فلزکاری PRANCE تولید کننده پیشرو در سیستم های سقف و نما فلزی است.
یک دیوار پردهای دو بار آزمایش میشود. یک بار در آزمایشگاه روی نمونهای که هیچکس هرگز پشت آن زندگی نخواهد کرد، و یک بار روی ساختمان واقعی پس از نصب آن توسط نصابهای واقعی در آب و هوای واقعی.
هر دو مهم هستند و مشکلات متفاوتی را نشان میدهند. ماکت آزمایشگاهی، طراحی سیستم را اثبات میکند. اگر در آنجا شکست بخورد، جزئیات اشتباه بوده و قبل از اینکه نما به مرحله تولید برسد، اصلاح میشود. آزمایش میدانی، نصب را اثبات میکند. سیستمی که تمام آزمایشهای آزمایشگاهی را با موفقیت پشت سر گذاشته باشد، اگر واشرها به خوبی فشرده نشده باشند یا درزگیر گوشهای از کار افتاده باشد، باز هم نشت خواهد کرد.
پروژههایی که از آزمایش دوم صرف نظر میکنند، تفاوت را در اولین طوفان شدید باران، معمولاً پس از تکمیل تجهیز داخلی، کشف میکنند. این مقاله هم توالیها و هم آنچه گزارشها باید شامل شوند را پوشش میدهد. PRANCE منتشر میکند مستندات فنی پوشش شواهد آزمایشی برای سیستمهایی که ما عرضه میکنیم.
هوا، آب و سازه، به ترتیب مشخصی آزمایش میشوند زیرا هر کدام میتوانند روی بعدی تأثیر بگذارند.
این توالی ابتدا هوا، سپس آب، سپس سازه و سپس هوا و آب را تکرار میکند. تکرار آزمایش پس از آزمایش سازه اهمیت دارد، زیرا سیستمی که قبل از خم شدن به خوبی آببندی میشود، ممکن است پس از آن آببندی نشود.
مطابق با استاندارد ASTM E283 در آمریکای شمالی و EN 12152 در اروپا آزمایش شده است.
نمونه در یک محفظه آببندی میشود، اختلاف فشار اعمال میشود و جریان هوای مورد نیاز برای حفظ آن اندازهگیری میشود. نتایج به صورت جریان در واحد سطح یا در واحد طول اتصال بیان میشوند.
استاندارد تجاری ASTM E283: 0.06 فوت مکعب در دقیقه بر فوت مربع در فشار 75 پاسکال (1.57 پوند بر فوت مربع)
مشخصات دقیقتر: 0.03 cfm/ft² یا کمتر
طبقهبندی EN 12152: کلاسهای A1 تا A4، با AE برای عملکرد بالاتر
چراغهای ثابت نسبت به مساحت و دریچههای قابل استفاده نسبت به طول ترک آزمایش میشوند.
نشتی بالاتر از میزان مشخص شده معمولاً به فشردگی واشر، اتصالات گوشهای یا محل اتصال بین محفظه شیشه و حفره زهکشی اشاره دارد.
آزمایشی که بیشترین مشکلات را پیدا میکند و به شکلهای ایستا و پویا ارائه میشود.
ASTM E331 در آمریکای شمالی ، EN 12154 در اروپا .
آب به طور یکنواخت با سرعت مشخصی در سراسر سطح خارجی اسپری میشود، در حالی که اختلاف فشار مثبت ثابتی اعمال میشود. استاندارد، ۵ گالن در هر فوت مربع در ساعت را به مدت ۱۵ دقیقه الزامی میداند.
فشار تست معمولاً به صورت نسبتی از فشار باد طراحی، معمولاً 20٪، مشخص میشود و حداقل آن اغلب حدود 300 پاسکال (6.24 پوند بر فوت مربع) تعیین میشود. مقادیر بالاتر در سایتهای در معرض دید مشخص میشوند.
خرابی به صورت آب کنترل نشدهای که در قسمت داخلی ظاهر میشود، تعریف میشود. آب درون حفره زهکشی که از طریق لولههای تخلیه خارج میشود، خرابی محسوب نمیشود، زیرا یک پوشش باران متعادل کننده فشار برای مدیریت آب طراحی شده است، نه اینکه آن را به طور کامل دفع کند.
دستگاه AAMA 501.1 از یک پروانه برای تولید جریان هوای متلاطم در مقابل نمونه در حین اسپری آب استفاده میکند.
این بهتر از اختلاف فشار استاتیک، باران ناشی از باد را نشان میدهد، زیرا طوفانهای واقعی فشارهای نوسانی ایجاد میکنند نه فشارهای ثابت. آزمایش دینامیک اغلب نشتیهایی را پیدا میکند که آزمایش استاتیک آنها را از دست میدهد، به خصوص در اتصالات گوشهای و انتقال عمودی به افقی.
استاندارد ASTM E547 به جای فشار ثابت، آب را با چرخه فشار اعمال میکند. عمل پمپاژ با فشار متغیر میتواند آب را از طریق اتصالاتی که در شرایط پایدار قرار دارند، بیرون بکشد، به همین دلیل است که در پروژههای دشوار مشخص شده است.
استاندارد ASTM E330 در آمریکای شمالی و استاندارد EN 13116 در اروپا
فشار هوای استاتیک یکنواخت، مثبت و سپس منفی، به نمونه اعمال میشود و انحراف در نقاط تعریفشده اندازهگیری میشود.
دو سطح بار اعمال میشود:
بار طراحی: خیز باید در محدوده مشخص شده باقی بماند، معمولاً L/175 برای دهانههای تا ۴۱۱۵ میلیمتر، و گاهی اوقات محدودیتهای سختگیرانهتری نیز تعیین میشود.
اضافه بار، معمولاً ۱۵۰٪ از طراحی: مجموعه نباید آسیب دائمی یا شکستگی شیشه داشته باشد، و مجموعه دائمی باید در محدوده تحمل باقی بماند.
فشارهای باد طراحی از آییننامه حاکم استخراج میشوند. ASCE 7 در ایالات متحده، EN 1991-1-4 در اروپا و آییننامههای ملی در جاهای دیگر، که مقادیر آنها از سرعت باد پایه، رده قرارگیری در معرض باد، ارتفاع ساختمان و موقعیت آن روی نما استخراج میشود. گوشهها و جانپناهها فشارهای بیشتری نسبت به وسط یک ارتفاع میبینند، به همین دلیل فشارهای خاص هر منطقه اهمیت دارند.
توالی کامل آزمایشگاهی روی یک نمونهی معرف، معمولاً به عرض دو یا سه دهانه و ارتفاع دو طبقه، شامل جزئیاتی که به سختی میتوان درست به آنها دست یافت.
ماکتی که شرایط دشوار را حذف کند، چیز زیادی برای اثبات ندارد. باید شامل موارد زیر باشد:
هرگونه دریچه قابل استفاده در سیستم
جزئیات لبه دال و لنگر
هرگونه رابط با سازه مجاور ، مانند اتصال سقف یا لوور
پیش بارگذاری، سپس نفوذ هوا، سپس آب ساکن، سپس آب پویا در صورت مشخص شدن، سپس سازه در بار طراحی، سپس هوا و آب تکرار میشوند، سپس اضافه بار سازه.
تکرار آزمایش هوا و آب پس از آزمایش سازه، بخشی است که تحت فشار برنامه رها میشود و بخشی است که ثابت میکند سیستم پس از خم شدن تا بار طراحی، هنوز آببندی است.
جایی که یک مدل اولیه شکست میخورد، سیستم اصلاح و دوباره آزمایش میشود. نکتهی انجام این کار قبل از تولید به جای بعد از آن همین است، و بررسیهای کارخانهای که قبل از تجهیزات آزمایشی انجام میشوند آنچه را که باید تا آن زمان تأیید شده باشد، پوشش دهد.
آزمایش نمای واقعی پس از نصب، که مسئلهای متفاوت از آزمایش طراحی سیستم است.
AAMA 501.2 از یک نازل اسپری کالیبره شده که از فاصله نزدیک به سمت اتصالات و آببندها هدایت میشود، با فشار آب و سرعت پیمایش نازل مشخص، استفاده میکند. این یک بررسی بر روی کیفیت کار است نه یک آزمایش فشار، و به اندازه کافی سریع است که در حین ساخت و ساز روی نواحی نمونه اجرا شود.
ASTM E1105 آزمایش میدانی دقیقتری است که با استفاده از یک محفظه آببندی شده داخلی، اسپری را با اختلاف فشار در سراسر مجموعه نصب شده اعمال میکند. این آزمایش، آزمایش آب آزمایشگاهی را روی ساختمان واقعی تکرار میکند.
بهتر است آزمایش میدانی در مراحل اولیه مشخص شود و روی اولین سولههای نصب شده اجرا شود، به طوری که مشکلات فنی در حالی که هنوز صدها سوله برای نصب صحیح باقی مانده است، پیدا شوند. آزمایش در پایان کار عملی، همان مشکلات را پیدا میکند، در حالی که رفع آنها بسیار مخربتر است.
بعد از عبور از ماکت چه اتفاقی میافتد؟ توالی نصب را که آزمایش میدانی بررسی میکند، پوشش میدهد.
چهار نکته که ارزش تأیید شدن در هر گزارشی که در زمان تسلیم ارائه میشود را دارند.
نمونه آزمایش شده با سیستم ارائه شده، از جمله عمق پروفیل، شیشه، واشر و نوع لنگر، مطابقت دارد.
استانداردهای آزمون با سال انتشارشان نامگذاری میشوند
فشارهای اعمال شده ، چه در طراحی و چه در اضافه بار، ذکر شده و مربوط به بارهای باد پروژه هستند.
آزمایشگاه معتبر و دارای گواهینامه است
گزارش مربوط به سیستم مشابه با فشار تست پایینتر، مدرکی برای ادعای شما نیست. این رایجترین شکاف در گزارشهای ارسالی دیوار پردهای است و تأیید آن چند دقیقه طول میکشد.
منتشر شده ما صدور گواهینامه و مستندات آزمون سیستمهایی را که ما تولید میکنیم پوشش میدهد، و گزارشهای آزمایش مورد نیاز در فیلیپین چگونگی افزودن الزامات خاص حوزه قضایی به بسته استاندارد را مشخص میکند.
تقاطع درزهای عمودی و افقی. رایجترین نقطه نشت در هر دیوار پردهای، جایی که سه یا چهار صفحه آببندی به هم میرسند.
شرایط گوشه. فشارهای باد بالاتر، هندسه پیچیدهتر، اتصالات بیشتر.
دریچههای قابل استفاده. هر واحد بازشویی یک نقطه ضعف است، مگر اینکه یراقآلات، واشرها و سیستم زهکشی به درستی طراحی شده باشند.
انتقال به سازههای دیگر. اتصالات سقف، رابطهای لوور و محیطی که دیوار پردهای به سازه متصل میشود.
انسداد حفره زهکشی. لولهها توسط درزگیر، زباله یا عایق مسدود شدهاند، بنابراین آبی که طبق طراحی وارد حفره شده است، جایی برای رفتن ندارد.
نوع شیشه و رفتار شکست آن با آزمایش سازهای در تعامل است، زیرا مرحله اضافه بار بررسی میکند که آیا شیشهها ۱۵۰٪ فشار طراحی را تحمل میکنند یا خیر.
۱. تفاوت بین آزمایش ماکت و آزمایش میدانی چیست؟
آزمایش ماکت، طراحی سیستم را در آزمایشگاه قبل از تولید اثبات میکند. آزمایش میدانی، نصب آن را در ساختمان واقعی پس از نصب اثبات میکند. یک سیستم میتواند تمام آزمایشهای آزمایشگاهی را با موفقیت پشت سر بگذارد و در صورت فشرده شدن نامناسب واشرها یا از دست رفتن آببندی گوشه، همچنان در محل نشت داشته باشد.
۲. آیا وجود آب در حفره زهکشی، نشان دهنده عدم موفقیت آزمایش است؟
خیر. دیوار پردهای با فشار متعادل طوری طراحی شده است که آب را مدیریت کند نه اینکه آن را کاملاً مسدود کند، بنابراین ورود آب به حفره و خروج آن از طریق لولههای تخلیه طبیعی است. خرابی به صورت رسیدن آب کنترل نشده به داخل ساختمان تعریف میشود.
۳. تست آب دیوار پردهای در چه فشاری انجام میشود؟
معمولاً 20٪ از فشار باد طراحی، با حداقل حدود 300 پاسکال، اگرچه مکانهای در معرض دید و مشخصات فنی دشوار، مقادیر بالاتری را میطلبند. این رقم باید در مشخصات فنی ذکر شده و در گزارش آزمایش منعکس شود.
۴. چرا آزمایشهای هوا و آب پس از آزمایش سازه تکرار میشوند؟
زیرا سیستمی که قبل از خم شدن به خوبی آببندی میشود، ممکن است پس از آن آببندی نشود. آزمایش ساختاری، مجموعه را تا فشار طراحی بارگذاری میکند و تکرار آزمایشهای هوا و آب، عملکرد آببندیها را پس از حرکت قاب تأیید میکند.
۵. آزمایش آب مزرعه چه زمانی باید انجام شود؟
در اولین دهانههای نصبشده، در اوایل برنامه نصب. یافتن یک مشکل در نحوهی کار پس از چند دهانه، امکان اصلاح تکنیک در سراسر نمای باقیمانده را فراهم میکند. آزمایش فقط در پایان کار عملی، زمانی که اصلاح بسیار مخربتر است، مشکلات مشابهی را نشان میدهد.
مدل آزمایشی را طوری مشخص کنید که شرایط سخت را به جای یک سوله معمولی تمیز در بر بگیرد. کل مراحل را اجرا کنید، از جمله تکرار آن پس از بارگذاری سازهای. سپس، تا زمانی که هنوز زمان برای تغییر نحوه آببندی اتصالات توسط خدمه وجود دارد، آزمایش میدانی را زودتر روی محل نصب واقعی انجام دهید.
شواهد آزمایشگاهی، سیستم را اثبات میکنند. تنها آزمایش میدانی، ساختمان را اثبات میکند.
PRANCE سیستمهای دیوار پردهای را با آزمایشهای ماکت، گزارشهای آزمایش معتبر و پشتیبانی آزمایش میدانی تولید میکند. مشخصات عملکرد و دادههای بار باد خود را ارسال کنید. درخواست مستندات آزمون .
*ما ظرف ۲۴ ساعت پاسخ خواهیم داد. اگر ایمیل ما را دریافت نکردید، لطفاً پوشه هرزنامه (اسپم) خود را بررسی کنید. برای سوالات فوری، لطفاً از طریق واتساپ با شماره +86-13809708787 تماس بگیرید.
* لطفاً از صحت ایمیل و شماره تلفن خود اطمینان حاصل کنید تا متخصص ما بتواند به سرعت با شما تماس بگیرد، یا میتوانید به شماره +86-13809708787 در واتساپ ما پیام ارسال کنید.