Những mẫu thiết kế vách kính mặt dựng đẹp nhất cho kiến ​​trúc thương mại hiện đại.

Hệ thống vách kính lắp ghép là lựa chọn ưu tiên của các kiến ​​trúc sư muốn có mặt tiền hiện đại liền mạch cho các tòa nhà cao tầng. Không giống như các hệ thống khung truyền thống được vận chuyển dưới dạng các bộ phận rời để lắp ráp tại công trường, hệ thống lắp ghép được cung cấp dưới dạng các tấm hoàn chỉnh được sản xuất sẵn. Mỗi tấm bao gồm khung nhôm, kính, gioăng và đôi khi cả tấm che nắng tích hợp. Các tấm này được sản xuất trong nhà máy dưới điều kiện được kiểm soát. Sau đó, chúng được vận chuyển đến công trường và được nâng trực tiếp vào vị trí. Kết quả là một mặt tiền mượt mà hơn, đồng nhất hơn với ít mối nối hơn.

Nhu cầu về các đơn vị đóng gói hệ thống tường rèm Phương pháp xây dựng bằng mô-đun đã phát triển nhanh chóng trong thập kỷ qua. Ngày nay, gần 80% các tòa nhà cao hơn 20 tầng sử dụng phương pháp này. Lý do rất rõ ràng. Việc lắp ráp tại nhà máy đảm bảo dung sai chặt chẽ hơn và kiểm soát chất lượng tốt hơn so với việc lắp ráp tại công trường. Việc lắp đặt nhanh hơn vì công nhân chỉ cần bắt vít từng tấm vào tòa nhà và kết nối chúng với nhau. Khả năng chống thấm nước được cải thiện vì các gioăng được nén giữa các tấm được sản xuất tại nhà máy thay vì các mảnh cắt tại công trường. Đối với các nhà phát triển và nhà thầu, những lợi ích này trực tiếp dẫn đến tiến độ dự án ngắn hơn và ít phải bảo trì lại hơn.

Hướng dẫn này giải thích mọi thứ bạn cần biết về hệ thống vách kính lắp ghép cho mặt tiền hiện đại liền mạch. Bạn sẽ tìm hiểu cách thức hoạt động của các hệ thống này, lý do tại sao chúng vượt trội hơn so với các phương án xây dựng truyền thống, và các lựa chọn thiết kế hiện có. Chúng tôi đề cập đến quy trình lắp đặt, các yếu tố chi phí và những ưu điểm về hiệu suất, bao gồm khả năng chống rò rỉ khí và hiệu quả cách nhiệt. Sau khi đọc xong bài viết này, bạn sẽ hiểu tại sao vách kính lắp ghép đã trở thành tiêu chuẩn cho kiến ​​trúc thương mại cao cấp trên toàn thế giới.

Hệ thống vách kính lắp ghép là gì?

Hệ thống tường rèm lắp ghép là một hệ thống mặt tiền tòa nhà được chế tạo sẵn, bao gồm các tấm riêng lẻ được lắp ráp tại nhà máy. Mỗi tấm là một phần hoàn chỉnh của bức tường ngoài. Tấm bao gồm các thanh dọc bằng nhôm, thanh ngang, tấm kính hoặc tấm mờ, gioăng chống thấm và đôi khi có cả tấm che nắng hoặc lỗ thông gió tích hợp. Các tấm này được sản xuất tại nhà máy dưới sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Sau đó, chúng được chất lên xe tải và vận chuyển đến công trường theo đúng trình tự cần thiết cho việc lắp đặt. Chiều rộng của tấm thường phù hợp với khoảng cách giữa các cột của tòa nhà, và chiều cao tương ứng với một tầng.

Điểm khác biệt chính giữa hệ thống nhà lắp ghép và hệ thống nhà xây dựng truyền thống nằm ở địa điểm lắp ráp. Trong hệ thống nhà xây dựng truyền thống, các thanh nhôm thô và tấm kính được vận chuyển riêng lẻ đến công trường. Công nhân cắt các thanh nhôm, lắp ráp khung, lắp đặt kính và trám kín các khe hở khi làm việc trên giàn giáo ở độ cao so với mặt đất. Trong hệ thống nhà lắp ghép, toàn bộ quá trình lắp ráp này diễn ra ở mặt đất bên trong nhà máy. Công trường nhận được các tấm panel hoàn thiện, chỉ cần được nâng lên và gắn vào kết cấu tòa nhà.

Mỗi tấm panel ghép nối với các tấm liền kề bằng các khớp nối lồng vào nhau được thiết kế chính xác. Các cạnh dọc của một tấm panel lồng vào các cạnh dọc của tấm panel bên cạnh. Các cạnh ngang chồng lên các tấm panel phía trên và phía dưới. Gioăng và vòng đệm được lắp đặt sẵn tại nhà máy. Khi hai tấm panel được ghép lại với nhau tại công trường, các gioăng sẽ ép chặt vào nhau để tạo thành một lớp chắn kín nước liên tục. Thiết kế lồng vào nhau này cũng truyền tải tải trọng gió từ tấm panel này sang tấm panel khác, phân bổ lực đều khắp toàn bộ mặt tiền.

Các tấm panel lắp ghép được lắp đặt từng tầng một, bắt đầu từ tầng thấp nhất. Công nhân đặt tấm panel đầu tiên lên sàn bê tông hoặc lên các giá đỡ điều chỉnh được gắn vào mép sàn. Sau đó, họ nâng tấm panel tiếp theo vào vị trí và trượt nó vào khớp nối của tấm panel đầu tiên. Các bu lông cố định mỗi tấm panel vào kết cấu tòa nhà. Khi một tầng được lắp đặt hoàn chỉnh, công nhân chuyển lên tầng tiếp theo. Trình tự này tiếp tục cho đến khi tòa nhà được bao kín hoàn toàn. Phương pháp này cho phép việc xây dựng tiếp tục ngay cả trong thời tiết xấu vì lớp vỏ tòa nhà được hoàn thiện từng tầng một khi tòa nhà được xây dựng lên cao.

Hệ thống vách kính mặt dựng lắp ghép là lựa chọn ưu tiên cho các tòa nhà cao hơn mười lăm tầng. Chúng mang lại tốc độ lắp đặt nhanh hơn, kiểm soát chất lượng tốt hơn và khả năng chống chịu thời tiết vượt trội so với hệ thống vách kính mặt dựng truyền thống. Một đội thi công điển hình có thể lắp đặt từ một đến hai tầng vách kính mặt dựng lắp ghép mỗi ngày. Cùng một đội thi công đó có thể mất từ ​​ba đến năm ngày cho mỗi tầng nếu sử dụng hệ thống vách kính mặt dựng truyền thống. Môi trường nhà máy cũng đảm bảo việc thi công keo bịt kín và nén gioăng đồng đều. Vì những lý do này, hầu hết các tòa nhà chọc trời hiện đại mang tính biểu tượng, bao gồm cả Burj Khalifa và One World Trade Center, đều sử dụng hệ thống vách kính mặt dựng lắp ghép.

Sự khác biệt giữa hệ thống vách kính lắp ghép và hệ thống tường xây dựng truyền thống

Sự khác biệt cơ bản nhất giữa hệ thống vách kính lắp ghép và hệ thống vách kính lắp ráp tại khung là vị trí lắp ráp. Hệ thống lắp ráp tại khung được vận chuyển đến công trường dưới dạng các bộ phận rời rạc. Các thanh dọc, thanh ngang, tấm kính, gioăng và chất trám kín bằng nhôm đều được vận chuyển riêng. Công nhân phải cắt từng mảnh theo kích thước, lắp ráp khung trên giàn giáo, lắp đặt kính, trám kín và lắp đặt gioăng. Mỗi bước đều diễn ra ở độ cao, chịu ảnh hưởng của thời tiết. Hệ thống lắp ghép được vận chuyển dưới dạng các tấm hoàn chỉnh đã được chế tạo sẵn. Mỗi tấm được lắp ráp hoàn chỉnh, lắp kính, trám kín và kiểm tra trước khi rời nhà máy. Công việc tại công trường chỉ đơn giản là nâng và kết nối các tấm.

Tốc độ lắp đặt khác nhau đáng kể giữa hai hệ thống. Việc lắp đặt vách kính khung truyền thống thường tiến triển với tốc độ một tầng mỗi ba đến năm ngày. Tốc độ chậm này là do có nhiều công đoạn tại công trường. Cắt nhôm mất thời gian. Lắp kính vào khung mất thời gian. Bôi keo và chờ khô cũng mất thời gian. Thời tiết xấu cũng làm chậm tiến độ thi công. Mưa hoặc gió lớn có thể làm gián đoạn hoàn toàn việc lắp đặt. Việc lắp đặt hệ thống dạng mô-đun diễn ra nhanh hơn nhiều. Một đội ngũ thợ lành nghề có thể lắp đặt từ một đến hai tầng mỗi ngày. Các tấm được lắp đặt nhanh chóng vì mỗi tấm đều sẵn sàng để bắt vít vào vị trí ngay khi được dỡ xuống khỏi xe tải.

Kiểm soát chất lượng là một điểm khác biệt lớn nữa. Hệ thống xây dựng truyền thống dựa vào kỹ năng của công nhân tại công trường. Mỗi mối nối keo đều được thi công bằng tay trên sàn nhà cao tầng lộng gió. Mỗi miếng gioăng đều được cắt và ép vào vị trí bởi công nhân đeo găng tay. Những sai sót nhỏ rất thường xảy ra. Một điểm keo bị bỏ sót hoặc một miếng gioăng bị lệch có thể tạo ra các vết rò rỉ xuất hiện sau nhiều tháng. Hệ thống lắp ghép được lắp ráp trong nhà máy với nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng được kiểm soát. Robot hoặc các công cụ tự động thi công keo với áp suất và độ dày nhất quán. Gioăng được lắp đặt trên các bàn làm việc phẳng và ổn định. Mỗi tấm panel đều trải qua thử nghiệm phun nước trước khi vận chuyển. Kết quả là một mặt tiền kín nước và đáng tin cậy hơn.

Khả năng chịu đựng thời tiết trong quá trình lắp đặt cũng khác nhau. Với hệ thống xây dựng truyền thống, tòa nhà vẫn tiếp xúc trực tiếp với các yếu tố thời tiết cho đến khi toàn bộ mặt tiền hoàn thành. Mưa có thể xâm nhập vào các tầng trên và làm hư hại lớp hoàn thiện nội thất. Gió mạnh có thể khiến việc lắp đặt trở nên nguy hiểm cho công nhân. Với hệ thống nhà lắp ghép, tòa nhà được bao kín từng tầng một khi quá trình lắp đặt tiến triển. Công nhân hoàn thành tầng thấp nhất trước, đảm bảo tầng đó kín nước. Sau đó, họ chuyển lên tầng tiếp theo, để lại tầng bên dưới hoàn toàn khô ráo. Các công việc nội thất như lắp đặt vách thạch cao và điện có thể bắt đầu làm việc ở các tầng dưới trong khi mặt tiền tiếp tục được xây dựng lên phía trên. Việc thi công chồng lấn này giúp tiết kiệm được nhiều tháng thời gian tổng thể của dự án.

Chi phí và chiều cao công trình quyết định hệ thống nào phù hợp hơn. Hệ thống nhà lắp ghép có chi phí vật liệu và kỹ thuật ban đầu cao hơn do các mối nối lồng ghép phức tạp và dụng cụ sản xuất tại nhà máy. Đối với các tòa nhà dưới mười tầng, hệ thống nhà khung thường tiết kiệm hơn. Đối với các tòa nhà trên mười lăm tầng, hệ thống nhà lắp ghép trở nên hiệu quả về chi phí vì lợi ích về tốc độ và chất lượng vượt trội so với chi phí tấm panel cao hơn. Đối với các tòa nhà trên bốn mươi tầng, hệ thống nhà lắp ghép về cơ bản là bắt buộc. Việc lưu trữ vật liệu và quản lý sự chậm trễ do thời tiết trên một tòa tháp siêu cao khiến việc xây dựng bằng nhà khung trở nên không khả thi. Hệ thống nhà lắp ghép cũng xử lý tải trọng gió lớn hơn và sự giãn nở nhiệt của các tòa nhà cao tầng hiệu quả hơn.

Lợi ích của hệ thống mô-đun cho mặt tiền hiện đại liền mạch

Hệ thống vách kính lắp ghép mang lại vẻ ngoài liền mạch và đẹp mắt hơn so với hệ thống xây dựng truyền thống bằng khung gỗ. Thiết kế khớp nối giữa các tấm tạo ra các đường viền nhìn thấy rất hẹp. Một hệ thống lắp ghép điển hình có chiều rộng khe nối từ 13 đến 19 mm giữa các tấm kính. Hệ thống xây dựng bằng khung gỗ yêu cầu khe nối rộng hơn, từ 25 đến 38 mm, để phù hợp với dung sai lắp ráp tại công trường. Các khe nối hẹp hơn này tạo ra bề mặt kính liền mạch và mịn màng hơn. Mặt tiền trông giống như một tấm kính nguyên khối chứ không phải là một lưới các cửa sổ nhỏ. Tính thẩm mỹ liền mạch này được đánh giá cao đối với các khách sạn hạng sang, trụ sở công ty và các tòa nhà chung cư cao cấp.

Việc lắp ráp tại nhà máy mang lại khả năng quản lý nước vượt trội so với các hệ thống lắp ráp tại công trường. Các tấm panel được lắp ghép sẵn bao gồm các buồng cân bằng áp suất và đường thoát nước tích hợp. Nước chảy qua lớp gioăng bên ngoài được giữ lại bên trong khung panel. Sau đó, nước chảy xuống dưới qua các kênh bên trong và thoát ra ngoài qua các lỗ thoát nước ở đáy mỗi panel. Vì các bộ phận này được sản xuất tại nhà máy, hiệu suất của chúng luôn ổn định và đáng tin cậy. Các hệ thống xây dựng bằng khung gỗ lắp ghép tại công trường dựa vào chất bịt kín được thi công bởi công nhân trên giàn giáo. Nếu công nhân bỏ sót một vị trí, nước sẽ xâm nhập vào tòa nhà. Hệ thống lắp ghép sẵn giảm đáng kể nguy cơ sai sót của con người này.

Tốc độ lắp đặt là một lợi ích tài chính lớn đối với các nhà phát triển. Hệ thống mô-đun có thể giảm thời gian lắp đặt mặt tiền từ 40 đến 60% so với phương pháp xây dựng truyền thống. Đối với một tòa nhà 40 tầng, khoản tiết kiệm này thường tương đương với ba đến bốn tháng thời gian xây dựng. Việc lắp đặt mặt tiền nhanh hơn cho phép bắt đầu công việc nội thất sớm hơn. Tòa nhà có thể cho thuê hoặc bán sớm hơn. Nhà phát triển thu được lợi nhuận sớm hơn trong khi trả lãi vay xây dựng trong thời gian ngắn hơn. Những khoản tiết kiệm thời gian này thường lên tới hàng triệu đô la đối với các dự án lớn. Chi phí vật liệu cao hơn của hệ thống mô-đun thường được bù đắp bởi những khoản tiết kiệm thời gian này.

Lợi ích về hiệu suất nhiệt đến từ việc lắp ráp các tấm panel được kiểm soát chặt chẽ tại nhà máy. Mỗi tấm panel đều có một lớp cách nhiệt liên tục trải dài trên cả bốn mặt. Lớp cách nhiệt này được căn chỉnh chính xác trong quá trình sản xuất. Trong các hệ thống xây dựng truyền thống, các lớp cách nhiệt được lắp ráp từng mảnh tại công trường. Khe hở và sự không thẳng hàng là điều thường gặp. Những khe hở này tạo ra các cầu nhiệt, nơi nhiệt thoát ra ngoài vào mùa đông và xâm nhập vào mùa hè. Thử nghiệm độc lập cho thấy các hệ thống lắp ghép đạt được giá trị U tốt hơn từ 10 đến 20% so với các hệ thống xây dựng truyền thống tương đương. Đối với các tòa nhà hướng đến chứng nhận LEED hoặc tiêu chuẩn nhà thụ động, hiệu suất nhiệt được cải thiện này là rất cần thiết.

Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất đảm bảo rằng mọi tấm panel đều đáp ứng cùng một tiêu chuẩn cao. Các nhà sản xuất hệ thống lắp ghép sử dụng dụng cụ đo laser để kiểm tra kích thước tấm panel trong phạm vi một milimet. Thử nghiệm phun nước được thực hiện trên từng tấm panel hoặc trên một mẫu có ý nghĩa thống kê. Độ nén của gioăng được đo bằng đồng hồ đo kỹ thuật số. Ngược lại, chất lượng của nhà xây dựng truyền thống phụ thuộc hoàn toàn vào kỹ năng và sự cẩn thận của từng công nhân tại công trường. Ngay cả một đội ngũ công nhân tay nghề cao cũng không thể đạt được sự nhất quán như sản xuất tại nhà máy. Đối với các kiến ​​trúc sư và chủ đầu tư yêu cầu mặt tiền hoàn hảo, lợi ích về kiểm soát chất lượng của hệ thống lắp ghép khiến chúng trở thành lựa chọn duy nhất hợp lý.

Ưu điểm của sản xuất tại nhà máy và kiểm soát chất lượng

Việc sản xuất tại nhà máy biến việc thi công vách kính từ một công việc thủ công tại công trường thành một quy trình sản xuất tự động. Trong một cơ sở chuyên dụng, công nhân lắp ráp các tấm panel thành từng đơn vị trên dây chuyền lắp ráp tương tự như sản xuất ô tô. Khung nhôm được cắt theo chiều dài chính xác bằng máy CNC. Gioăng được lắp bằng máy ép trục lăn đảm bảo độ khít sát đồng đều. Chất trám kín được phun bằng súng phun tự động kiểm soát tốc độ và áp suất. Các tấm kính được đặt vào khung bằng máy nâng hút chân không giúp tránh hư hại cạnh kính. Mỗi bước đều tuân theo quy trình đã được ghi chép. Mọi dụng cụ đều được hiệu chuẩn hàng ngày. Mức độ kiểm soát này là không thể thực hiện được trên giàn giáo lộng gió ở độ cao hai mươi tầng so với mặt đất.

Nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát toàn diện trong môi trường nhà máy. Các nhà sản xuất chất trám khe quy định rằng sản phẩm của họ phải được thi công ở nhiệt độ từ 5 đến 40 độ C với độ ẩm dưới 85%. Tại công trường xây dựng, những điều kiện này chỉ tồn tại vào một số ngày nhất định. Vào một buổi chiều hè nóng bức, chất trám khe có thể đóng vảy quá nhanh. Vào một buổi sáng mùa đông lạnh giá, chất trám khe trở nên quá đặc để có thể chảy đều. Trong nhà máy, nhiệt độ được duy trì ở mức 21 độ C. Độ ẩm được giữ ở mức 50%. Mỗi mối nối chất trám khe đều đông cứng trong điều kiện lý tưởng. Kết quả là mối nối bền vững trong nhiều thập kỷ thay vì bị hỏng sau vài năm.

Kiểm tra chất lượng được thực hiện trước khi các tấm kính rời khỏi nhà máy chứ không phải sau khi lắp đặt. Hầu hết các nhà sản xuất kính lắp ghép đều thực hiện kiểm tra phun nước trên từng tấm hoặc trên mẫu một tấm trong số hai mươi tấm. Thử nghiệm sử dụng giá phun nước áp suất cao mô phỏng mưa do gió thổi ở áp suất 75 pascal. Bất kỳ tấm nào bị rò rỉ đều bị loại bỏ và được làm lại. Kiểm tra rò rỉ khí cũng được thực hiện bằng phương pháp hộp chân không. Các thử nghiệm tại nhà máy này giúp phát hiện sớm các vấn đề khi chúng còn dễ sửa chữa với chi phí thấp. Trong xây dựng bằng khung gỗ, việc kiểm tra nước được thực hiện sau khi toàn bộ mặt tiền đã được lắp đặt. Việc sửa chữa rò rỉ ở giai đoạn đó đòi hỏi phải tháo kính, bôi lại chất bịt kín từ giàn giáo di động và lắp ráp lại với chi phí rất lớn.

Độ chính xác về kích thước là một lợi thế lớn khác của việc sản xuất tại nhà máy. Máy cắt CNC có dung sai cộng hoặc trừ 0,5 milimét trên các thanh nhôm định hình. Các khuôn lắp ráp đảm bảo các thanh dọc và thanh ngang hoàn toàn vuông góc và thẳng đứng. Thiết bị đo laser xác minh rằng mỗi tấm panel khớp với bản vẽ thiết kế trong phạm vi một milimét. Khi những tấm panel chính xác này đến công trường, chúng khớp với nhau một cách hoàn hảo. Các mối nối lồng vào nhau thẳng hàng mà không cần dùng lực hoặc cạy. Trong xây dựng truyền thống, việc cắt và lắp ráp tại công trường gây ra sai số tích lũy. Sai số một milimét trên mỗi tầng sẽ trở thành sai số mười milimét sau mười tầng. Hệ thống nhà lắp ghép loại bỏ hoàn toàn vấn đề sai số tích lũy này.

Hồ sơ và khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn thiện bức tranh kiểm soát chất lượng. Mỗi tấm panel được lắp ráp sẵn đều nhận được một số sê-ri duy nhất được khắc trên khung của nó. Nhà máy ghi lại máy nào đã cắt từng thanh profile, công nhân nào đã lắp đặt từng miếng gioăng, và ngày giờ thi công chất bịt kín. Nếu vấn đề phát sinh trên một công trình nhiều năm sau đó, nhà sản xuất có thể truy tìm từng tấm panel trở lại hồ sơ sản xuất của mình. Khả năng truy xuất nguồn gốc này cho phép sửa chữa có mục tiêu thay vì phải đoán xem tấm panel nào có thể bị ảnh hưởng. Đối với chủ sở hữu công trình, tài liệu này mang lại sự tự tin rằng mặt tiền của họ đã được xây dựng đúng ngay từ đầu. Đối với nhà thầu, nó giảm thiểu rủi ro trách nhiệm pháp lý. Tất cả mọi người đều được hưởng lợi từ chất lượng vượt trội mà chỉ sản xuất tại nhà máy mới có thể mang lại.

Phần kết luận  

Hệ thống vách kính mặt dựng lắp ghép đã làm thay đổi cách thiết kế và xây dựng các tòa nhà cao tầng hiện đại. Lợi ích của chúng rất rõ ràng và có thể đo lường được. Tiến độ lắp đặt nhanh hơn giúp giảm thời gian thực hiện dự án hàng tháng. Việc sản xuất tại nhà máy mang lại chất lượng kiểm soát vượt trội mà việc lắp ráp tại công trường không thể sánh kịp. Khả năng chống chịu thời tiết và hiệu quả cách nhiệt tốt hơn đến từ các mối nối lồng ghép được thiết kế chính xác và việc sử dụng chất bịt kín nhất quán. Vẻ ngoài liền mạch với các mối nối hẹp giữa các tấm tạo nên vẻ ngoài tinh khiết, trong suốt đặc trưng của kiến ​​trúc đương đại. Đối với các tòa nhà cao hơn mười lăm tầng, hệ thống lắp ghép lắp ghép không chỉ là một lựa chọn. Chúng là tiêu chuẩn của ngành vì một lý do.

Việc lựa chọn hệ thống tường rèm lắp ghép đòi hỏi chi phí thiết kế và sản xuất ban đầu cao hơn so với các phương án xây dựng truyền thống. Tuy nhiên, tổng chi phí dự án thường nghiêng về phía hệ thống lắp ghép khi tính đến việc tiết kiệm thời gian và giảm thiểu công việc làm lại. Một nhà phát triển tiết kiệm được bốn tháng cho một tòa tháp 40 tầng sẽ kiếm được hàng triệu đô la tiền thuê nhà sớm hơn. Một kiến ​​trúc sư chỉ định sản xuất tại nhà máy sẽ nhận được một mặt tiền hoàn toàn khớp với bản vẽ thiết kế. Chủ sở hữu tòa nhà sử dụng tường rèm lắp ghép sẽ được hưởng lợi từ hóa đơn năng lượng thấp hơn và ít cuộc gọi báo lỗi rò rỉ hơn. Đối với những mặt tiền hiện đại liền mạch, đẹp mắt và bền vững trong nhiều thập kỷ, hệ thống lắp ghép là sự lựa chọn tối ưu. Hãy đầu tư vào hệ thống. Và tận hưởng kết quả.

Câu hỏi thường gặp

Việc lắp đặt vách kính tiền chế nhanh hơn bao nhiêu so với lắp đặt vách kính truyền thống?

Việc lắp đặt hệ thống tường rèm lắp ghép thường nhanh hơn từ 40 đến 60% so với lắp đặt theo phương pháp xây dựng truyền thống. Một đội thợ lành nghề có thể lắp đặt từ một đến hai tầng tường rèm lắp ghép mỗi ngày. Cùng đội thợ đó sẽ mất từ ​​ba đến năm ngày cho mỗi tầng nếu sử dụng hệ thống xây dựng truyền thống. Đối với một tòa tháp 40 tầng, sự khác biệt này tương đương với ba đến bốn tháng thời gian xây dựng. Việc tiết kiệm thời gian này thường bù đắp cho chi phí vật liệu cao hơn của hệ thống lắp ghép.

Hệ thống vách kính lắp ghép có đắt hơn hệ thống vách kính xây dựng truyền thống không?

Chi phí vật liệu và chế tạo của hệ thống nhà lắp ghép cao hơn từ 15 đến 30% so với hệ thống nhà xây dựng truyền thống tương đương. Tuy nhiên, tổng chi phí lắp đặt thường tương tự hoặc thậm chí thấp hơn. Lý do là tốc độ lắp đặt. Lắp đặt nhanh hơn giúp giảm thời gian thuê cần cẩu, chi phí giàn giáo và chi phí quản lý của nhà thầu chính. Việc hoàn thiện phần khung nhà sớm hơn cũng cho phép các công việc nội thất bắt đầu sớm hơn. Khi xem xét tất cả các chi phí, hệ thống nhà lắp ghép có tính cạnh tranh về chi phí đối với các tòa nhà cao hơn mười lăm tầng.

Có thể sử dụng hệ thống vách kính lắp ghép cho các công trình thấp tầng không?

Đúng vậy, nhưng hệ thống nhà lắp ghép hiếm khi hiệu quả về mặt chi phí đối với các tòa nhà dưới mười tầng. Chi phí cao hơn cho dụng cụ sản xuất tại nhà máy và các mối nối phức tạp không thể bù đắp được bằng việc tiết kiệm thời gian thi công đối với các dự án nhỏ. Đối với các tòa nhà thấp tầng, hệ thống nhà khung gỗ hoặc hệ thống mặt tiền đơn giản hơn thường mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn. Hệ thống nhà lắp ghép phù hợp nhất cho các tòa nhà cao trên mười lăm tầng, nơi tốc độ và chất lượng mang lại giá trị rõ ràng.

Các tấm panel lắp ghép được kiểm tra rò rỉ nước như thế nào trước khi lắp đặt?

Hầu hết các nhà sản xuất đều thực hiện thử nghiệm phun nước trên từng tấm hoặc trên mẫu một tấm trên mỗi hai mươi tấm. Thử nghiệm sử dụng một giá đỡ chịu áp lực phun nước với tốc độ năm lít mỗi phút trên mỗi mét vuông. Áp suất không khí 75 pascal được áp dụng để mô phỏng mưa do gió. Bất kỳ lượng nước nào xuất hiện ở mặt trong của tấm sẽ bị loại bỏ ngay lập tức. Tấm bị lỗi sẽ được sửa chữa và thử nghiệm lại. Việc thử nghiệm tại nhà máy này giúp phát hiện rò rỉ trước khi các tấm rời khỏi nhà máy, không giống như các hệ thống lắp ráp tại chỗ, nơi việc thử nghiệm chỉ diễn ra sau khi lắp đặt hoàn chỉnh.