Welche Fertigungstoleranzen und Qualitätskontrollmaßnahmen sind Standard bei der Herstellung von Präzisionsglasfassadensystemen?

Präzision in der Fertigung ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit von Vorhangfassaden. Typische Toleranzen für Elementpaneele und stranggepresste Aluminiumkomponenten sind gering: Die Gesamtabmessungen der Paneele erfordern oft eine Toleranz von ±2 mm, die Rechtwinkligkeit der Pfosten innerhalb von ±1–2 mm über vorgegebene Längen und die Passgenauigkeit der Verglasung innerhalb von ±1 mm. CNC-Bearbeitung und die Montage in Vorrichtungen im Werk sind Standardverfahren, um Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten.

Die Qualitätssicherung beginnt mit der Wareneingangsprüfung (Aluminiumhärte, Glasdicke, Beschichtungszertifikate) und setzt sich während der gesamten Produktion mit Maßkontrollen, Drehmomentprüfungen der Befestigungselemente und der Überprüfung des Dichtprofils fort. Für kritische Phasen – Einbau der Wärmedämmung, Verglasung und abschließende Abdichtung – werden Prozesskontrollkarten und Haltepunkte implementiert.

Die Werksprüfung umfasst Funktionstests an Modellen unter Luft-, Wasser- und Strukturbelastung sowie die Prüfung der Haftung der Beschichtung und der Oberflächenbeschaffenheit gemäß AAMA- oder gleichwertigen Standards. Die Rückverfolgbarkeit jedes Paneels wird gewährleistet: Seriennummern, Produktionsdatum und Checkliste der Qualitätskontrolle. Bei komplexen Geometrien werden die tatsächlichen Abmessungen mithilfe computergestützter Messsysteme (Lasertracker) mit den CAD-Modellen abgeglichen.

Verlangen Sie von Ihren Lieferanten ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 oder ein gleichwertiges System und dokumentieren Sie alle Abweichungen mit entsprechenden Korrekturmaßnahmen. Wählen Sie für Projekte in Dubai, Riad oder Almaty Hersteller mit nachgewiesener Erfahrung im Bereich Hochhausfassaden und dokumentierten, erfolgreichen Modelltests sowie Baustellenleistungen, um das Abnahmerisiko zu minimieren.