Techo de fibra mineral apareció en la mayoría de los países en la década de 1990 y desde entonces se ha vuelto cada vez más popular. El precio asequible con buen rendimiento lo hizo popular entre una amplia gama de consumidores.


Beneficios del techo de fibra mineral:


Reflectancia de la luz: mejora los efectos de iluminación de la habitación, y la presencia de lámparas de escaneo especiales, que se montan directamente en el marco;

Reducción de ruido: en locales de gran superficie excluye el efecto del eco. Además, están diseñados para reducir el ruido – en cines, salas infantiles, aulas, etc.

Higiene: Adecuado para instituciones donde existen altas exigencias de higiene. Hospitales, comedores y guarderías. Son resistentes al cloro, a la humedad y gracias a un aluminio especial no se desarrollan bacterias.

Resistente al agua: óptimo para estancias con mucha humedad: el baño, la sauna o la piscina.

Inflamabilidad: proporciona seguridad contra incendios y permite instalarlos en cualquier habitación. En contacto con llamas abiertas, no emiten sustancias nocivas;
                      Datos del producto:

Tema


Tamaño


Espesor


Tablero de fibras minerales


Sistema métrico


sistema británico


8milímetro


595x595milímetro


603x603milímetro


10milímetro


600x600milímetro


12milímetro


300x1200milímetro


603x120milímetro


14milímetro


600x1200milímetro


15milímetro


18milímetro


Imagen de instalación para techo de fibra mineral.:


Instalación de techo de fibra mineral, Techo de tablero de fibra mineral instalado


1
Minerales fibra junta

5
Principal rejilla en T

2
L ángulo

6
Cruz rejilla en T

3
Acortar

7
expansión Tornillo


Con Mitad gancho

4
Percha De 38 Principal canal

Proyecto:

PRANCE


Todo en uno Solución Para edificio


material A El Clientes

Proyecto Nombre: Muelle es Jábega Oficinas

Ubicación: Francia

Área: 16200.0M 2

Solución: Techo / Iluminación


Ventanas Y Puertas


Aire condición Sistema

Proyecto Año: 2010

Oficina Techo


Con 600x1200x0.8 Aluminio


techo oficina voluntad Ser Más Brillante Y inteligente

Sala de reuniones Techo


Panel de yeso de 12 mm después de pintar, la sala de reuniones estará ordenada y cómoda. Más estuche

Techo de restaurante


El tablero de fibra mineral es bueno para reducir el ruido.

Bienvenidos a nuestro blog donde nos adentramos en el fascinante mundo de la tecnología constructiva, centrándonos concretamente en el uso innovador de los techos de aluminio. Descubra cómo este material versátil está revolucionando la industria, uniendo estilo y funcionalidad en perfecta armonía. Estén atentos a artículos interesantes que inspirarán e informarán tanto a profesionales como a entusiastas. ¡Embárquemonos juntos en este emocionante viaje!


El falso techo es una parte importante de la decoración interior moderna. Existen dos tipos de falsos techos: techos directos y falsos techos. Los techos de aluminio son falsos techos. La estructura del cobertizo suspendido se compone de tres partes: barras colgantes, vigas y capas superficiales. La secuencia de construcción principal es: alambre elástico, varilla de suspensión fija, instalación y quilla niveladora e instalación de materiales de techo de aluminio.


1. Pagar la línea


El objetivo principal de trazar la línea es hacer aparecer la línea de elevación y la línea de disposición de la quilla.


Utilice un nivel para encontrar puntos horizontales en las esquinas de cada pared de la habitación (si la pared es larga, agregue algunos puntos en el medio) y levante la línea de nivel. Calcule la elevación de la línea de revestimiento inferior de la quilla del techo de acuerdo con los requisitos de diseño. Utilice La línea rosada aparece en la línea de diseño a lo largo de la pared (columna).


De acuerdo con el plano del techo, levante la línea de posición de la quilla principal en el techo de concreto. La quilla principal debe dividirse a ambos lados del centro del techo suspendido. La distancia entre las quillas generalmente no es superior a 1,2 m y el punto de suspensión se establece en aproximadamente 1 m. De acuerdo con los requisitos de diseño, están preensamblados y numerados, y los números coinciden durante la instalación para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.


2. Techo fijo


La pluma es generalmente una pluma telescópica, pero también se pueden utilizar barras de acero o perfiles como barras de acero. Pero no importa qué barrera se elija, la primera prioridad es la seguridad, que requiere que la resistencia a la tracción de la barrera cumpla con los requisitos de seguridad. En segundo lugar, la grúa municipal tiene un ajuste cómodo y flexible. Sólo así podrá ser seguro y práctico.


La construcción de la botavara incluye principalmente tres partes: la fijación de la estructura, la selección de la sección y la conexión entre la botavara y la quilla. Existen básicamente tres formas de métodos de fijación de estructuras.:


(1) Reservar ganchos o piezas empotradas en la placa o viga, y la pluma se soldará directamente a las piezas empotradas o se fijará con pernos. (2) En el punto de elevación, utilice un taladro de impacto para perforar los pernos de expansión y luego sujete el brazo. Soldadura, este método es más flexible, puede elegir la posición según sus necesidades (3) Use una pistola de clavos para arreglarlo, este método también es flexible


Independientemente del método de fijación que se utilice, debe configurarse de acuerdo con el tamaño y la distancia especificados en el diseño, y se debe realizar un tratamiento anticorrosión para evitar que los componentes se oxiden, corroan y caigan, lo que afecta la seguridad. La conexión entre la botavara y la quilla puede ser soldada o suspendida. Las juntas de carbón son más fuertes, pero más problemáticas de reparar o reemplazar. Las piezas colgantes son más cómodas de pedir. Generalmente son productos proporcionados por la fábrica. Son rápidos de instalar y fáciles de mantener. Este es un método utilizado con frecuencia.


3 Instalar y nivelar la quilla.


La quilla es el componente que "conecta la parte superior e inferior" del falso techo. Está conectado a las barras para colgar y proporciona nodos de instalación para los paneles decorativos de superficie. La quilla se selecciona en función de los requisitos de diseño o cálculos para cumplir con los requisitos de resistencia y rigidez, y el espacio entre el techo suspendido es el mismo. También cumple con los requisitos


3.1 Instalación de quillas laterales


De acuerdo con la línea de nivel emergente, a lo largo de la línea de quilla horizontal en la columna de la pared, fije el ángulo de aluminio en forma de "" del mismo color que el tablero con clavos de cemento de alta resistencia (también se pueden usar clavos de tiro). La función del ángulo de aluminio es sellar los bordes del techo, haciendo que las esquinas sean más completas y rectas.


3.2 Instalar la quilla principal


La quilla principal debe colgarse de la botavara. La sección del tubo de la quilla principal no debe superar los 300 mm. De lo contrario, se debería añadir una botavara para evitar que se caiga la quilla principal. La longitud de la quilla principal debe estar acoplada y las juntas de tope de las quillas adyacentes deben estar escalonadas entre sí. La quilla principal debe quedar básicamente nivelada después de colgarla. Durante la instalación, siga la línea de posición de la quilla precortada en el techo de concreto e instálela de un extremo al otro. Si hay algún colapso, instale primero la parte de gran luz. Luego instale la pieza de luz baja. Si hay bocas de acceso, respiraderos, etc., al instalar la quilla, se debe reservar el tamaño y la ubicación, y se debe instalar la quilla de refuerzo horizontal con bordes sellados. Si es necesario desconectar la quilla, tomar las medidas de refuerzo estructural correspondientes.


3.3 Instalar la subquilla


La quilla secundaria se instala cerca de la quilla principal. Ambos extremos de la subquilla deben descansar sobre las pestañas horizontales de las tiras de borde en forma de L. La línea central de la subquilla debe marcarse en la pared con anticipación para que se pueda encontrar la posición de la subquilla al instalar el panel. Las quillas secundarias no se superpondrán. Se deben agregar quillas adicionales alrededor de aberturas como los orificios de ventilación, y las conexiones de las quillas adicionales se deben remachar con remaches.


3.4 Nivelación de la quilla


La instalación y nivelación deben completarse al mismo tiempo. Debido a que la línea de control de elevación se jugó antes de instalar la quilla, la quilla debe estar en su lugar de acuerdo con la línea de control de elevación. La nivelación sirve principalmente para ajustar la elevación de la quilla principal. Generalmente no habrá problemas con la quilla secundaria.


4 Instalar techo de aluminio


La instalación del techo de aluminio se realiza después de nivelar las vigas. Hay una película protectora en la superficie del techo de aluminio para evitar la corrosión. Las placas de instalación se instalan en una dirección y en secuencia. Si la quilla en sí también es una abrazadera, al instalar la placa, simplemente presione suavemente el techo de aluminio y la placa quedará pegada a la quilla. También se pueden utilizar tornillos autorroscantes para sujetar los paneles.







En conclusión, la tecnología de construcción de techos de aluminio ofrece numerosas ventajas. Proporciona una solución ligera y duradera para espacios interiores y exteriores. La versatilidad del aluminio permite infinitas posibilidades de diseño, mejorando el atractivo estético de cualquier área. El uso de tecnología avanzada garantiza precisión y eficiencia durante la instalación, lo que la convierte en una opción rentable. Además, los techos de aluminio ofrecen propiedades de aislamiento térmico y acústico, contribuyendo a un ambiente confortable y energéticamente eficiente. En general, el uso de techos de aluminio en proyectos de construcción es una opción moderna y sostenible que satisface las demandas de la arquitectura contemporánea.

Ampliando los desafíos y soluciones en la producción e instalación de techos de aluminio


Diseñar e instalar techos de aluminio puede ser un proceso complejo que requiere atención al detalle y precisión. A lo largo de este blog, exploraremos algunos desafíos comunes que pueden surgir durante la producción e instalación de techos de aluminio, además de ofrecer soluciones prácticas para superar estos obstáculos. Al abordar estos problemas con precisión y una comunicación efectiva, es posible garantizar una experiencia fluida y fluida para todas las partes involucradas.


Uno de los principales desafíos que surgen al trabajar con techos de aluminio es determinar el tamaño correcto antes de la producción real. Aunque se realizan inspecciones in situ para evaluar las dimensiones, aún pueden surgir discrepancias entre los dibujos iniciales y el producto final durante la instalación. Esta discrepancia suele llevar al descubrimiento de una talla incorrecta. Para mitigar este problema, se deben realizar inspecciones exhaustivas en cada etapa del proceso para identificar cualquier variación o discrepancia. Esto ayudará a rectificar cualquier problema de tamaño antes de que el producto llegue a la fase de instalación.


Entre los desafíos que se enfrentan durante la instalación de techos de aluminio está el problema de los grandes espacios en el empalme entre los paneles. Esto crea una apariencia desigual y compromete el atractivo estético del techo. Para abordar este problema, es fundamental garantizar una alineación precisa durante la instalación. Además, el uso de pegamento o adhesivo para calafateo adecuado puede ayudar a rellenar los huecos y crear un acabado más uniforme y sin costuras. Sin embargo, en los casos en que el error dimensional sea significativo, puede ser necesario devolver los paneles del techo a la fábrica para su posterior procesamiento y ajuste.


Otro problema común que se encuentra durante la instalación es la curvatura desigual de las juntas entre dos tablas. Esto puede afectar en gran medida la apariencia general del techo. Si bien los errores de diseño ciertamente pueden contribuir a este problema, la mayoría de las veces es causado por técnicas de instalación inadecuadas. La fijación desigual de códigos de esquinas y marcos puede provocar curvaturas de juntas inconsistentes. Para superar este desafío, los equipos de instalación deben prestar mucha atención al posicionamiento y alineación de los códigos de las esquinas y los marcos. Asegurarse de que estén fijados de forma segura y uniforme ayudará a mantener una unión perfecta y visualmente agradable entre los paneles.


La precisión en la instalación de las quillas es de suma importancia, ya que el tamaño y el espaciado incorrectos pueden comprometer la integridad estructural del techo de aluminio. Cuando las quillas no están conectadas correctamente, pueden quedar espacios importantes entre ellas, lo que en última instancia puede afectar la capacidad de carga del techo. Esto plantea riesgos potenciales para la seguridad, especialmente si hay múltiples casos de quillas mal conectadas. Para afrontar este desafío, se debe prestar una atención meticulosa a la correcta instalación y alineación de las quillas. Se deben realizar inspecciones periódicas para identificar cualquier brecha o inconsistencia y abordarlas rápidamente para mitigar cualquier riesgo potencial para la seguridad.


La compatibilidad de los códigos de esquina y los accesorios con el enchapado de aluminio es otro desafío que puede surgir durante la producción y la instalación. No anticipar estos problemas de compatibilidad puede dar lugar a códigos de esquina que no se ajusten bien, lo que puede comprometer la calidad general y la apariencia del techo. Para evitar esto, los fabricantes y proveedores deben realizar pruebas exhaustivas y medidas de control de calidad para garantizar la compatibilidad de los accesorios y el revestimiento de aluminio. Además, es fundamental una comunicación clara y transparente entre el equipo de construcción y el fabricante. Esto ayudará a identificar cualquier posible problema de compatibilidad desde el principio y rectificarlo antes de la instalación.


Mantener la coherencia en la compra de accesorios es esencial para garantizar un proceso de instalación sin problemas. El uso de materiales del mismo lote y canal de compra elimina el riesgo de que los accesorios no coincidan y posibles complicaciones durante la instalación. Los accesorios desalineados o incompatibles pueden plantear desafíos importantes y crear peligros ocultos durante la fase de instalación del proyecto. Para evitar esto, es fundamental una comunicación eficaz con proveedores y fabricantes. Comunicar claramente los requisitos y especificaciones de los accesorios puede ayudar a garantizar el buen progreso de la instalación.


En conclusión, la producción e instalación de techos de aluminio puede ser un proceso complejo con diversos desafíos. Sin embargo, estos desafíos se pueden superar si se toman medidas proactivas, como realizar inspecciones exhaustivas, mantener una comunicación clara entre las partes interesadas y abordar los problemas con prontitud. Garantizar mediciones precisas, un estricto control de calidad y emplear equipos de instalación capacitados son factores clave en la producción e instalación de techos de aluminio de alta calidad. Al abordar estos desafíos comunes e implementar soluciones prácticas, el resultado es una experiencia sin complicaciones y la entrega de instalaciones de techo de aluminio superiores para diversos proyectos.