PRANCE Metalwork est l'un des principaux fabricants de systèmes de plafonds et de façades métalliques.
Le projet de garde-corps voûté de la « plus belle route » du Yunnan Nujiang
Sur les rives de la rivière Nujiang, dans le Yunnan, la « plus belle route » sinueuse présente des balustrades voûtées pittoresques qui mélangent de manière complexe la nature et l'art, ajoutant un charme poétique et une beauté sans limites au voyage.
La région de Nujiang, avec ses paysages magnifiques et son climat agréable, a toujours été un joyau unique et pittoresque à la frontière sud de la Chine. Dans ce projet, Pulsat a entrepris la tâche de personnaliser 6 000 tiges arquées uniques. Compte tenu du caractère unique du produit, nous avons dû sélectionner avec soin les matériaux. Pendant ce temps, le contrôle du client sur le calendrier du projet a mis à l'épreuve nos capacités techniques et professionnelles.
Notre coopération a débuté en février 2021 lorsque le client a présenté ses exigences : des tiges d'aluminium personnalisées accompagnées de dessins fournis, avec une demande de réalisation de 6 000 unités dans un délai de 20 jours. Cela signifiait que nous n'avions que deux semaines pour fabriquer les produits, sans compter le temps nécessaire à l'inspection sur site et aux contrôles de qualité des produits.
Après une réunion urgente avec des spécialistes techniques expérimentés et la confirmation des parties prenantes du projet, nous avons présenté en une journée seulement les plans préliminaires pour la sélection des matériaux et leur traitement ultérieur. Pour des raisons d'efficacité et de responsabilité du projet, nous avons envoyé du personnel technique pour inspecter le site du projet tout en surveillant de près la production des produits. En fin de compte, grâce aux efforts concertés de nombreux collègues, nous avons systématiquement terminé la production et l'inspection de la qualité des produits le dix-huitième jour du calendrier du projet. Les parties prenantes du projet ont exprimé leurs éloges à l'annonce de cette nouvelle.
Le projet a été confronté à de nombreux défis:
Le premier défi était un calendrier de projet extrêmement serré. Alors que le projet nécessitait une quantité relativement petite de 6 000 produits personnalisés, le calendrier du projet n’était que de 20 jours. De plus, ces produits étaient critiques en matière de sécurité et exigeaient les normes de qualité les plus élevées. Heureusement, après des discussions approfondies, notre équipe technique a rapidement conçu un plan de production efficace pour répondre aux exigences du projet.
Le deuxième défi concernait une avancée technologique. En tenant compte de tous les facteurs, nos experts techniques ont déterminé qu'en raison des délais serrés, le processus de coulée traditionnel ne pouvait pas être utilisé et que le soudage de plaques d'aluminium était nécessaire.
Compte tenu des caractéristiques du matériau, nous avons sélectionné l'aluminium de la série 5, qui présente une dureté plus élevée, ce qui rend le processus de pliage plus difficile. Cela a nécessité le développement de moules de pliage entièrement nouveaux. En fin de compte, avec le fort soutien de notre équipe soudée, Prance a mené à bien le projet dans les délais impartis, démontrant l'intrépidité de Prance face aux défis et sa quête de l'excellence. Cela a démontré notre engagement envers l’auto-amélioration et le développement continu.
▲ Dessins de produits fournis par les parties prenantes du projet
▲ Après découpe laser, le produit reprend sa forme initiale
▲ Le matériau est de l'aluminium série 5, qui a une dureté plus élevée, ce qui le rend difficile à plier. En plus de la nécessité de reconcevoir les moules de pliage, cela nécessite également trois tours de pliage.
▲ Soudage et assemblage
▲ Polissage du produit
▲ Pulvérisation/peinture du produit
▲ Après contrôle qualité, les produits sont expédiés
