Vách kính mặt dựng được lắp đặt như thế nào?
Mọi thứ đều phụ thuộc vào cuộc khảo sát được thực hiện trước khi bất kỳ mức giá nào được nâng lên.
Khung bê tông không được xây dựng với dung sai cần thiết cho mặt tiền. Cạnh tấm bê tông có thể lệch 25 mm hoặc hơn so với đường thiết kế trên mặt bằng sàn, và tường rèm vẫn phải nằm trên một mặt phẳng thẳng. Neo giữ có thể điều chỉnh độ lệch đó, nhưng chỉ khi ai đó đã đo đạc trước và đặt hàng phạm vi điều chỉnh phù hợp.
Các đội thi công bỏ qua bước khảo sát sẽ phát hiện ra vấn đề từng tầng một, với các giá đỡ không đủ dài, các miếng đệm chèn lót được xếp chồng lên nhau vượt quá mức cho phép của kỹ sư, và đường viền mặt tiền bị cong rõ rệt khi nhìn dọc theo nó từ góc tường.
Bài viết này trình bày trình tự thi công một cách chính xác cho cả hai phương pháp xây dựng. PRANCE cung cấp hướng dẫn cài đặt và thông tin tham khảo cho các hệ thống mà chúng tôi cung cấp.
Lắp đặt dạng thanh và dạng khối: Hai phương pháp lắp đặt khác nhau
Sự lựa chọn được đưa ra ở giai đoạn thiết kế và nó thay đổi mọi thứ về cách mặt tiền tiếp giáp với tòa nhà.
Lắp đặt vách kính khung gỗ
Các bộ phận được vận chuyển riêng lẻ. Các thanh dọc, thanh ngang, kính, gioăng và tấm ép đều được lắp ráp vào vị trí trên công trình.
Các thanh dọc (mulion) được dựng lên trước, neo chắc chắn ở mặt sàn và trải dài theo chiều dọc. Các thanh ngang (transom) được lắp đặt giữa chúng. Sau đó, kính được lắp vào khung từ bên ngoài, thường cần tiếp cận từ bên ngoài, và các tấm ép cùng nắp đậy sẽ cố định kính.
Nhiều nhân công tại công trường hơn, tiếp xúc nhiều hơn với thời tiết, nhiều khả năng xảy ra sai lệch trong quá trình thi công. Ưu điểm là chi phí dụng cụ thấp hơn, dễ dàng hơn trong việc xử lý hình dạng không đều và hậu cần đơn giản hơn, vì các bộ phận được xếp chồng gọn gàng.
Hệ thống khung giàn phù hợp với các tòa nhà thấp tầng và trung tầng, các công trình có hình dạng phức tạp và các dự án mà việc tiếp cận công trường cho phép thi công bên ngoài.
Trình tự lắp đặt vách kính mặt dựng
Các tấm panel được lắp ráp hoàn chỉnh tại nhà máy. Cao một tầng, rộng một hoặc hai gian, đã được lắp đặt kính, gioăng và vật liệu cách nhiệt.
Mỗi khối được nâng lên vị trí và khớp với khối bên dưới và bên cạnh. Các khớp nối đực và cái lồng vào nhau ở mép tấm tạo thành lớp bịt kín chống thời tiết khi các khối khớp với nhau, do đó việc bịt kín diễn ra thông qua sự khớp nối chứ không phải bằng chất bịt kín được thi công tại chỗ.
Lắp đặt nhanh hơn, kiểm soát chất lượng tốt hơn vì việc lắp ráp diễn ra trong nhà máy được kiểm soát chặt chẽ, và cần ít sự can thiệp từ bên ngoài hơn vì các thiết bị thường được lắp đặt từ bên trong mép sàn.
Chi phí phát sinh bao gồm chi phí dụng cụ cao hơn, yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn, nhu cầu vận chuyển và cẩu lớn hơn, và hầu như không có tính linh hoạt nào sau khi các sản phẩm được chế tạo xong. Cách các thiết bị được vận chuyển đến địa điểm Bao gồm khía cạnh chế tạo.
Khảo sát và bố trí
Giai đoạn quyết định xem mọi thứ ở khâu tiếp theo có hoạt động trơn tru hay không.
Khảo sát hiện trạng công trình
Cấu trúc được đo đạc theo hiện trạng thực tế, chứ không phải theo bản vẽ. Vị trí mép sàn, cao độ sàn, chiều cao giữa các tầng, vị trí cột và bất kỳ sự sai lệch nào so với lưới thiết kế.
Khảo sát bằng máy toàn đạc là phương pháp tiêu chuẩn. Trong các công trình cải tạo hoặc có hình dạng phức tạp, Quét laser 3D Nó tạo ra một đám mây điểm ghi lại các điều kiện mà thước dây không thể đo được, điều này rất đáng giá khi cấu trúc hiện tại không chắc chắn.
Xác định đường viền mặt tiền
Một đường kiểm soát chính được thiết lập, thường lệch khỏi cấu trúc, và mọi vị trí neo đều tham chiếu đến đường này.
Kiểm soát phương thẳng đứng sử dụng dây dọi hoặc tia laser chiếu xuống mặt tiền tòa nhà. Kiểm soát phương ngang dựa trên cao độ chuẩn của sàn. Cả hai đều được kiểm tra độc lập chứ không lấy từ bản vẽ bố trí kết cấu, vì bản thân kết cấu đã có sai lệch.
Khoan dung, Hòa giải
Kết quả khảo sát được so sánh với phạm vi điều chỉnh neo. Trường hợp độ lệch vượt quá khả năng chịu đựng của neo tiêu chuẩn, các phương án thay thế là sử dụng giá đỡ được sửa đổi, hiệu chỉnh kết cấu hoặc điều chỉnh lại đường viền mặt tiền.
Việc phát hiện ra vấn đề đó ở giai đoạn khảo sát là một cuộc thảo luận về thiết kế. Việc phát hiện ra vấn đề đó trong quá trình thi công là một vấn đề thuộc về tiến độ dự án.
Lắp đặt neo
Các neo truyền tải tải trọng gió và tải trọng tĩnh từ mặt tiền vào kết cấu, đồng thời thực hiện việc điều chỉnh để dung hòa hình dạng mặt tiền với thực tế kết cấu.
Các phạm vi điều chỉnh thông thường cho phép di chuyển theo ba trục, thường là cộng hoặc trừ 25 mm theo chiều dọc và chiều ngang, với các lỗ rãnh hoặc tấm răng cưa khóa vị trí cuối cùng.
Những điểm chính cần lưu ý ở giai đoạn này:
Loại neo phù hợp với kết cấu, có thể là neo rãnh đúc sẵn, neo cố định sau hoặc neo tấm hàn.
Khoảng cách mép và độ sâu chôn lấp đã được kiểm tra đối chiếu với các yêu cầu của kỹ sư kết cấu.
Khả năng chống ăn mòn phù hợp với điều kiện môi trường, với các phụ kiện bằng thép không gỉ hoặc mạ kẽm nhúng nóng khi cần thiết.
Cách nhiệt tại vị trí neo cắt ngang đường cách nhiệt, sử dụng các tấm cách nhiệt kết cấu.
Kiểm tra mô-men xoắn và ghi nhận xác nhận trước khi chất hàng.
Neo cố định sau vào bê tông thường đòi hỏi phải thử nghiệm lực kéo ra trên từng mẫu, đặc biệt là khi cường độ bê tông không chắc chắn.
Trình tự lắp đặt
Thứ tự thực hiện có thể khác nhau giữa các phương pháp, nhưng nguyên tắc chung vẫn áp dụng cho cả hai.
Vận chuyển và lắp đặt. Các cấu kiện hoặc bộ phận được vận chuyển theo trình tự lắp đặt, điều này vô cùng quan trọng tại các công trường có không gian hạn chế và không có kho chứa.
Thiết lập đơn vị đầu tiên. Đơn vị tham chiếu, được đặt dựa vào các đường điều khiển và được kiểm tra trên cả ba trục trước khi bất kỳ bộ phận nào khác tương tác với nó.
Hãy học từ dưới lên. Mỗi khóa học đều dựa trên khóa học bên dưới. Sai sót tích lũy dần lên trên, đó là lý do tại sao khóa học đầu tiên nhận được sự chú ý không cân xứng.
Kiểm tra độ thẳng hàng liên tục. Kiểm tra vài nhịp thay vì vài tầng một lần. Độ lệch 2 mm trên mỗi đơn vị sẽ dẫn đến 40 mm trên hai mươi đơn vị.
Lắp đặt các khe co giãn theo thiết kế. Các khe co giãn giữa các khối phải đủ để chịu được độ võng do tải trọng và giãn nở nhiệt, và việc bịt kín chúng trong quá trình lắp đặt sẽ gây ra vấn đề về sau.
Làm kín các đường viền. Kiểm tra phần đầu, bệ và khung cửa nơi mặt tiền tiếp giáp với kết cấu, sử dụng thanh đỡ và chất trám kín thay vì chỉ dùng bọt.
Bảo vệ các công trình đã thi công. Hư hỏng mặt tiền do các công việc tiếp theo gây ra là một chi phí thường gặp và có thể tránh được.
Dung sai
Theo thông lệ trong ngành, độ lệch tối đa so với phương thẳng đứng khoảng 3 mm trên một tầng và 12 mm trên toàn bộ chiều cao tòa nhà, trong khi độ thẳng hàng giữa các căn hộ liền kề thường nằm trong phạm vi 1,5 mm.
Những thông số đó còn chặt chẽ hơn cả dung sai kết cấu, đó chính là lý do tại sao cần có cơ chế điều chỉnh neo.
Lắp đặt trong điều kiện khó khăn
Hai điều kiện này làm thay đổi phương pháp chứ không chỉ làm chậm quá trình.
Thời tiết lạnh. Chất trám kín có nhiệt độ thi công tối thiểu, thường khoảng 5 độ C, và quá trình đóng rắn sẽ chậm lại đáng kể nếu nhiệt độ thấp hơn. Bề mặt phải khô ráo và không bị đóng băng. Giải trình tự trong điều kiện đóng băng Đây là vấn đề lập kế hoạch cũng như vấn đề kỹ thuật.
Gió. Các hoạt động nâng hạ có giới hạn tốc độ gió, thường khoảng 10 m/s đối với việc xử lý tấm panel, tùy thuộc vào kích thước tấm và loại cần cẩu. Đối với các tòa nhà cao tầng, điều này có thể khiến việc lắp đặt phụ thuộc vào thời tiết trong nhiều tuần liền, điều này cần được đưa vào kế hoạch chứ không phải phát hiện ra sau đó.
Danh sách kiểm tra lắp đặt vách kính
Một chuỗi các điểm kiểm chứng thực tế.
Trước khi bắt đầu: khảo sát hiện trạng công trình đã hoàn tất, các đường kiểm soát đã được thiết lập, việc đối chiếu dung sai đã được phê duyệt.
Neo: loại đã được xác minh, độ sâu chôn đã được kiểm tra, lực kéo ra đã được kiểm tra khi cần thiết, mô-men xoắn đã được ghi lại.
Đơn vị đầu tiên: vị trí được kiểm tra trên ba trục, được xác minh độc lập.
Mỗi đường đua đều được kiểm tra và ghi lại: độ thẳng hàng, độ vuông góc và độ bằng phẳng.
Các mối nối: các mối nối xếp chồng theo kích thước thiết kế, gioăng được đặt đúng vị trí, không có gioăng bị xoắn hoặc kẹp.
Thoát nước: các lỗ thoát nước phải thông thoáng và không bị tắc nghẽn bởi chất trám kín hoặc mảnh vụn.
Các mối nối chu vi: thanh đỡ có kích thước chính xác, chất trám được định hình đúng cách, không có khe hở ở các góc.
Kiểm tra: Thử nghiệm nước tại hiện trường trên các khoang ban đầu theo tiêu chuẩn AAMA 501.2 hoặc ASTM E1105
Bảo vệ: Mặt tiền đã lắp đặt được bảo vệ khỏi các công việc tiếp theo.
Hồ sơ: dữ liệu khảo sát, xác nhận điểm neo và kiểm tra độ thẳng hàng được lưu giữ để bàn giao.
Kiểm tra hiệu suất trước và sau khi lắp đặt Điều này giải thích lý do tại sao việc thử nghiệm thực địa nên được tiến hành sớm hơn là sau khi hoàn thành.
Vì sao chất lượng lắp đặt quyết định hiệu suất mặt tiền?
Một hệ thống đã vượt qua mọi bài kiểm tra trong phòng thí nghiệm vẫn có thể bị rò rỉ, và nguyên nhân hầu như luôn chỉ gồm một vài yếu tố quen thuộc.
Gioăng bị xoắn hoặc kẹp trong quá trình lắp ráp. Gioăng góc bị thiếu ở nơi ba mặt phẳng gặp nhau. Lỗ thoát nước bị tắc do chất trám kín được thi công với ý định tốt. Các mối nối chồng khít chặt đến mức sự giãn nở nhiệt không có chỗ thoát ra và gioăng bị nén quá mức. Gioăng chu vi được lắp đặt trên bề mặt ẩm ướt hoặc bám bụi.
Không vấn đề nào trong số đó là lỗi thiết kế. Tất cả đều được phát hiện thông qua thử nghiệm thực địa từ sớm và được khắc phục bằng cách thay đổi cách thức làm việc của đội ngũ, đó chính là lý do tại sao nên thử nghiệm các khoang đầu tiên thay vì khoang cuối cùng.
Tỷ lệ nhân công trong một gói thi công mặt tiền Chi phí khá lớn, và chất lượng lắp đặt là yếu tố quyết định số tiền đó có mang lại hiệu quả hay không.
Câu hỏi thường gặp
1. Sự khác biệt giữa lắp đặt vách kính mặt dựng dạng thanh và dạng mô-đun là gì?
Hệ thống cửa xếp truyền thống được vận chuyển dưới dạng các cấu kiện riêng lẻ, được lắp ráp tại chỗ trên tòa nhà, với kính được lắp đặt từ bên ngoài. Hệ thống cửa xếp dạng mô-đun được vận chuyển dưới dạng các tấm panel cao bằng chiều cao tầng, được lắp ghép với nhau tại nhà máy, thi công nhanh hơn và thường được thực hiện từ bên trong mép sàn, giảm thiểu đáng kể yêu cầu tiếp cận từ bên ngoài.
2. Tại sao cần khảo sát trước khi lắp đặt vách kính mặt dựng?
Vì khung kết cấu không được xây dựng theo dung sai của mặt tiền. Các cạnh của tấm bê tông thường lệch khỏi đường thiết kế từ 25 mm trở lên, và các neo phải được lựa chọn với phạm vi điều chỉnh đủ để khắc phục điều đó. Việc phát hiện ra sự sai lệch trong quá trình thi công là một vấn đề thuộc về tiến độ dự án hơn là một vấn đề cần thảo luận trong thiết kế.
3. Việc lắp đặt vách kính cần độ chính xác đến mức nào?
Thông lệ trong ngành thường cho phép độ lệch tối đa khoảng 3 mm so với phương thẳng đứng trên một tầng và 12 mm trên toàn bộ chiều cao tòa nhà, với độ thẳng hàng của các căn hộ liền kề thường nằm trong phạm vi 1,5 mm. Các giới hạn này chặt chẽ hơn đáng kể so với dung sai kết cấu.
4. Có thể lắp đặt vách kính trong thời tiết lạnh không?
Vâng, cần có kế hoạch. Chất trám kín có nhiệt độ thi công tối thiểu khoảng 5 độ C và đông cứng chậm hơn ở nhiệt độ thấp hơn, bề mặt phải khô ráo và không bị đóng băng, và các hoạt động nâng hạ phải tuân thủ giới hạn gió. Các chương trình thi công ở vùng khí hậu lạnh nên sắp xếp trình tự các công việc phụ thuộc vào chất trám kín một cách hợp lý thay vì giả định tiến độ liên tục.
5. Việc kiểm tra chất lượng nước tại công trường nên được tiến hành khi nào trong quá trình lắp đặt?
Đối với những nhịp tường đầu tiên được lắp đặt, ngay từ giai đoạn đầu của chương trình xây dựng. Một vấn đề về chất lượng thi công được phát hiện sau khi lắp đặt một vài nhịp có thể được khắc phục trên toàn bộ phần mặt tiền còn lại. Tuy nhiên, vấn đề tương tự được phát hiện khi công trình hoàn thành sẽ gây ra nhiều gián đoạn và tốn kém hơn để khắc phục.
Cài đặt đúng cách
Trước tiên hãy khảo sát, đối chiếu dung sai trước khi đặt hàng neo, lắp đặt đơn vị đầu tiên với sự cẩn thận tối đa và kiểm tra độ thẳng hàng liên tục thay vì định kỳ. Sau đó, hãy thử nghiệm sớm trên các khoang đã lắp đặt thực tế, khi đội thi công vẫn còn phần lớn mặt tiền phía trước.
Công tác thiết kế đã hoàn tất ở giai đoạn này. Việc thi công sẽ quyết định liệu có phần nào trong số đó được đưa vào công trình hoàn thiện hay không.
PRANCE sản xuất hệ thống vách kính mặt dựng dạng khung và dạng mô-đun, hỗ trợ khảo sát hiện trạng công trình, quét 3D cho các công trình phức tạp và cải tạo, bản vẽ thi công phối hợp và hướng dẫn lắp đặt. Vui lòng gửi bản vẽ kết cấu và chương trình thi công của bạn. yêu cầu hỗ trợ cài đặt .