PRANCE Metalwork هي شركة رائدة في تصنيع أنظمة الأسقف والواجهات المعدنية.
مشروع الدرابزين المقوس "أجمل طريق" في يونان نوجيانغ
على ضفاف نهر نوجيانغ في يوننان، يتميز "الطريق الأكثر جمالا" المتعرج بسور مقوس خلاب يمزج بين الطبيعة والفن بشكل معقد، مما يضيف سحرًا وجمالًا شعريًا لا حدود له إلى الرحلة.
لطالما كانت منطقة نوجيانغ، بمناظرها الجميلة ومناخها اللطيف، جوهرة فريدة ورائعة على الحدود الجنوبية للصين. في هذا المشروع، تولت Pulsat مهمة تخصيص 6000 قضيب مقوس فريد. وبالنظر إلى تفرد المنتج، كان علينا أن نختار المواد بعناية. وفي الوقت نفسه، كانت سيطرة العميل على الجدول الزمني للمشروع بمثابة اختبار لقدراتنا الفنية والمهنية.
بدأ تعاوننا في فبراير 2021 عندما قدم العميل متطلباته: قضبان ألومنيوم مخصصة بالإضافة إلى الرسومات المقدمة، مع المطالبة بإكمال 6000 وحدة في غضون 20 يومًا. وهذا يعني أنه كان لدينا أسبوعين فقط لتصنيع المنتجات، باستثناء الوقت اللازم للفحص في الموقع وفحص جودة المنتج.
وبعد اجتماع عاجل مع المتخصصين الفنيين ذوي الخبرة والتأكيد من أصحاب المصلحة في المشروع، قدمنا خططًا أولية لاختيار المواد ومواصلة المعالجة خلال يوم واحد فقط. من أجل الكفاءة والمسؤولية عن المشروع، قمنا بإرسال موظفين فنيين لتفقد موقع المشروع مع مراقبة إنتاج المنتجات عن كثب. في النهاية، وبفضل الجهود المتضافرة للعديد من الزملاء، أكملنا بشكل منهجي الإنتاج وفحص الجودة للمنتجات في اليوم الثامن عشر من الجدول الزمني للمشروع. وأعرب أصحاب المصلحة في المشروع عن ثناءهم الكبير على تلقي هذه الأخبار.
واجه المشروع تحديات عديدة:
كان التحدي الأول هو الجدول الزمني الضيق للغاية للمشروع. في حين أن المشروع يتطلب كمية صغيرة نسبيًا تبلغ 6000 منتج مخصص، فإن الجدول الزمني للمشروع كان 20 يومًا فقط. علاوة على ذلك، كانت هذه المنتجات ذات أهمية بالغة للسلامة، وتتطلب أعلى معايير الجودة. لحسن الحظ، وبعد مناقشات مستفيضة، قام فريقنا الفني بسرعة بتصميم خطة إنتاج فعالة لتلبية متطلبات المشروع.
أما التحدي الثاني فيتعلق بالتقدم التكنولوجي. مع الأخذ في الاعتبار جميع العوامل، قرر خبراؤنا الفنيون أنه بسبب الجدول الزمني الضيق، لا يمكن استخدام عملية الصب التقليدية، وكان لحام لوحة الألومنيوم ضروريًا.
مع الأخذ في الاعتبار خصائص المادة، فقد اخترنا الألومنيوم من السلسلة 5، الذي يتمتع بصلابة أعلى، مما يجعل عملية الثني أكثر صعوبة. وهذا يتطلب تطوير قوالب ثني جديدة تمامًا. في النهاية، وبدعم قوي من فريقنا المترابط، أكمل برانس المشروع بنجاح ضمن الجدول الزمني للمشروع، مما يدل على شجاعة برانس في مواجهة التحديات والسعي لتحقيق التميز. لقد أظهر التزامنا بالتحسين الذاتي والتطوير المستمر.
▲ رسومات المنتج المقدمة من أصحاب المصلحة في المشروع
▲ بعد القطع بالليزر، يأخذ المنتج شكله الأولي
▲ المادة مصنوعة من الألومنيوم من سلسلة 5، والتي تتميز بصلابة أعلى، مما يجعل من الصعب الانحناء. بالإضافة إلى الحاجة إلى إعادة تصميم قوالب الثني، فإنها تتطلب أيضًا ثلاث جولات من الثني
▲ اللحام والتجميع
▲ تلميع المنتج
▲ رش/طلاء المنتج
▲ بعد فحص الجودة، يتم شحن المنتجات
