Quelles sont les options résistantes à la corrosion disponibles pour un plafond métallique utilisé dans des environnements côtiers ou humides ?

Dans les environnements côtiers ou à forte humidité, la résistance à la corrosion est primordiale. Plusieurs stratégies et matériaux permettent aux plafonds métalliques de résister à une forte concentration de chlorures et à l'humidité. Les aciers inoxydables (grades 304L et 316L) sont couramment utilisés ; le 316L offre une résistance supérieure à la corrosion par piqûres en atmosphère chlorée. L'aluminium, naturellement résistant à la corrosion, demeure un excellent choix, notamment anodisé ou revêtu, et se comporte bien dans de nombreuses conditions côtières. Pour les aciers revêtus, il convient de privilégier des systèmes de protection de haute qualité : la galvanisation à chaud suivie de revêtements de conversion, ou les alliages zinc/aluminium, offrent une protection de base, tandis que les revêtements de finition en fluoropolymère (PVDF) assurent une esthétique durable et une protection efficace contre les embruns salins et les UV. Les revêtements en polyester avec des primaires de qualité supérieure peuvent convenir aux zones côtières moins exposées, mais nécessitent une spécification précise. L'aluminium anodisé offre une résistance accrue à la corrosion et une finition durable. L'étanchéité des bords, un drainage adéquat et l'isolation des métaux dissemblables (pour prévenir la corrosion galvanique) sont tout aussi importants. De plus, une conception facilitant la maintenance (panneaux accessibles pour l'inspection et les retouches) et un rinçage régulier pour éliminer les dépôts de sel peuvent prolonger considérablement la durée de vie. Pour les environnements marins les plus agressifs, privilégiez l'acier inoxydable ou l'aluminium avec des systèmes de revêtement testés et validés par des essais de corrosion accélérée (brouillard salin ASTM B117) et des références concrètes.