چه آزمایش‌های چسبندگی و سازگاری برای سیلیکون شیشه‌سازی سازه‌ای مورد نیاز است؟
در یک نمای شیشه‌ای سازه‌ای، یک مهره سیلیکونی تنها چیزی است که شیشه را به ساختمان متصل نگه می‌دارد.
بدون صفحه فشار، بدون درپوش، بدون گیرش مکانیکی. بار باد از طریق چسب به طور کامل از شیشه به قاب منتقل می‌شود و این چسب باید در طول عمر ساختمان در هر چرخه دمایی، هر حرکتی و هر آلاینده‌ای که با آن برخورد می‌کند، به خوبی عمل کند.
به همین دلیل است که آزمایش اختیاری نیست و بیشتر از آنچه اکثر برنامه‌ها اجازه می‌دهند طول می‌کشد. درزگیری که کاملاً به یک محصول شیشه‌ای پوشش داده شده می‌چسبد، می‌تواند روی محصول مشابه اسمی از یک تأمین‌کننده دیگر خراب شود، زیرا شیمی پوشش متفاوت است. تنها راه برای دانستن این موضوع، آزمایش مواد واقعی مورد استفاده در پروژه است.
این مقاله به بررسی انواع آزمایش‌ها، دلیل وجود هر کدام و زمان شروع آنها می‌پردازد. سیستم‌های دیوار پرده‌ای از جمله پیکربندی‌های لعاب‌دار سازه‌ای.
چرا آزمایش‌های مختص پروژه مورد نیاز است؟
اطلاعات عمومی محصول به شما می‌گوید که درزگیر کار می‌کند. این اطلاعات به شما نمی‌گوید که درزگیر روی شیشه شما کار می‌کند یا نه.
چهار متغیر پاسخ را تغییر می‌دهند و همه آنها مختص پروژه هستند:
پوشش شیشه. پوشش‌های کم‌گسیل از نظر ترکیب بین تولیدکنندگان و نسل‌های مختلف محصول متفاوت هستند. درزگیر به پوشش می‌چسبد، نه به شیشه زیر آن.
پرداخت فریم. پوشش پودری، PVDF و سطوح آنودایز شده، شیمی متفاوتی دارند و فرمولاسیون آنها بین تأمین‌کنندگان پوشش و حتی بین دسته‌های تولیدی متفاوت است.
مواد مجاور. بلوک‌های تنظیم، فاصله‌دهنده‌ها، واشرها، میله پشتیبان، درزگیر ثانویه شیشه عایق و هر نواری که در محفظه شیشه قرار دارد، همگی در تماس با سیلیکون سازه‌ای یا در نزدیکی آن قرار می‌گیرند.
شرایط محل اجرا. دما و رطوبت در حین اجرا بر خشک شدن و آلودگی سطح بر چسبندگی تأثیر می‌گذارد.
هر یک از این موارد می‌تواند باعث خرابی شود که داده‌های عمومی هرگز پیش‌بینی نمی‌کنند. شرایط سطح و تأثیر آن بر چسبندگی رایج‌ترین علت ریشه‌ای شکست اوراق قرضه است.
آزمایش چسبندگی سیلیکون ساختاری
الزام اصلی، تأیید این است که درزگیر واقعاً به زیرلایه‌های خاص می‌چسبد.
چسبندگی پوسته‌ای ASTM C794
آزمایش طاقت‌فرسا. یک دانه درزگیر روی نمونه‌ای از زیرلایه واقعی که یک نوار پارچه‌ای در آن تعبیه شده است، اعمال می‌شود، عمل‌آوری می‌شود، سپس در حالی که نیرو ثبت می‌شود، با زاویه مشخصی کنده می‌شود.
آنچه به اندازه مقدار نیرو اهمیت دارد، حالت شکست است:
شکست چسبنده ، که در آن درزگیر از درون پاره می‌شود و موادی را روی زیرلایه باقی می‌گذارد، نتیجه مطلوب است.
شکست چسب ، که در آن درزگیر به طور کامل از سطح زیرین جدا می‌شود، صرف نظر از نیروی ثبت شده، یک شکست محسوب می‌شود.
نتیجه‌ای که مقاومت به جدا شدن بالایی را نشان می‌دهد و در عین حال چسبندگی آن از بین می‌رود، همچنان یک نقص محسوب می‌شود و افرادی که فقط عدد را می‌خوانند، این تمایز را نادیده می‌گیرند.
چسبندگی کششی ASTM C1135
استحکام کششی و مدول اتصال درزگیر خشک شده بین دو زیرلایه را با استفاده از یک نمونه استاندارد H-bar که تا حد شکست کشیده شده است، اندازه‌گیری می‌کند.
این مقادیر طراحی را که مهندس برای محاسبه ابعاد بایت استفاده می‌کند، تولید می‌کند. اتصال سیلیکونی سازه‌ای از این اعداد به همراه فشار باد طراحی و ابعاد شیشه اندازه گیری می‌شود.
مشخصات ASTM C1184
استاندارد مشخصات برای خود درزگیرهای سیلیکونی سازه‌ای، که ویژگی‌هایی را که یک محصول باید داشته باشد تا به عنوان درزگیر شیشه سازه‌ای طبقه‌بندی شود، پوشش می‌دهد. این استاندارد، محصول را به جای مجموعه پروژه، واجد شرایط می‌کند.
آزمایش سازگاری سیلیکون ساختاری
سوال متفاوتی از چسبندگی. سازگاری می‌پرسد که آیا مواد در تماس با درزگیر، آن را تخریب می‌کنند، لکه‌دار می‌کنند یا در فرآیند پخت اختلال ایجاد می‌کنند یا خیر.
سازگاری با استاندارد ASTM C1087
نمونه‌هایی از هر ماده‌ی جانبی که با سیلیکون ساختاری تماس پیدا می‌کند یا در مجاورت آن قرار می‌گیرد، در مقابل درزگیر خشک‌شده قرار داده شده و در معرض شرایط تسریع‌شده، معمولاً نور فرابنفش از طریق شیشه، قرار می‌گیرد.
این ارزیابی به دنبال تغییر رنگ، نرم شدن، از بین رفتن چسبندگی یا هرگونه تداخل قابل مشاهده است.
مطالب ارسالی:
تنظیم بلوک‌ها و بلوک‌های لبه
واشرهای شیشه و نوار فاصله دهنده
درزگیر ثانویه شیشه عایق ، که در لبه واحد در تماس مستقیم است
درزگیر آب و هوا ، که در آن از محصول متفاوتی برای درز آب و هوا استفاده می‌شود
میله پشتی
هر نواری که در محفظه شیشه استفاده شده باشد
حلال‌های تمیزکننده و پرایمر‌های پیشنهادی برای استفاده
درزگیر ثانویه شیشه عایق به طور ویژه اهمیت دارد. درزگیرهای ثانویه پلی سولفید و پلی اورتان همیشه با سیلیکون ساختاری سازگار نیستند، به همین دلیل واحدهای عایق شیشه‌ای ساختاری معمولاً از یک درزگیر ثانویه سیلیکونی استفاده می‌کنند.
رنگ‌آمیزی ASTM C1248
بررسی می‌کند که آیا درزگیر، سطوح متخلخل را لکه‌دار می‌کند یا خیر. این آزمایش در مواردی که نما از سنگ، بتن یا سایر مواد متخلخل در مجاورت شیشه استفاده می‌کند، مرتبط است و معمولاً در یک مجموعه تمام شیشه و آلومینیوم مورد نیاز نیست.
آزمایش زیرلایه درزگیر شیشه: چه مواردی را باید ارسال کرد؟
این آزمایش فقط در صورتی معتبر است که نمونه‌ها واقعاً نماینده باشند، و اینجاست که ارسال نمونه‌ها اشتباه است.
ارسال به سازنده درزگیر:
نمونه‌های شیشه‌ای واقعی با پوشش مشخص‌شده، در صورت امکان از چرخه تولید
نمونه‌های واقعی اکستروژن قاب با پرداخت مشخص شده، از دسته پرداخت نهایی
هر ماده جانبی ذکر شده در بالا، همانطور که ارائه شده است
حلال تمیزکننده و پرایمر پیشنهادی
جزئیات پروژه شامل فشار باد طراحی، اندازه شیشه‌ها و محدوده دمای کاری مورد انتظار
آنچه برمی‌گردد، یک نامه تأییدیه مخصوص پروژه از تولیدکننده درزگیر است که مواد آزمایش‌شده، نتایج، آماده‌سازی سطح توصیه‌شده، نیاز به پرایمر و هرگونه محدودیت را تأیید می‌کند.
آن نامه معمولاً یک الزام برای ارائه و اغلب یک شرط ضمانت است. شواهد آزمایشگاهی برای مونتاژ تست عملکرد موازی روی کل سیستم را پوشش می‌دهد.
پیامدهای برنامه
بخشی که اغلب دست کم گرفته می‌شود.
آزمایش معمولاً چند هفته از زمان دریافت نمونه‌ها طول می‌کشد و این با فرض رسیدن سریع و کامل نمونه‌ها است. زمان لازم برای تهیه نمونه‌های معرف را نیز اضافه کنید که مستلزم آماده‌سازی شیشه و پرداخت نهایی است و توالی مراحل به این صورت خواهد بود:
مشخصات شیشه و پرداخت نهایی تأیید شد
نمونه‌های به‌دست‌آمده از تولید واقعی
نمونه‌های ارسال شده به تولیدکننده درزگیر
آزمایش انجام شده
نامه تایید صادر شد
فایل ارسالی بررسی و تایید شد
شروع دیرهنگام این زنجیره، تولید شیشه را افزایش می‌دهد که آن هم باعث افزایش ساخت و ساز می‌شود. شروع زودهنگام آن هیچ هزینه‌ای ندارد.
یک نکته کاربردی: اگر تأمین‌کننده شیشه یا پرداخت نهایی پس از آزمایش تغییر کند، آزمایش باطل می‌شود. هرگونه جایگزینی نیاز به آزمایش مجدد دارد، به همین دلیل است که مهندسی ارزش روی شیشه‌های پوشش داده شده در اواخر پروژه، مخرب‌تر از آن چیزی است که به نظر می‌رسد.
کنترل کیفیت میدانی
تأیید آزمایشگاه شامل مصالح نیز می‌شود. کار در محل هنوز باید به درستی انجام شود و خرابی‌های سازه‌ای شیشه اغلب به دلیل نقص در نحوه‌ی کار است تا جنس مصالح.
آماده‌سازی سطح. روش تمیز کردن با دو پارچه، که در آن حلال با یک پارچه تمیز اعمال شده و قبل از تبخیر با پارچه دوم خشک می‌شود. پارچه‌های آلوده یا استفاده مجدد، این فرآیند را مختل می‌کنند.
اعمال پرایمر در مواردی که نامه تأیید آن را الزامی می‌داند، در بازه زمانی اعلام شده قبل از اعمال درزگیر.
ابعاد اتصال. ضخامت لبه و خط چسب با مقادیر مهندسی شده بررسی شده است. اتصالی که خیلی نازک باشد از نظر ساختاری دچار شکست می‌شود و اتصالی که خیلی ضخیم باشد، به خوبی خشک نمی‌شود.
شرایط عمل‌آوری: دما و رطوبت در محدوده‌ی تعیین‌شده توسط سازنده، با زمان عمل‌آوری کافی قبل از جابجایی یا بارگیری واحدها.
تست ضربه محکم و ناگهانی و تست کشش دستی. نمونه‌برداری مخرب با فرکانس مشخص، کشیدن یک مهره عمل‌آوری شده برای تأیید شکست چسبنده.
آزمایش لعاب‌زدایی. برداشتن دوره‌ای یک واحد نمونه برای تأیید چسبندگی در سراسر اتصال کامل.
سوابق این چک‌ها در اسناد تحویل کالا ثبت می‌شود. اتصال قطعات منحنی و چندوجهی این پیچیدگی بیشتری را ایجاد می‌کند، زیرا شیشه خم‌شده سرد، نیروی مداومی را به پیوند وارد می‌کند و نه فقط بار ناشی از باد.
علل شایع شکست پیوند
پنج، به ترتیب تقریبی فراوانی.
تمیز کردن ناکافی سطح. وجود باقیمانده مواد چسبنده، گرد و غبار یا چربی انگشت روی سطح اتصال.
مواد جانبی ناسازگار. معمولاً یک بلوک تنظیم، نوار یا درزگیر ثانویه بدون بررسی در محل جایگزین می‌شود.
پرایمر اشتباه یا عدم وجود پرایمر در جایی که تأییدیه لازم بوده است.
عمل آوری مختل شده. قطعات قبل از اینکه درزگیر به مقاومت کافی برسد، جابجا یا بارگذاری شده‌اند.
جایگزینی زیرلایه. یک شیشه پوشش داده شده متفاوت یا یک سری پرداخت متفاوت از نمونه آزمایش شده.
درزگیرهای ضد حریق و تاییدیه‌های مربوط به آنها منطق مشابهی را در لبه دال دنبال کنید، جایی که خانواده متفاوتی از محصولات الزامات سازگاری خاص خود را دارند.
راهنمای نصب پوشش رویه‌های سایت در کنار مستندات سیستم ما منتشر شده است.
سوالات متداول
۱. چرا سیلیکون ساختاری نیاز به آزمایش‌های خاص پروژه دارد؟
زیرا درزگیر به جای اتصال به شیشه و آلومینیوم، به پوشش و پرداخت نهایی می‌چسبد. شیمی پوشش بین تولیدکنندگان و نسل‌های مختلف محصول متفاوت است و فرمولاسیون پرداخت نهایی نیز بسته به تأمین‌کننده و سری ساخت، متفاوت است، بنابراین فقط آزمایش مواد واقعی، اتصال را تأیید می‌کند.
۲. تفاوت بین آزمایش چسبندگی و آزمایش سازگاری چیست؟
آزمایش چسبندگی تأیید می‌کند که درزگیر به زیرلایه‌ها می‌چسبد و به جای کنده شدن، به صورت منسجم از بین می‌رود. آزمایش سازگاری تأیید می‌کند که مواد مجاور مانند بلوک‌های تنظیم، واشرها و درزگیرهای ثانویه، تخریب، لکه یا تداخلی با سیلیکون ساختاری ایجاد نمی‌کنند.
۳. آزمایش چسبندگی باید چه حالت خرابی را نشان دهد؟
شکست چسبنده، که در آن ماده درزگیر از درون خود پاره می‌شود و ماده‌ای را که به زیرلایه چسبیده است، باقی می‌گذارد. شکست چسبنده، که در آن ماده درزگیر به طور کامل جدا می‌شود، صرف نظر از مقدار نیروی ثبت شده، یک شکست محسوب می‌شود و این تمایز اغلب نادیده گرفته می‌شود.
۴. آزمایش درزگیر شیشه‌های ساختمانی چقدر طول می‌کشد؟
معمولاً چند هفته از دریافت نمونه‌ها، به علاوه زمان لازم برای به دست آوردن نمونه‌های نماینده از تولید واقعی. این زنجیره با تأیید شیشه و پرداخت نهایی شروع می‌شود، بنابراین شروع دیرهنگام آن، تولید و نصب لعاب را به تأخیر می‌اندازد.
۵. اگر شیشه یا روکش پس از آزمایش تغییر کند، چه اتفاقی می‌افتد؟
این آزمایش باطل است و باید تکرار شود. هرگونه جایگزینی شیشه پوشش داده شده، روکش قاب یا مواد جانبی، تأیید را باطل می‌کند، که مهندسی ارزش دیرهنگام روی این موارد را به طور قابل توجهی مخرب‌تر از آنچه در ابتدا به نظر می‌رسد، می‌کند.
انجام صحیح آزمایش
پوشش شیشه و پرداخت نهایی قاب را از قبل تأیید کنید، زیرا همه چیز در مراحل بعدی به آنها بستگی دارد. نمونه‌های کاملاً معرف را به همراه هر ماده جانبی که در محفظه شیشه قرار می‌گیرد، ارسال کنید. به جای فقط مقدار نیرو، حالت شکست را بخوانید. سپس تیم سایت را به الزامات آماده‌سازی سطح و عمل‌آوری که در نامه تأیید ذکر شده است، پایبند نگه دارید.
پیوند، سازه‌ای در یک نمای شیشه‌ای سازه‌ای است. این سازه نیز مانند هر مسیر بار دیگری، سزاوار همان دقت و توجه است.
PRANCE سیستم‌های دیوار پرده‌ای با لعاب سازه‌ای و پوشش‌دار را با هماهنگی سازگاری درزگیر، آزمایش چسبندگی مستند و رویه‌های کنترل کیفیت میدانی تولید می‌کند. مشخصات لعاب و پرداخت خود را ارسال کنید و درخواست پشتیبانی تست درزگیر .