El proyecto de barandilla arqueada de la 'carretera más hermosa' de Yunnan Nujiang
A orillas del río Nujiang en Yunnan, la sinuosa "Carretera más hermosa" presenta pintorescas barandillas arqueadas que combinan intrincadamente naturaleza y arte, añadiendo encanto poético y belleza ilimitados al viaje.
La región de Nujiang, con sus hermosos paisajes y su agradable clima, siempre ha sido una joya única y pintoresca en la frontera sur de China. En este proyecto, Pulsat emprendió la tarea de personalizar 6000 varillas arqueadas únicas. Teniendo en cuenta la singularidad del producto, tuvimos que seleccionar cuidadosamente los materiales. Mientras tanto, el control del cliente sobre el cronograma del proyecto puso a prueba nuestras capacidades técnicas y profesionales.
Nuestra cooperación comenzó en febrero de 2021 cuando el cliente presentó sus requisitos: varillas de aluminio personalizadas junto con los dibujos proporcionados, con la demanda de completar 6000 unidades en 20 días. Esto significaba que solo teníamos dos semanas para fabricar los productos, excluyendo el tiempo para la inspección in situ y los controles de calidad del producto.
Tras una reunión urgente con especialistas técnicos experimentados y la confirmación de los interesados en el proyecto, en tan solo un día presentamos planes preliminares para la selección de materiales y su posterior procesamiento. Para lograr eficiencia y responsabilidad del proyecto, enviamos personal técnico para inspeccionar el sitio del proyecto mientras monitoreamos de cerca la producción de los productos. Al final, con los esfuerzos concertados de muchos colegas, completamos sistemáticamente la producción y la inspección de calidad de los productos en el decimoctavo día del cronograma del proyecto. Los interesados en el proyecto expresaron grandes elogios al recibir esta noticia.
El proyecto enfrentó numerosos desafíos.:
El primer desafío fue un cronograma del proyecto extremadamente ajustado. Si bien el proyecto requirió una cantidad relativamente pequeña de 6000 productos personalizados, el cronograma del proyecto fue de solo 20 días. Además, estos productos eran críticos para la seguridad y exigían los más altos estándares de calidad. Afortunadamente, después de exhaustivas discusiones, nuestro equipo técnico ideó rápidamente un plan de producción eficiente para cumplir con los requisitos del proyecto.
El segundo desafío implicó un avance tecnológico. Teniendo en cuenta todos los factores, nuestros expertos técnicos determinaron que debido a los plazos ajustados, no se podía utilizar el proceso de fundición tradicional y era necesaria la soldadura de placas de aluminio.
Teniendo en cuenta las características del material, seleccionamos aluminio serie 5, que tiene una mayor dureza, lo que hace que el proceso de doblado sea más desafiante. Esto requirió el desarrollo de moldes de curvado completamente nuevos. Al final, con el fuerte apoyo de nuestro equipo muy unido, Prance completó con éxito el proyecto dentro del cronograma, demostrando la valentía de Prance ante los desafíos y la búsqueda de la excelencia. Mostró nuestro compromiso con la superación personal y el desarrollo continuo.
▲ Dibujos de productos proporcionados por las partes interesadas del proyecto.
▲ Después del corte por láser, el producto adquiere su forma inicial.
▲ El material es aluminio serie 5, que tiene una mayor dureza, lo que dificulta su flexión. Además de la necesidad de rediseñar los moldes de doblado, también requiere tres rondas de doblado.
▲ Soldadura y montaje
▲ Pulido del producto
▲ Pulverización/pintura del producto
▲ Después de la inspección de calidad, los productos se envían
