PRANCE metalwork es un fabricante líder de sistemas metálicos para techos y fachadas.
Hace una década, la mayoría de los pasillos comerciales resonaban con placas de yeso rígidas. Hoy en día, los arquitectos diseñan techos perforados en aeropuertos, metros, hoteles y campus tecnológicos modernos porque estos paneles atenúan el ruido, permiten el juego de la luz natural y ocultan los servicios en una cuadrícula impactante. El cambio no se limita solo al estilo: los patrones de perforación afectan los tiempos de reverberación, las cargas térmicas e incluso las distancias de seguridad contra incendios. Comprender estos mecanismos es el primer paso hacia una especificación de alto rendimiento.
Los inversores suelen preguntar si un techo perforado merece la pena. La respuesta corta: cuando se necesita absorción acústica sin fibras minerales pesadas, una integración perfecta de los retornos de HVAC o un techo distintivo que también represente la imagen de la marca, el metal perforado es insuperable. Desde centros de tránsito que exigen anuncios claros por megafonía hasta oficinas boutique que buscan motivos de perforación biofílicos, el sistema se adapta fácilmente.
Ligero, resistente a la corrosión e infinitamente adaptable a patrones, el aluminio domina las especificaciones contemporáneas. Con recubrimiento en polvo o acabado PVDF, resiste la humedad costera y los humos industriales, reduciendo los ciclos de mantenimiento. La línea de producción PRANCE extruye, perfora y anodiza los paneles internamente, lo que permite la personalización de la marca OEM o tonos RAL personalizados sin necesidad de externalizar la producción.
Las variantes de acero galvanizado o inoxidable ofrecen mayor resistencia al impacto para gimnasios o plataformas de tránsito. Pesan más que el aluminio, pero permiten microperforaciones más estrechas que elevan la clasificación NRC por encima de 0.90 al combinarse con un revestimiento acústico.
Algunos diseñadores especifican paneles compuestos de aluminio (ACP) para renovaciones económicas. Si bien los materiales del núcleo de ACP son más económicos, reducen el porcentaje de área abierta y el flujo de aire, una desventaja de ingeniería que aclaramos durante las consultas de diseño de PRANCE.
La potencia acústica del metal perforado reside en la interacción entre el diámetro del orificio, la relación de área abierta y la profundidad del plénum. Una perforación circular de 1,8 mm con un 15 % de área abierta, reforzada con 50 mm de lana mineral, reduce habitualmente a la mitad la reverberación de las frecuencias del habla en comparación con el yeso simple.
Dado que cada perforación actúa como un microdifusor, el aire acondicionado se dispersa suavemente, evitando corrientes de aire y puntos calientes. Los proyectos que buscan la certificación LEED v4 ganan puntos de confort térmico y pueden reducir el número de difusores, lo que reduce los gastos de capital.
Cuantifique los objetivos acústicos, la clasificación de resistencia al fuego y la afluencia esperada. Un pasillo de hospital puede priorizar la limpieza y los recubrimientos antimicrobianos, mientras que una sala de conciertos busca una absorción precisa de bajas frecuencias.
La precisión en la distancia entre paneles y la separación entre soportes evitan la flexión a mitad de su vida útil. Nuestros ingenieros de PRANCE ejecutan modelos de elementos finitos que simulan cargas dinámicas y deriva sísmica para las zonas IV y V.
Especifique la geometría de la perforación (redonda, cuadrada, ranurada) con anticipación. La densidad del patrón influye tanto en el ritmo visual como en la atenuación del sonido. Cortamos las maquetas con láser en un plazo de cinco días hábiles para que las partes interesadas puedan revisarlas bajo la iluminación de la obra.
Los proyectos internacionales suelen combinar las clasificaciones de resistencia al fuego EN 13501 con las pruebas de humo ASTM E-84. Los laboratorios PRANCE proporcionan certificados de terceros junto con cada envío, lo que agiliza el despacho de aduanas.
Analice la flexibilidad de las herramientas, los límites de cantidad mínima de pedido (MOQ) y las rutas de envío. Con tres fábricas costeras y almacenes aduaneros, PRANCE envía contenedores completos en 15 días a puertos de MENA y ASEAN, lo que reduce el tiempo de inactividad en planta.
Los contratistas globales valoran un socio que les suministre techos, fachadas y sistemas de partición desde un solo catálogo. Nuestro enfoque EPC integrado abarca bocetos conceptuales, soporte BIM, punzonado de precisión y supervisión in situ. Clientes como el campus de Tencent en Shenzhen elogian la responsabilidad de un único proveedor, lo que agiliza la puesta en marcha.
Para calmar el bullicio de una explanada de 30 metros de ancho, los diseñadores optaron por un techo perforado anodizado en champán con un 20 % de superficie libre. PRANCE suministró 12 000 m² de paneles, cada uno equipado con resortes de torsión de liberación rápida. La instalación finalizó tres semanas antes de lo previsto, y las encuestas posteriores a la ocupación registraron una reducción del 40 % en el ruido percibido en comparación con los segmentos adyacentes revestidos de yeso.
El vellón acústico instalado de fábrica redujo la mano de obra en un 18 %. El aluminio ligero requirió menos varillas de suspensión, lo que permitió ahorrar dos toneladas de acero estructural en una placa de piso de 5000 m².
El aluminio perforado resiste el moho y soporta la desinfección repetida, algo fundamental en las directrices pospandemia, lo que evita el reemplazo semestral de las baldosas, tan común en los tableros de fibra. Los administradores de instalaciones proyectan una reducción del 27 % en el costo total durante una década.
Las métricas de sostenibilidad impulsan la demanda de aleaciones recicladas; la nueva línea de fundición de PRANCE ofrece un 75 % de contenido reciclado sin comprometer la resistencia a la tracción. La impresión digital en piezas perforadas incorpora ahora iconos de señalización, una innovación que los aeropuertos planean implementar antes de la Exposición Universal de 2027.
Los orificios interrumpen las ondas sonoras y, combinados con un absorbente, convierten la energía reverberante en calor, logrando un habla más clara y un ruido de fondo reducido, ideal para aulas y centros de llamadas.
Sí. Los difusores de ranura, las luces empotradas e incluso los cabezales de los rociadores se pueden cortar de fábrica en el panel, lo que garantiza un acabado al ras y una instalación más rápida sin necesidad de perforar en el campo.
Después de la aprobación del diseño, PRANCE generalmente entrega paneles prototipo en siete días y la producción completa en tres o cuatro semanas, dependiendo de la cantidad.
Cuando se recubren con acabados no combustibles y se combinan con lana mineral, nuestros sistemas alcanzan la Clase A según ASTM E-84 y A2-s1, d0 según EN 13501, cumpliendo con estrictos códigos internacionales.
Basta con limpiar el polvo regularmente y limpiar ocasionalmente con limpiadores de pH neutro. A diferencia de los tableros minerales, el aluminio no absorbe la humedad, por lo que las manchas y el descolgamiento se eliminan prácticamente por completo.
Desde minimizar el eco en una terminal concurrida hasta realzar un vestíbulo elegante, un techo perforado ofrece mucho más que su apariencia espaciosa. Al alinear los objetivos del proyecto con la ciencia de los materiales y asociarse con un proveedor integrado verticalmente como PRANCE Metalwork Building Material Co., Ltd. , los desarrolladores garantizan confort acústico, libertad de diseño y ahorros en el ciclo de vida en una sola especificación. Cuando el techo funciona como un ingeniero silencioso y una firma visual, cada visitante alzará la vista y experimentará el futuro del acabado arquitectónico.