit einer Schlagbohrmaschine Dehnbolzen und befestigen Sie dann den Ausleger daran. Schweißen, diese Methode ist flexibler, Sie können die Position entsprechend Ihren Bedürfnissen wählen. (3) Verwenden Sie zum Befestigen eine Nagelpistole, diese Methode ist ebenfalls flexibel


Unabhängig davon, welche Befestigungsmethode verwendet wird, sollte sie entsprechend der in der Konstruktion angegebenen Größe und Entfernung eingestellt werden, und es sollte eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Komponenten rosten, korrodieren und herunterfallen, was die Sicherheit beeinträchtigt. Die Verbindung zwischen Ausleger und Kiel kann geschweißt oder eingehängt sein. Kohleverbindungen sind stärker, aber schwieriger zu reparieren oder zu ersetzen. Die hängenden Teile sind bequemer zu bestellen. Es handelt sich in der Regel um werkseitig bereitgestellte Produkte. Sie sind schnell zu installieren und einfach zu warten. Dies ist eine häufig verwendete Methode.


3 Installieren Sie den Kiel und nivellieren Sie ihn


Der Kiel ist das „oben und unten verbindende“ Bauteil der abgehängten Decke. Es wird mit den Aufhängestangen verbunden und bietet Montageknoten für die Flächendekorplatten. Der Kiel wird auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen oder Berechnungen ausgewählt, um die Anforderungen an Festigkeit und Steifigkeit zu erfüllen, und der Abstand der abgehängten Decke ist gleich. Erfüllt auch die Anforderungen


3.1 Einbau von Seitenkielen


Befestigen Sie entsprechend der Pop-up-Ebene entlang der horizontalen Kiellinie an der Wandsäule den „“-förmigen Winkel aus Aluminium in der gleichen Farbe wie das Brett mit hochfesten Zementnägeln (es können auch Schießnägel verwendet werden). Die Funktion des Aluminiumwinkels besteht darin, die Kanten der Decke abzudichten, wodurch die Ecken vollständiger und gerader werden.


3.2 Installieren Sie den Hauptkiel


Der Hauptkiel sollte am Ausleger aufgehängt werden. Der Rohrabschnitt des Hauptkiels sollte nicht größer als 300 mm sein. Andernfalls sollte ein Ausleger angebracht werden, um ein Absinken des Hauptkiels zu verhindern. Die Länge des Hauptkiels sollte angedockt sein und die Stoßfugen benachbarter Kiele sollten gegeneinander versetzt sein. Der Hauptkiel sollte nach dem Aufhängen grundsätzlich nivelliert sein. Folgen Sie bei der Installation der auf dem Betondach vorgezeichneten Kielpositionslinie und installieren Sie es von einem Ende zum anderen Ende. Wenn es zu einem Einsturz kommt, installieren Sie zuerst das Teil mit hoher Spannweite. Anschließend den Teil mit geringer Spannweite einbauen. Wenn beim Einbau des Kiels Mannlöcher, Lüftungsöffnungen usw. vorhanden sind, sollten Größe und Standort reserviert und der kantenversiegelte horizontale Strebenkiel eingebaut werden. Wenn der Kiel abgekoppelt werden muss, ergreifen Sie entsprechende bauliche Verstärkungsmaßnahmen.


3.3 Unterkiel installieren


Der Nebenkiel ist nahe am Hauptkiel installiert. Beide Enden des Unterkiels sollten auf den horizontalen Flanschen der L-förmigen Randstreifen aufliegen. Die Mittellinie des Unterkiels sollte vorab an der Wand markiert werden, damit die Position des Unterkiels bei der Installation des Panels ermittelt werden kann. Die Nebenkiele dürfen sich nicht überlappen. Um Öffnungen wie Lüftungslöcher herum sollten zusätzliche Kiele angebracht werden und die Verbindungen der zusätzlichen Kiele sollten mit Nieten vernietet werden.


3.4 Nivellieren des Kiels


Installation und Nivellierung sollten gleichzeitig abgeschlossen werden. Da die Höhenkontrolllinie vor der Installation des Kiels gespielt wurde, sollte der Kiel entsprechend der Höhenkontrolllinie angebracht sein. Die Nivellierung dient hauptsächlich dazu, die Höhe des Hauptkiels anzupassen. Im Allgemeinen wird es keine Probleme mit dem Sekundärkiel geben.


4 Aluminiumdecke installieren


Die Montage der Aluminiumdecke erfolgt nach dem Nivellieren der Balken. Auf der Oberfläche der Aluminiumdecke befindet sich eine Schutzfolie, die Korrosion verhindert. Die Installationsplatten werden in einer Richtung und der Reihe nach installiert. Wenn der Kiel selbst auch eine Klemme ist, drücken Sie beim Anbringen der Platte einfach leicht auf die Aluminiumdecke und die Platte wird am Kiel festgeklebt. Zur Befestigung der Paneele können auch selbstschneidende Schrauben verwendet werden.







Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Konstruktionstechnologie von Aluminiumdecken zahlreiche Vorteile bietet. Es bietet eine leichte und langlebige Lösung für Innen- und Außenbereiche. Die Vielseitigkeit von Aluminium ermöglicht endlose Gestaltungsmöglichkeiten und steigert die Ästhetik jedes Bereichs. Der Einsatz fortschrittlicher Technologie sorgt für Präzision und Effizienz bei der Installation und macht es zu einer kostengünstigen Wahl. Darüber hinaus bieten Aluminiumdecken thermische und akustische Isoliereigenschaften und tragen so zu einer komfortablen und energieeffizienten Umgebung bei. Insgesamt ist der Einsatz von Aluminiumdecken in Bauprojekten eine moderne und nachhaltige Wahl, die den Anforderungen zeitgenössischer Architektur gerecht wird.

Erweiterung der Herausforderungen und Lösungen bei der Herstellung und Installation von Aluminiumdecken


Das Entwerfen und Installieren von Aluminiumdecken kann ein komplexer Prozess sein, der Liebe zum Detail und Präzision erfordert. In diesem Blog werden wir einige häufige Herausforderungen untersuchen, die bei der Herstellung und Installation von Aluminiumdecken auftreten können, und praktische Lösungen zur Überwindung dieser Hürden anbieten. Indem diese Probleme mit Genauigkeit und effektiver Kommunikation angegangen werden, ist es möglich, ein reibungsloses und nahtloses Erlebnis für alle Beteiligten zu gewährleisten.


Eine der größten Herausforderungen bei der Arbeit mit Aluminiumdecken besteht darin, vor der eigentlichen Produktion die richtige Größe zu bestimmen. Obwohl Kontrollen vor Ort zur Beurteilung der Abmessungen durchgeführt werden, kann es bei der Installation dennoch zu Abweichungen zwischen den ersten Zeichnungen und dem Endprodukt kommen. Diese Diskrepanz führt häufig zur Entdeckung einer falschen Größe. Um dieses Problem zu entschärfen, sollten in jeder Phase des Prozesses gründliche Inspektionen durchgeführt werden, um etwaige Abweichungen oder Unstimmigkeiten festzustellen. Dadurch können etwaige Größenprobleme behoben werden, bevor das Produkt die Installationsphase erreicht.


Zu den Herausforderungen bei der Installation von Aluminiumdecken gehört das Problem großer Lücken an der Verbindung zwischen den Paneelen. Dies führt zu einem ungleichmäßigen Erscheinungsbild und beeinträchtigt die Ästhetik der Decke. Um dieses Problem zu lösen, ist es wichtig, während der Installation eine präzise Ausrichtung sicherzustellen. Darüber hinaus kann die Verwendung von geeignetem Dichtungskleber oder Kleber dazu beitragen, eventuelle Lücken zu schließen und ein nahtloseres und gleichmäßigeres Finish zu erzielen. In Fällen, in denen der Maßfehler jedoch erheblich ist, kann es erforderlich sein, die Deckenplatten zur weiteren Bearbeitung und Anpassung an das Werk zurückzusenden.


Ein weiteres häufiges Problem bei der Verlegung ist die ungleichmäßige Krümmung der Fugen zwischen zwei Dielen. Dies kann das Gesamtbild der Decke stark beeinflussen. Obwohl Konstruktionsfehler sicherlich zu diesem Problem beitragen können, wird es häufiger durch unsachgemäße Installationstechniken verursacht. Eine ungleichmäßige Befestigung von Eckcodes und Rahmen kann zu inkonsistenten Fugenkrümmungen führen. Um diese Herausforderung zu meistern, müssen Installationsteams genau auf die Positionierung und Ausrichtung von Eckcodes und Rahmen achten. Wenn Sie sicherstellen, dass sie sicher und gleichmäßig befestigt werden, bleibt eine nahtlose und optisch ansprechende Verbindung zwischen den Paneelen erhalten.


Die Genauigkeit bei der Installation der Kiele ist von größter Bedeutung, da falsche Abmessungen und Abstände die strukturelle Integrität der Aluminiumdecke beeinträchtigen können. Wenn die Kiele nicht richtig verbunden sind, können erhebliche Lücken zwischen ihnen entstehen, die letztendlich die Tragfähigkeit der Decke beeinträchtigen können. Dies birgt potenzielle Sicherheitsrisiken, insbesondere wenn mehrfach falsch verbundene Kiele vorliegen. Um dieser Herausforderung zu begegnen, sollte sorgfältig auf die korrekte Installation und Ausrichtung der Kiele geachtet werden. Regelmäßige Inspektionen sollten durchgeführt werden, um Lücken oder Unstimmigkeiten zu erkennen und diese umgehend zu beheben, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu mindern.


Die Kompatibilität von Eckcodes und Zubehör mit dem Aluminiumfurnier ist eine weitere Herausforderung, die bei der Produktion und Installation auftreten kann. Wenn solche Kompatibilitätsprobleme nicht vorhergesehen werden, kann dies zu schlecht passenden Eckcodes führen, die die Gesamtqualität und das Erscheinungsbild der Decke beeinträchtigen können. Um dies zu verhindern, sollten Hersteller und Lieferanten gründliche Tests und Qualitätskontrollmaßnahmen durchführen, um die Kompatibilität von Zubehör und Aluminiumfurnier sicherzustellen. Darüber hinaus ist eine klare und transparente Kommunikation zwischen Bauunternehmer und Hersteller von entscheidender Bedeutung. Dadurch können potenzielle Kompatibilitätsprobleme frühzeitig erkannt und vor der Installation behoben werden.


Um einen reibungslosen Installationsprozess zu gewährleisten, ist die Wahrung der Konsistenz beim Kauf von Zubehör von entscheidender Bedeutung. Durch die Verwendung von Materialien aus derselben Charge und denselben Einkaufskanälen wird das Risiko falscher Zubehörteile und potenzieller Komplikationen während der Installation vermieden. Falsch ausgerichtetes oder inkompatibles Zubehör kann während der Installationsphase des Projekts zu erheblichen Herausforderungen und versteckten Gefahren führen. Um dies zu vermeiden, ist eine effektive Kommunikation mit Lieferanten und Herstellern von entscheidender Bedeutung. Eine klare Kommunikation der Anforderungen und Spezifikationen des Zubehörs kann dazu beitragen, einen reibungslosen Ablauf der Installation sicherzustellen.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung und Installation von Aluminiumdecken ein komplexer Prozess mit verschiedenen Herausforderungen sein kann. Durch proaktive Maßnahmen wie die Durchführung gründlicher Inspektionen, die Aufrechterhaltung einer klaren Kommunikation zwischen den Beteiligten und die schnelle Behebung von Problemen können diese Herausforderungen jedoch gemeistert werden. Die Sicherstellung genauer Messungen, eine strenge Qualitätskontrolle und der Einsatz qualifizierter Montageteams sind Schlüsselfaktoren bei der Herstellung und Installation hochwertiger Aluminiumdecken. Durch die Bewältigung dieser allgemeinen Herausforderungen und die Implementierung praktischer Lösungen ist das Ergebnis ein problemloses Erlebnis und die Lieferung hochwertiger Aluminiumdeckeninstallationen für verschiedene Projekte.