Quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng vách kính mặt dựng diễn ra như thế nào?
Sự khác biệt giữa một mặt tiền có khả năng hoạt động tốt và một mặt tiền bị rò rỉ thường được quyết định ngay tại nhà máy, nhiều tháng trước khi bất cứ thứ gì được đưa vào tòa nhà.
Gioăng được đặt đúng vị trí hoặc bị kẹp. Vòng cách nhiệt được ép đúng áp suất hoặc hơi thiếu. Chất trám kín được bôi lên bề mặt sạch hoặc bề mặt có chất tách khuôn từ dây chuyền ép đùn. Mối nối góc được bịt kín hoặc chỉ được lắp ráp sơ sài.
Không có yếu tố nào trong số đó có thể nhìn thấy được sau khi một tấm kính đã được lắp đặt và bao bọc. Tất cả chúng đều quyết định liệu mặt tiền có vượt qua được bài kiểm tra khả năng chống nước tại công trường hay không, và đến khi bài kiểm tra thất bại, các tấm kính đã được lắp đặt trên tòa nhà và nhà máy đã chuyển sang sản xuất thứ khác.
Đó là lý do tại sao các điểm kiểm tra chất lượng quan trọng không kém gì quy trình sản xuất. Bài viết này đề cập đến cả hai khía cạnh đó. PRANCE sản xuất tại cơ sở thuộc sở hữu của mình và công bố... tài liệu quy trình sản xuất Bao gồm các dòng được mô tả ở đây.
Quy trình sản xuất vách kính
Sáu công đoạn, theo thứ tự, từ nhôm thô đến sản phẩm hoàn chỉnh sẵn sàng để giao hàng.
1. Ép đùn
Phôi nhôm được nung nóng đến nhiệt độ khoảng 450 đến 500 độ C và ép qua khuôn thép để tạo hình các thanh dọc và thanh ngang.
Hợp kim dùng cho ép đùn kiến trúc thường là 6063-T5 hoặc 6063-T6, được lựa chọn vì khả năng ép đùn và độ bền phù hợp. Hình dạng mặt cắt quyết định khả năng chịu lực của kết cấu, do đó việc lựa chọn hình dạng dựa trên tính toán tải trọng gió hơn là dựa trên sở thích trong danh mục sản phẩm.
Khuôn dập bị mòn. Khuôn dập bị mòn sẽ tạo ra các biên dạng có độ lệch nhỏ so với dung sai, điều này sẽ thể hiện rõ sau này ở việc các gioăng không khớp đúng cách, vì vậy việc hỏi về hồ sơ bảo dưỡng khuôn dập là điều hợp lý.
2. Hoàn thiện bề mặt
Áp dụng trước khi gia công, vì việc cắt một biên dạng hoàn thiện sẽ làm lộ ra lớp nhôm trần tại vị trí cắt.
Sơn tĩnh điện: thường có độ dày từ 60 đến 80 micron, nhiều màu sắc, là tiêu chuẩn cho hầu hết các công trình thương mại.
Nhựa fluorocarbon PVDF: Kích thước hạt từ 25 micron trở lên, được kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn AAMA 2605, chịu được điều kiện tiếp xúc khắc nghiệt và thời gian bảo hành dài.
Anod hóa: lớp oxit liền khối, thường dày từ 15 đến 25 micron đối với vật liệu xây dựng, khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
Quá trình xử lý bề mặt trước khi phủ quan trọng hơn chính lớp phủ. Lớp phủ chuyển đổi cromat hoặc không chứa crom giúp chuẩn bị bề mặt, và việc xử lý bề mặt không đầy đủ sẽ dẫn đến hiện tượng bong tróc lớp phủ nhiều năm sau đó, bất kể chất lượng lớp phủ như thế nào.
3. Bộ phận cách nhiệt
Trong quá trình chế tạo hệ thống cách nhiệt, hai thanh nhôm được nối với nhau bằng các dải polyamide.
Các dải nhôm được luồn vào các rãnh khía trên cả hai mặt cắt, sau đó nhôm được cán hoặc ép để khóa chúng lại bằng cơ học. Áp lực ép rất quan trọng. Nếu ép không đủ mạnh có thể gây ra chuyển động dưới tải trọng, còn nếu ép quá mạnh sẽ làm hỏng polyamide.
Thử nghiệm độ bền kéo trên các mẫu có chiều dài nhất định sẽ xác minh độ bám dính. Đây là một điểm kiểm tra đáng để hỏi kỹ, vì sự cố về lớp cách nhiệt sẽ không thể phát hiện được cho đến khi mặt tiền hoạt động kém hiệu quả.
4. Cắt và gia công
Các thanh thép được cắt theo chiều dài và gia công để tạo lỗ thoát nước, lắp đặt ốc vít và các mối nối góc.
Các trung tâm gia công CNC hiện đại xử lý công việc này, cắt với dung sai khoảng cộng hoặc trừ 0,5 mm. Các rãnh thoát nước, lỗ vít, rãnh gioăng và lỗ neo đều được gia công ở giai đoạn này.
Nếu lớp phủ bị hư hại và các chi tiết bên trong bị lộ ra, các đầu cắt là nơi bắt đầu quá trình ăn mòn, vì vậy việc bịt kín và xử lý các đầu cắt rất quan trọng trong môi trường khắc nghiệt.
5. Lắp ráp
Đối với các hệ thống lắp ghép, đây là nơi một tấm panel trở thành một tấm panel hoàn chỉnh.
Các khung được lắp ráp bằng các thanh nối góc, được ép hoặc bắt vít, và các góc được bịt kín. Việc bịt kín các góc là nguồn gây rò rỉ nước phổ biến nhất ở mặt tiền hoàn thiện, do đó đây là khâu cần được kiểm tra kỹ lưỡng nhất.
Các gioăng đã được lắp đặt, đường thoát nước được xác nhận thông thoáng, và vật liệu cách nhiệt cùng tấm chắn nước phía sau đã được lắp đặt ở các khu vực vách ngăn.
6. Kính
Các tấm kính kín được lắp vào khung bằng kính cường lực hoặc kính cố định.
Keo silicone kết dính kính với khung bằng chính silicone chịu được tải trọng gió. Kích thước vết cắt và hình dạng mối nối được thiết kế kỹ lưỡng chứ không phải giả định, và silicone cần được kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và thời gian đóng rắn. Thử nghiệm độ bám dính trên các mẫu từ mỗi lô sản phẩm giúp xác minh độ bền của mối nối.
Hệ thống khung kính cố định giữ toàn bộ cụm kính bằng các tấm ép và gioăng, giúp việc lắp đặt dễ dàng hơn và tạo nên sự khác biệt về mặt hình ảnh.
Các điểm kiểm soát chất lượng tại nhà máy sản xuất vách kính
Một nhà sản xuất nghiêm túc sẽ kiểm tra ở đâu và họ đang kiểm tra những gì.
|
|---|
Những điều cần hỏi cụ thể về các khoản thanh toán.
Ba yếu tố phân biệt một nhà máy được kiểm soát chặt chẽ với một xưởng lắp ráp.
Đo độ dày lớp phủ. Thực hiện bằng thước đo đã hiệu chuẩn với tần số lấy mẫu xác định, ghi lại theo số lô.
Kiểm tra độ bám dính của silicone cấu trúc. Lấy mẫu bóc tách hoặc mẫu hình cánh bướm từ các lô sản xuất và tiến hành kiểm tra, đồng thời lưu giữ hồ sơ.
Kiểm tra nước trên mẫu thử. Một số nhà sản xuất kiểm tra nước trên các đơn vị sản xuất bằng cách lấy mẫu thử thay vì chỉ dựa vào mẫu thử ban đầu. Điều này giúp phát hiện sự sai lệch trong quy trình.
Sản xuất theo mô hình lắp ghép so với sản xuất theo từng thanh riêng lẻ
Nhu cầu sản xuất khác nhau đáng kể.
Các tấm panel lắp ghép sẵn là những cụm lắp ráp hoàn chỉnh, do đó hầu hết các công đoạn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đều diễn ra tại nhà máy trong điều kiện được kiểm soát chặt chẽ. Đó là ưu điểm chính của phương pháp này, và nó đòi hỏi một dây chuyền lắp ráp thực sự, các dụng cụ định vị, thiết bị xử lý và không gian lưu trữ cho các tấm panel thành phẩm.
Hệ thống khung gỗ được vận chuyển dưới dạng các bộ phận riêng lẻ, do đó chất lượng sản phẩm cuối cùng phụ thuộc nhiều vào công đoạn thi công tại công trường. Yêu cầu tại nhà máy thấp hơn, đó là một phần lý do tại sao hệ thống khung gỗ được các nhà sản xuất nhỏ cung cấp rộng rãi hơn.
Bàn giao từ nhà máy đến công trường Tùy thuộc vào từng trường hợp. Tấm panel lắp ghép sẵn, có thể treo ngay. Các bộ phận dạng thanh được đóng gói thành bộ cần lắp ráp.
Tài liệu mà một nhà máy nên cung cấp
Chất lượng sản xuất chỉ có thể được xác minh thông qua hồ sơ.
Giấy chứng nhận vật liệu cho hợp kim, tôi luyện và thủy tinh
Hồ sơ lớp phủ thể hiện các phép đo độ dày và khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô.
Kết quả thử nghiệm cách nhiệt từ thử nghiệm cắt trên các mẫu sản phẩm
Kết quả kiểm tra độ bám dính silicon cấu trúc theo từng lô
Hồ sơ kiểm tra kích thước so với bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
Kết quả kiểm tra mẫu đơn vị sản phẩm được sử dụng trong quá trình kiểm tra sản xuất.
Danh sách đóng gói được tham chiếu theo trình tự lắp ráp
Đánh giá nhà máy trước khi trao giải Nội dung này đề cập đến cách đánh giá xem các hồ sơ này có tồn tại và thực sự được sử dụng hay chỉ được lưu trữ mà thôi.
Chất lượng sản xuất sẽ thể hiện ra ở giai đoạn sau?
Bốn lỗi có nguồn gốc trực tiếp từ nhà máy.
Rò rỉ nước ở các góc. Việc bịt kín các góc không đạt yêu cầu trong quá trình lắp ráp. Phát hiện qua kiểm tra thực tế, chi phí sửa chữa cao sau khi đã lắp đặt.
Hiệu suất cách nhiệt kém. Các mối nối cách nhiệt được ép không đúng cách, cho phép dẫn nhiệt, hoặc các mối nối bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Vấn đề này không thể nhận thấy cho đến khi tòa nhà hoạt động kém hiệu quả hoặc xuất hiện hiện tượng ngưng tụ hơi nước.
Lớp phủ bị hỏng. Xử lý sơ bộ không đầy đủ dẫn đến mất độ bám dính, thường xuất hiện sau vài năm dưới dạng phồng rộp hoặc bong tróc.
Hỏng hóc kết cấu kính. Do lực ép không chính xác, chất nền bị nhiễm bẩn hoặc quá trình đóng rắn không đầy đủ. Đây là dạng hỏng hóc nghiêm trọng nhất và là lý do tại sao các kết quả kiểm tra độ bám dính lại quan trọng.
Kiểm tra việc lắp ráp hoàn chỉnh. Việc thử nghiệm trong phòng thí nghiệm giúp phát hiện các vấn đề về thiết kế hệ thống. Tuy nhiên, nó không phát hiện được sự sai lệch quy trình trên đơn vị 400 trong tổng số 900 đơn vị, đó mới là mục đích của việc kiểm soát chất lượng tại nhà máy.
Năng lực và Lập kế hoạch
Năng lực sản xuất bao gồm cả năng suất, chứ không chỉ chất lượng.
Hãy hỏi về sản lượng hàng tháng tính bằng mét vuông, những gì đã được cam kết và thời gian giao hàng được tính từ khi đặt hàng hay từ khi bản vẽ thi công được phê duyệt. Đó là những mốc thời gian khác nhau, và việc phê duyệt bản vẽ thường chiếm nhiều thời gian hơn cả thời gian sản xuất.
Việc phân bổ công việc theo từng giai đoạn theo khu vực cho phép bắt đầu lắp đặt trong khi các tầng tiếp theo vẫn đang trong quá trình chế tạo, giúp rút ngắn tiến độ xây dựng tòa nhà cao tầng hàng tuần mà không phát sinh thêm chi phí. Chi phí sản xuất thực tế nằm ở đâu? Giải thích cách những quyết định này ảnh hưởng đến tỷ lệ mặt tiền.
Để dễ hình dung hơn, PRANCE vận hành một cơ sở riêng với các dây chuyền hoàn thiện nội bộ thay vì thuê ngoài, điều này giúp đảm bảo tính nhất quán về màu sắc và tiến độ sản xuất được kiểm soát trực tiếp. Thông tin chi tiết hơn có trên trang web của chúng tôi. sản xuất vách kính trang.
Đánh giá quá trình sản xuất đằng sau vẻ bề ngoài
Hãy hỏi nguồn gốc của vật liệu ép đùn và ai là người thực hiện công đoạn hoàn thiện. Hỏi về cách thức kiểm tra khả năng cách nhiệt. Yêu cầu xem hồ sơ về độ bám dính của silicone kết cấu và nhật ký độ dày lớp phủ. Hỏi xem các đơn vị sản xuất có được kiểm tra khả năng chống thấm nước theo phương pháp lấy mẫu hay chỉ có mẫu thử ban đầu mới là bằng chứng duy nhất.
Câu trả lời nằm ở việc phân biệt các nhà máy kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất với các xưởng lắp ráp linh kiện và hy vọng mọi việc sẽ ổn thỏa.
PRANCE là nhà sản xuất hệ thống vách kính và mặt tiền. Sản xuất tại cơ sở riêng với khâu hoàn thiện nội bộ, kiểm soát chất lượng được ghi chép đầy đủ ở mọi giai đoạn và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và thử nghiệm. Vui lòng gửi bản đặc tả kỹ thuật và chương trình của bạn. yêu cầu đánh giá năng lực sản xuất của nhà máy .
Câu hỏi thường gặp
1. Đâu là khâu kiểm tra chất lượng quan trọng nhất trong sản xuất vách kính mặt dựng?
Việc bịt kín các góc trong quá trình lắp ráp khung. Các góc là nơi nhiều mặt phẳng bịt kín gặp nhau và chúng là nguồn rò rỉ nước phổ biến nhất trong mặt tiền hoàn thiện. Khuyết điểm này không thể nhìn thấy sau khi lắp kính và chỉ xuất hiện khi kiểm tra khả năng chống thấm nước tại công trường hoặc trong quá trình sử dụng.
2. Tại sao công đoạn hoàn thiện bề mặt lại diễn ra trước khi gia công?
Vì việc cắt và gia công một biên dạng hoàn thiện sẽ làm lộ ra phần nhôm trần tại vị trí cắt. Việc hoàn thiện trước có nghĩa là lớp phủ sẽ bao phủ toàn bộ bề mặt được ép đùn, còn các đầu cắt sẽ được xử lý riêng biệt ở những nơi cần thiết.
3. Bộ phận cách nhiệt được lắp ráp và kiểm tra như thế nào?
Các dải polyamide được luồn vào các rãnh khía trên các thanh nhôm, sau đó được cuộn hoặc ép chặt để khóa chúng lại bằng cơ học. Áp lực ép rất quan trọng, và việc kiểm tra độ bền kéo trên các mẫu sản phẩm sẽ xác minh mối nối, vì vết nứt không thể nhìn thấy cho đến khi mặt tiền hoạt động kém hiệu quả về mặt nhiệt.
4. Sản xuất theo đơn vị có chất lượng tốt hơn so với sản xuất theo từng đơn vị riêng lẻ không?
Nhìn chung là đúng, vì hầu hết các công đoạn lắp ráp đòi hỏi chất lượng cao đều diễn ra trong nhà máy được kiểm soát chặt chẽ chứ không phải tại công trường trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Hệ thống khung thép đặt nhiều yếu tố về chất lượng vào tay nghề tại công trường, điều này khó kiểm soát và xác minh hơn.
5. Nhà cung cấp cần cung cấp những hồ sơ sản xuất nào?
Giấy chứng nhận vật liệu cho hợp kim và thủy tinh, số đo độ dày lớp phủ kèm theo mã số lô, kết quả thử nghiệm độ bền cắt cách nhiệt, hồ sơ độ bám dính silicon kết cấu, kiểm tra kích thước so với bản vẽ thi công đã được phê duyệt và danh sách đóng gói theo trình tự lắp đặt.