Giydirme cephe sistemlerinin hava, su ve rüzgar performansı nasıl test edilir?
Bir giydirme cephe iki kez test edilir. Birincisi, laboratuvarda, arkasında kimsenin asla yaşamayacağı bir örnek üzerinde; ikincisi ise, gerçek hava koşullarında gerçek montajcılar tarafından kurulduktan sonra, gerçek binada.
İkisi de önemlidir ve farklı sorunları ortaya çıkarırlar. Laboratuvar prototipi sistem tasarımını doğrular. Eğer orada başarısız olursa, detaylandırma yanlıştır ve cephe üretime geçmeden önce düzeltilir. Saha testi ise kurulumu doğrular. Tüm laboratuvar testlerinden geçen bir sistem bile, contalar kötü sıkıştırılmışsa veya bir köşe contası atlanmışsa yine de sızıntı yapacaktır.
İkinci testi atlayan projeler, genellikle iç mekan düzenlemesi tamamlandıktan sonra, ilk şiddetli yağmur fırtınası sırasında farkı keşfederler. Bu makale, her iki aşamayı ve raporların neler içermesi gerektiğini ele almaktadır. PRANCE yayınları teknik dokümantasyon Tedarik ettiğimiz sistemlere ilişkin test kanıtlarını kapsar.
Üç Performans Gereksinimi
Hava, su ve yapısal testler, her birinin bir sonrakini etkileyebileceği için belirli bir sırayla yapılır.
- Hava sızması, belirli bir basınç farkında montajdan ne kadar hava geçtiğini ölçer. Aşırı sızıntı enerji israfına yol açar, yapının içine nem taşır ve genellikle su sızdıracak contaları da gösterir.
- Su geçirgenliği, eş zamanlı püskürtme ve basınç altında suyun iç mekana ulaşıp ulaşmadığını ölçer. Bu test, en çok başarısızlığa yol açan testtir.
- Yapısal performans ölçümleri, hem pozitif hem de negatif tasarım rüzgar basınçları altında meydana gelen sehim ve kalıcı deformasyonu kapsar.
Sıralama şu şekildedir: önce hava, sonra su, sonra yapısal test, ardından tekrar hava ve su testi. Yapısal testten sonra tekrarlamanın önemi büyüktür, çünkü esnetilmeden önce iyi sızdırmazlık sağlayan bir sistem, sonrasında sızdırmazlık sağlamayabilir.
Perde Duvar Hava Sızdırmazlık Testi
Kuzey Amerika'da ASTM E283, Avrupa'da ise EN 12152 standartlarına göre test edilmiştir.
Numune bir odaya kapatılır, bir basınç farkı uygulanır ve bu basıncı korumak için gereken hava akışı ölçülür. Sonuçlar, birim alan başına veya birim uzunluk başına akış olarak ifade edilir.
ASTM E283 tipik ticari gereksinimi: 75 Pa'da 0,06 cfm/ft² (1,57 psf)
Daha sıkı özellikler: 0,03 cfm/ft² veya daha düşük
EN 12152 sınıflandırması: A1'den A4'e kadar sınıflar, daha yüksek performans için AE kısaltması kullanılır.
Sabit aydınlatmalar alan bazında, hareketli havalandırma delikleri ise çatlak uzunluğu bazında test edilir.
Belirtilen oranın üzerindeki sızıntı genellikle conta sıkışmasına, köşe bağlantılarına veya cam yuvası ile drenaj boşluğu arasındaki birleşime işaret eder.
Perde Duvar Su Geçirgenlik Testi
Sorunların çoğunu tespit eden test, statik ve dinamik olmak üzere iki biçimde uygulanır.
Statik Su Testi
Kuzey Amerika'da ASTM E331 , Avrupa'da EN 12154 .
Su, sabit bir pozitif basınç farkı uygulanırken, tanımlanmış bir hızda dış yüzeye eşit şekilde püskürtülür. Standart, saatte metrekare başına 5 galon suyun 15 dakika boyunca uygulanmasını öngörmektedir.
Test basıncı genellikle tasarım rüzgar basıncının bir oranı olarak, yaygın olarak %20 olarak belirtilir ve minimum değer genellikle 300 Pa (6,24 psf) civarında belirlenir. Açıkta kalan bölgelerde daha yüksek değerler belirtilir.
Arıza, iç kısımda kontrolsüz su birikmesi olarak tanımlanır. Drenaj boşluğundaki suyun tahliye deliklerinden dışarı çıkması arıza sayılmaz, çünkü basınç dengelemeli yağmur perdesi suyu tamamen dışarıda bırakmak yerine yönetmek üzere tasarlanmıştır.
Dinamik Su Testi
AAMA 501.1 standardı, su püskürtülürken numuneye karşı türbülanslı bir hava akımı oluşturmak için bir pervane kullanır.
Bu, statik basınç farkından ziyade rüzgarla taşınan yağmuru daha iyi temsil eder, çünkü gerçek fırtınalar sabit basınçlar yerine dalgalanan basınçlar üretir. Dinamik testler, özellikle köşe birleşim yerlerinde ve dikey-yatay geçişlerde, statik testlerin gözden kaçırdığı sızıntıları sıklıkla bulur.
Periyodik Su Testi
ASTM E547 standardı, sabit basınç yerine basınç döngüsüyle su kullanımını içerir. Değişken basıncın pompalama hareketi, sabit koşullar altında suyu tutan bağlantı noktalarından suyu çekebilir; bu nedenle zorlu projelerde tercih edilir.
Perde Duvar Rüzgar Yükü Testi
Kuzey Amerika'da ASTM E330, Avrupa'da EN 13116.
Numuneye önce pozitif, sonra negatif yönde düzgün statik hava basıncı uygulanır ve tanımlanmış noktalarda sapma ölçülür.
İki farklı yük seviyesi uygulanmaktadır:
Tasarım yükü: Sehim, belirtilen sınırlar içinde kalmalıdır; bu sınırlar genellikle 4115 mm'ye kadar olan açıklıklar için L/175'tir, bazen daha sıkı sınırlar da belirtilebilir.
Aşırı yükleme, tipik olarak tasarımın %150'si: montajda kalıcı hasar veya cam kırılması olmamalı ve kalıcı deformasyon tolerans sınırları içinde kalmalıdır.
Tasarım rüzgar basınçları, ilgili yönetmelikten alınır. Amerika Birleşik Devletleri'nde ASCE 7, Avrupa'da EN 1991-1-4 ve diğer yerlerde ulusal yönetmelikler kullanılır; değerler temel rüzgar hızı, maruz kalma kategorisi, bina yüksekliği ve cephedeki konumdan türetilir. Köşeler ve parapetler, cephenin ortasına göre daha yüksek basınçlara maruz kalır; bu nedenle bölgeye özgü basınçlar önemlidir.
Perde Duvar Maket Testi
Genellikle iki veya üç bölme genişliğinde ve iki kat yüksekliğinde olan temsili bir örnek üzerinde, doğru yapılması en zor olan detaylar da dahil olmak üzere, tüm laboratuvar sekansı.
Maket neleri içermelidir?
Zorlu koşulları içermeyen bir prototip çok az şey kanıtlar. Şunları içermelidir:
tipik görüş alanı ve bir kemer boşluğu bölgesi Sızıntıların çoğunun kaynağı olan dikey ve yatay derz kesişim noktası . Sistemdeki çalıştırılabilir herhangi bir havalandırma deliği
Binanın açıkta kalan köşeleri varsa köşe koşulu Döşeme kenarı ve ankraj detayı
Çatı birleşimi veya panjur gibi bitişik yapıyla herhangi bir arayüz .
Test Dizisi
Önce ön yükleme, ardından hava sızması, ardından statik su, belirtilen yerlerde dinamik su, ardından tasarım yükünde yapısal yükleme, ardından hava ve su tekrarı, ardından yapısal aşırı yüklenme.
Yapısal testten sonra hava ve suyun tekrarlanması, program basıncı altında düşen kısımdır ve sistemin tasarım yüküne kadar büküldükten sonra bile sızdırmazlığını koruduğunu kanıtlayan kısımdır.
Bir prototip başarısız olursa, sistem değiştirilir ve yeniden test edilir. Üretimden sonra değil, önce yapmanın amacı da budur. Test düzeneğinden önce yapılan fabrika kontrolleri O zamana kadar zaten doğrulanmış olması gerekenleri kapsamak.
Perde Duvar Alanı Su Testi
Montajdan sonra gerçek cephenin test edilmesi, sistem tasarımının test edilmesinden farklı bir konudur.
AAMA 501.2 Belirli bir su basıncı ve püskürtme ucu hareket hızıyla, yakın mesafeden derzlere ve contalara yönlendirilmiş kalibre edilmiş bir püskürtme ucu kullanır. Basınç testi yerine işçiliğin kontrolü amaçlıdır ve inşaat sırasında örnek alanlarda çalıştırılabilecek kadar hızlıdır.
ASTM E1105 Bu, daha titiz bir saha testidir; iç kısma sızdırmaz bir hazne kullanılarak, monte edilmiş düzeneğin tamamına basınç farkı uygulanarak püskürtme yapılır. Bu test, laboratuvardaki su testini gerçek binada tekrarlar.
Saha testleri, teknik sorunlar henüz yüzlerce bölmenin doğru şekilde kurulması gerekirken tespit edilebilmesi için, kurulumun erken aşamalarında ve ilk kurulan bölmelerde yapılmalıdır. Uygulama tamamlandıktan sonra yapılan testler, aynı sorunları ortaya çıkarır ve bunların düzeltilmesi çok daha fazla aksamaya yol açar.
Maket onaylandıktan sonra ne olur? Bu, saha testlerinin kontrol ettiği montaj sırasını kapsar.
Bir Test Raporu Neler İçermelidir?
Teslim edilen herhangi bir raporda teyit edilmesi gereken dört şey.
Test edilen numune , profil derinliği, cam, contalar ve ankraj tipi de dahil olmak üzere tedarik edilen sistemle birebir aynıdır.
Test standartları, yayınlandıkları yıl ile adlandırılmıştır.
Uygulanan basınçlar , hem tasarım hem de aşırı yük basınçları olarak belirtilmiş olup, proje rüzgar yükleriyle ilişkilidir.
Laboratuvar akredite edilmiş ve yetkilendirilmiştir.
Daha düşük test basıncında benzer bir sistem için yapılan bir rapor, sizin sisteminiz için kanıt niteliği taşımaz. Bu, giydirme cephe sistemleri sunumlarında en sık rastlanan eksikliktir ve doğrulanması birkaç dakika sürer.
Yayınladığımız sertifikasyon ve test dokümantasyonu Ürettiğimiz sistemleri kapsar ve Filipinler'de gerekli olan test raporları Bu, yargı yetkisine özgü gereksinimlerin standart pakete nasıl katkı sağladığını ortaya koymaktadır.
Sistemler Genellikle Nerede Arızalanır?
Dikey ve yatay derz kesişimleri. Herhangi bir giydirme cephede en sık görülen sızıntı noktası, üç veya dört sızdırmazlık düzleminin birleştiği yerdir.
Köşe koşulları. Daha yüksek rüzgar basıncı, daha karmaşık geometri, daha fazla bağlantı noktası.
Çalıştırılabilir havalandırma delikleri. Donanım, contalar ve drenaj düzgün bir şekilde detaylandırılmadığı sürece, herhangi bir açıklık ünitesi zayıf bir noktadır.
Diğer yapı elemanlarına geçişler. Çatı birleşim yerleri, panjur arayüzleri ve giydirme cephenin yapıyla birleştiği çevre.
Drenaj boşluğu tıkanması. Sızdırmazlık malzemesi, kalıntı veya yalıtım nedeniyle su tahliye kanalları tıkanmış olduğundan, tasarım gereği boşluğa giren suyun gidecek yeri kalmaz.
Cam türü ve arıza davranışı Aşırı yük aşaması, camın tasarım basıncının %150'sine dayanıp dayanmadığını kontrol ettiğinden, yapısal testle etkileşim halindedir.
Sıkça Sorulan Sorular
1. Maket testi ile saha testi arasındaki fark nedir?
Üretim öncesinde laboratuvar ortamında yapılan prototip testleri, sistem tasarımının doğruluğunu kanıtlar. Saha testleri ise, yapının inşasından sonra gerçek binadaki kurulumun doğruluğunu teyit eder. Bir sistem, laboratuvar testlerinin hepsini geçse bile, contaların yanlış sıkıştırılması veya köşe contasının atlanması durumunda sahada sızıntı yapabilir.
2. Tahliye boşluğunda su bulunması testte başarısızlık anlamına mı gelir?
Hayır. Basınç dengelemeli perde duvar, suyu tamamen dışarıda bırakmak yerine yönetmek üzere tasarlanmıştır; bu nedenle suyun boşluğa girmesi ve tahliye deliklerinden çıkması normaldir. Arıza, kontrolsüz suyun iç mekana ulaşması olarak tanımlanır.
3. Perde duvar su testinde hangi basınç kullanılır?
Genellikle tasarım rüzgar basıncının %20'si, minimum değer ise genellikle 300 Pa civarındadır; ancak açıkta kalan bölgeler ve zorlu şartnameler daha yüksek değerler gerektirir. Bu değer şartnamede belirtilmeli ve test raporunda da yer almalıdır.
4. Yapısal testten sonra hava ve su testleri neden tekrarlanır?
Çünkü bükülmeden önce iyi sızdırmazlık sağlayan bir sistem, büküldükten sonra sızdırmazlık özelliğini kaybedebilir. Yapısal test, düzeneği tasarım basıncına kadar yükler ve hava ve su testlerinin tekrarlanması, çerçeve hareket ettikten sonra da sızdırmazlıkların hala işlevini koruduğunu doğrular.
5. Arazide su testleri ne zaman yapılmalıdır?
İlk monte edilen bölmelerde, montaj programının başlarında, birkaç bölmeden sonra işçilik sorunu tespit edilirse, kalan cephede teknik düzeltilebilir. Ancak, yalnızca pratik tamamlanma aşamasında yapılan testlerde aynı sorunlar bulunur ve bu durumda düzeltme çok daha yıkıcı olur.
Testleri Doğru Şekilde Yapmak
Maketi, temiz ve tipik bir bölme yerine zorlu koşulları içerecek şekilde tasarlayın. Yapısal yükleme sonrasında tekrarlanan işlem de dahil olmak üzere tüm aşamaları çalıştırın. Ardından, ekiplerin derzleri nasıl kapattığını değiştirme imkanı varken, gerçek kurulumlu işlerde erken aşamada saha testi yapın.
Laboratuvar verileri sistemin doğruluğunu kanıtlar. Binanın doğruluğunu ise ancak saha testi kanıtlar.
PRANCE, prototip testleri, akredite test raporları ve saha test desteği ile giydirme cephe sistemleri üretmektedir. Performans özelliklerinizi ve rüzgar yükü verilerinizi gönderin ve test dokümantasyonu talebi .