ما هي معايير التفاوت في التصنيع وإجراءات مراقبة الجودة القياسية لإنتاج أنظمة الجدران الستائرية الزجاجية الدقيقة؟

تُعدّ الدقة في التصنيع أساسية لأداء الجدران الستائرية. عادةً ما تكون التفاوتات المسموح بها للألواح الموحدة ومكونات الألمنيوم المبثوقة دقيقة للغاية: تتطلب الأبعاد الكلية للوح غالبًا تفاوتًا قدره ±2 مم، واستقامة العوارض في حدود ±1-2 مم على أطوال محددة، والتحكم في تداخل الزجاج في حدود ±1 مم. تُعدّ عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) والتجميع باستخدام القوالب في المصنع من الممارسات القياسية لتحقيق التكرار.

تبدأ إجراءات مراقبة الجودة بالتحقق من المواد الواردة (صلابة الألومنيوم، وسماكة الزجاج، وشهادات الطلاء) وتستمر خلال عملية الإنتاج من خلال عمليات فحص الأبعاد، وفحص قوة ربط المثبتات، والتحقق من شكل طبقة مانع التسرب. يُطبّق نظام مراقبة العمليات ونقاط التوقف للمراحل الحرجة: إدخال العازل الحراري، وتثبيت الزجاج، والتطبيق النهائي لمانع التسرب.

تشمل اختبارات المصنع اختبارات أداء النماذج الأولية لأحمال الهواء والماء والأحمال الهيكلية، وفحص التصاق الطلاء وجودة السطح وفقًا لمعايير AAMA أو ما يعادلها. يتم الحفاظ على إمكانية تتبع كل لوحة: الأرقام التسلسلية، وتاريخ الإنتاج، وقائمة فحص مراقبة الجودة. بالنسبة للأشكال الهندسية المعقدة، تتحقق أنظمة القياس المحوسبة (أجهزة التتبع بالليزر) من مطابقة المنتج النهائي مع نماذج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).

اشترط حصول الموردين على شهادة ISO 9001 أو ما يعادلها من أنظمة ضمان الجودة، ووثّق جميع حالات عدم المطابقة مع خطط تصحيحية. بالنسبة للمشاريع في دبي أو الرياض أو ألماتي، اختر مصنّعين ذوي خبرة مثبتة في واجهات المباني الشاهقة وسجل موثق لاختبارات النماذج الأولية الناجحة وأداء الموقع لتقليل مخاطر عدم القبول.