स्ट्रक्चरल ग्लेज़िंग सिलिकॉन के लिए कौन से आसंजन और अनुकूलता परीक्षण आवश्यक हैं?
संरचनात्मक रूप से कांच से बने अग्रभाग में, सिलिकॉन की एक पतली परत ही कांच को इमारत से जोड़े रखने वाली एकमात्र चीज होती है।
कोई प्रेशर प्लेट नहीं, कोई कवर कैप नहीं, कोई मैकेनिकल कैप्चर नहीं। हवा का भार पूरी तरह से चिपकने वाले बंधन के माध्यम से शीशे से फ्रेम में स्थानांतरित होता है, और उस बंधन को इमारत के पूरे जीवनकाल में हर तापमान चक्र, हर हलचल और हर तरह के संदूषक के बावजूद काम करना होता है।
इसीलिए परीक्षण अनिवार्य है और इसमें अधिकांश कार्यक्रमों की तुलना में अधिक समय लगता है। एक सीलेंट जो एक लेपित कांच उत्पाद पर पूरी तरह से चिपक जाता है, वह किसी अन्य आपूर्तिकर्ता के लगभग समान उत्पाद पर विफल हो सकता है, क्योंकि कोटिंग की रासायनिक संरचना अलग होती है। यह जानने का एकमात्र तरीका परियोजना में उपयोग होने वाली वास्तविक सामग्रियों का परीक्षण करना है।
इस लेख में बताया गया है कि कौन से परीक्षण किए जाते हैं, प्रत्येक परीक्षण क्यों आवश्यक है और इसे कब शुरू करना चाहिए। PRANCE द्वारा आपूर्ति की जाती है। पर्दा दीवार प्रणालियाँ संरचनात्मक रूप से कांच से सुसज्जित संरचनाएं भी शामिल हैं।
परियोजना-विशिष्ट परीक्षण की आवश्यकता क्यों है?
सामान्य उत्पाद जानकारी आपको बताती है कि सीलेंट काम करता है। लेकिन यह नहीं बताती कि सीलेंट आपके कांच पर काम करेगा या नहीं।
चार कारक उत्तर को प्रभावित करते हैं, और ये सभी कारक परियोजना-विशिष्ट हैं:
ग्लास कोटिंग। लो-ई कोटिंग्स की संरचना निर्माताओं और उत्पाद पीढ़ियों के अनुसार भिन्न होती है। सीलेंट कोटिंग से चिपकता है, न कि उसके नीचे मौजूद ग्लास से।
फ्रेम की फिनिशिंग। पाउडर कोट, पीवीडीएफ और एनोडाइज्ड सतहों की रासायनिक संरचना अलग-अलग होती है, और कोटिंग आपूर्तिकर्ताओं और यहां तक कि उत्पादन बैचों के बीच भी फॉर्मूलेशन भिन्न होते हैं।
आस-पास की सामग्रियां। सेटिंग ब्लॉक, स्पेसर, गैस्केट, बैकर रॉड, इंसुलेटिंग ग्लास सेकेंडरी सीलेंट और ग्लेज़िंग पॉकेट में मौजूद कोई भी टेप, ये सभी संरचनात्मक सिलिकॉन के संपर्क में या उसके पास स्थित होते हैं।
स्थल की स्थितियाँ। प्रयोग के दौरान तापमान और आर्द्रता उपचार को प्रभावित करते हैं, और सतह पर मौजूद संदूषण बंधन को प्रभावित करता है।
इनमें से कोई भी एक ऐसी विफलता का कारण बन सकता है जिसकी भविष्यवाणी सामान्य डेटा कभी नहीं कर सकता। सतह की स्थिति और बंधन पर इसका प्रभाव बॉन्ड टूटने का सबसे आम मूल कारण यही होता है।
संरचनात्मक सिलिकॉन आसंजन परीक्षण
सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता यह सत्यापित करना है कि सीलेंट वास्तव में विशिष्ट सतहों से चिपकता है या नहीं।
ASTM C794 पील एडहेज़न
यह एक सर्वप्रसिद्ध परीक्षण है। कपड़े की पट्टी को अंदर दबाकर रखे गए वास्तविक सतह के नमूने पर सीलेंट की एक परत लगाई जाती है, उसे सूखने दिया जाता है, फिर एक निश्चित कोण पर उसे वापस खींचा जाता है और इस दौरान लगने वाले बल को रिकॉर्ड किया जाता है।
बल के मान के साथ-साथ विफलता का तरीका भी उतना ही महत्वपूर्ण है:
सामंजस्यपूर्ण विफलता , जिसमें सीलेंट अपने आप में फट जाता है और सब्सट्रेट पर सामग्री छोड़ देता है, वांछित परिणाम है।
चिपकने की विफलता , जिसमें सीलेंट सतह से पूरी तरह से अलग हो जाता है, दर्ज किए गए बल की परवाह किए बिना विफलता मानी जाती है।
उच्च छीलने की क्षमता दर्शाने वाला लेकिन चिपकने में विफलता दिखाने वाला परिणाम भी विफलता ही है, और यह अंतर उन लोगों द्वारा नजरअंदाज कर दिया जाता है जो केवल संख्या पढ़कर ही यह अंतर समझ पाते हैं।
एएसटीएम सी1135 तन्यता आसंजन
यह परीक्षण दो सब्सट्रेट के बीच ठीक हुए सीलेंट जोड़ की तन्यता शक्ति और मापांक को मापता है, जिसमें मानक एच-बार नमूने को टूटने तक खींचा जाता है।
इससे वे डिज़ाइन मान प्राप्त होते हैं जिनका उपयोग इंजीनियर बाइट आयाम की गणना करने के लिए करता है। संरचनात्मक सिलिकॉन जोड़ का आकार इन संख्याओं, डिज़ाइन पवन दाब और पैनल आयामों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
एएसटीएम सी1184 विनिर्देश
संरचनात्मक सिलिकॉन सीलेंट के लिए विशिष्ट मानक, जिसमें उन गुणों का वर्णन है जिन्हें किसी उत्पाद को संरचनात्मक ग्लेज़िंग सीलेंट के रूप में वर्गीकृत करने के लिए पूरा करना आवश्यक है। यह उत्पाद की योग्यता निर्धारित करता है, न कि परियोजना संयोजन की।
संरचनात्मक सिलिकॉन अनुकूलता परीक्षण
आसंजन से अलग प्रश्न। अनुकूलता यह पूछती है कि क्या सीलेंट के संपर्क में आने वाली सामग्री इसे खराब करती है, दाग लगाती है या इसके सूखने में बाधा डालती है।
एएसटीएम सी1087 अनुकूलता
संरचनात्मक सिलिकॉन के संपर्क में आने वाली या उसके बगल में स्थित होने वाली प्रत्येक सहायक सामग्री के नमूनों को ठीक हो चुके सीलेंट के सामने रखा जाता है और त्वरित परिस्थितियों के संपर्क में लाया जाता है, आमतौर पर कांच के माध्यम से पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में।
इस मूल्यांकन में रंग परिवर्तन, नरमी, आसंजन में कमी या किसी भी प्रकार की प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया की जांच की जाती है।
प्रस्तुत की जाने वाली सामग्री:
ब्लॉक और एज ब्लॉक सेट करना
ग्लेज़िंग गैस्केट और स्पेसर टेप
इन्सुलेटिंग ग्लास सेकेंडरी सीलेंट , जो यूनिट के किनारे पर सीधे संपर्क में होता है
वेदर सीलेंट , जहां वेदर जॉइंट के लिए एक अलग उत्पाद का उपयोग किया जाता है
बैकर रॉड
ग्लेज़िंग पॉकेट में इस्तेमाल किया गया कोई भी टेप
उपयोग के लिए प्रस्तावित सफाई विलायक और प्राइमर
इंसुलेटिंग ग्लास के लिए इस्तेमाल होने वाला सेकेंडरी सीलेंट विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। पॉलीसल्फाइड और पॉलीयुरेथेन सेकेंडरी सील हमेशा स्ट्रक्चरल सिलिकॉन के साथ संगत नहीं होते हैं, यही कारण है कि स्ट्रक्चरल रूप से ग्लेज्ड इंसुलेटिंग यूनिट्स में आमतौर पर सिलिकॉन सेकेंडरी सील का उपयोग किया जाता है।
एएसटीएम सी1248 धुंधलापन
यह जांच करता है कि सीलेंट छिद्रयुक्त सतहों पर दाग छोड़ता है या नहीं। यह उन मामलों में प्रासंगिक है जहां अग्रभाग में पत्थर, कंक्रीट या अन्य छिद्रयुक्त सामग्री का उपयोग किया गया हो और आमतौर पर पूरी तरह से कांच और एल्यूमीनियम से बने ढांचे पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
ग्लेज़िंग सीलेंट सबस्ट्रेट परीक्षण: क्या जमा करना है?
परीक्षण तभी मान्य होता है जब नमूने वास्तव में प्रतिनिधि हों, और यहीं पर प्रस्तुतियाँ गलत साबित होती हैं।
सीलेंट निर्माता को भेजें:
यदि संभव हो तो, उत्पादन प्रक्रिया से लिए गए निर्दिष्ट कोटिंग वाले कांच के वास्तविक नमूने।
निर्दिष्ट फिनिशिंग वाले फ्रेम एक्सट्रूज़न के वास्तविक नमूने , फिनिशिंग बैच से।
ऊपर सूचीबद्ध प्रत्येक सहायक सामग्री , आपूर्ति के अनुसार ही दी जाएगी।
प्रस्तावित सफाई विलायक और प्राइमर
डिजाइन के अनुसार पवन दाब, पैनल के आकार और अपेक्षित सेवा तापमान सीमा सहित परियोजना विवरण।
इसके परिणामस्वरूप सीलेंट निर्माता से परियोजना-विशिष्ट अनुमोदन पत्र प्राप्त होता है, जिसमें परीक्षण की गई सामग्री, परिणाम, अनुशंसित सतह की तैयारी, प्राइमर की आवश्यकता है या नहीं और किसी भी सीमा की पुष्टि की जाती है।
वह पत्र सामान्यतः प्रस्तुति की एक आवश्यक शर्त होती है और अक्सर वारंटी की एक शर्त भी होती है। संयोजन के लिए प्रयोगशाला प्रमाण इसमें संपूर्ण सिस्टम पर समानांतर प्रदर्शन परीक्षण शामिल है।
कार्यक्रम के निहितार्थ
वह हिस्सा जिसे अक्सर कम आंका जाता है।
नमूनों की प्राप्ति के बाद परीक्षण में आमतौर पर कई सप्ताह लग जाते हैं, और यह मानकर चला जाता है कि नमूने समय पर और पूर्ण रूप से प्राप्त हुए हैं। प्रतिनिधि नमूनों की व्यवस्था करने में लगने वाला समय भी इसमें जोड़ दें, जिसके लिए कांच और फिनिश को स्थिर होने की आवश्यकता होती है, तो प्रक्रिया कुछ इस प्रकार दिखती है:
ग्लास और फिनिश विनिर्देशों की पुष्टि हो गई है।
वास्तविक उत्पादन से प्राप्त नमूने
सीलेंट निर्माता को नमूने भेजे गए
परीक्षण किया गया
अनुमोदन पत्र जारी किया गया
प्रस्तुत आवेदन की समीक्षा की गई और उसे अनुमोदित किया गया।
इस प्रक्रिया को देर से शुरू करने से ग्लेज़िंग का उत्पादन बढ़ जाता है, जिससे निर्माण कार्य में देरी होती है। इसे जल्दी शुरू करने में कोई लागत नहीं आती।
एक महत्वपूर्ण बात: यदि परीक्षण के बाद ग्लास आपूर्तिकर्ता या फिनिश में कोई बदलाव होता है, तो परीक्षण अमान्य हो जाता है। किसी भी प्रकार के प्रतिस्थापन के लिए पुनः परीक्षण आवश्यक है, यही कारण है कि किसी परियोजना के अंतिम चरण में कोटेड ग्लास पर वैल्यू इंजीनियरिंग करना जितना दिखता है उससे कहीं अधिक विघ्नकारी साबित होता है।
क्षेत्र गुणवत्ता नियंत्रण
प्रयोगशाला से प्राप्त अनुमोदन में सामग्री शामिल होती है। साइट पर काम सही ढंग से होना चाहिए, और संरचनात्मक ग्लेज़िंग की विफलताएं अक्सर सामग्री की बजाय कारीगरी की कमी के कारण होती हैं।
सतह की तैयारी। दो कपड़ों से सफाई की विधि, जिसमें एक साफ कपड़े से विलायक लगाया जाता है और वाष्पीकरण से पहले दूसरे कपड़े से पोंछकर सुखा दिया जाता है। दूषित या दोबारा इस्तेमाल किए गए कपड़े इस प्रक्रिया को विफल कर देते हैं।
सीलेंट लगाने से पहले, निर्धारित समय सीमा के भीतर प्राइमर लगाएं , जहां अनुमोदन पत्र में इसकी आवश्यकता हो।
जोड़ के आयाम। बाइट और ग्लूलाइन की मोटाई को निर्धारित मानकों के अनुसार जांचा गया। बहुत पतला जोड़ संरचनात्मक रूप से विफल हो जाता है, और बहुत मोटा जोड़ ठीक से चिपकता नहीं है।
उपचार की शर्तें। तापमान और आर्द्रता निर्माता द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर होनी चाहिए, और इकाइयों को संभालने या लोड करने से पहले पर्याप्त उपचार समय दिया जाना चाहिए।
स्नैप टेस्ट और हैंड पुल टेस्ट। एक निश्चित आवृत्ति पर विनाशकारी नमूनाकरण, संसंजन विफलता की पुष्टि करने के लिए एक ठीक हुए मनके को खींचना।
डीग्लेजिंग परीक्षण। पूरे जोड़ में बॉन्ड की पुष्टि करने के लिए समय-समय पर एक नमूना इकाई को हटाना।
इन जांचों का रिकॉर्ड हस्तांतरण दस्तावेजों में शामिल होना चाहिए। घुमावदार और पहलूदार असेंबली को जोड़ना इससे जटिलता और बढ़ जाती है, क्योंकि ठंडे तापमान पर मोड़ा गया कांच हवा से लगने वाले भार के बजाय बंधन पर निरंतर बल लगाता है।
बॉन्ड विफल होने के सामान्य कारण
लगभग आवृत्ति के क्रम में पाँच।
सतह की अपर्याप्त सफाई। बॉन्डिंग सतह पर अवशेष रिलीज एजेंट, धूल या उंगलियों के तेल का होना।
असंगत सहायक सामग्री। आमतौर पर सेटिंग ब्लॉक, टेप या द्वितीयक सीलेंट को बिना जांचे ही मौके पर ही बदल दिया जाता है।
गलत प्राइमर का प्रयोग या प्राइमर का न होना, जबकि अनुमोदन के लिए प्राइमर की आवश्यकता थी।
उपचार प्रक्रिया बाधित हुई। सीलेंट के पर्याप्त मजबूती प्राप्त करने से पहले ही इकाइयों को संभाला या लोड किया गया।
सब्सट्रेट प्रतिस्थापन। परीक्षण किए गए ग्लास या फिनिश बैच से भिन्न कोटिंग वाला ग्लास या भिन्न फिनिश बैच।
फायरस्टॉप सीलेंट और उनकी स्वयं की स्वीकृतियाँ स्लैब के किनारे पर भी इसी तरह का तर्क लागू होता है, जहां उत्पादों के एक अलग परिवार की अपनी अनुकूलता आवश्यकताएं होती हैं।
स्थापना संबंधी दिशानिर्देश साइट प्रक्रियाओं से संबंधित जानकारी हमारे सिस्टम दस्तावेज़ के साथ प्रकाशित की जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
1. संरचनात्मक सिलिकॉन को परियोजना-विशिष्ट परीक्षण की आवश्यकता क्यों होती है?
क्योंकि सीलेंट सीधे कांच और एल्यूमीनियम से नहीं, बल्कि कोटिंग और फिनिश से जुड़ता है। कोटिंग की रासायनिक संरचना निर्माताओं और उत्पाद पीढ़ियों के अनुसार भिन्न होती है, और फिनिश के फॉर्मूलेशन आपूर्तिकर्ता और बैच के अनुसार भिन्न होते हैं, इसलिए केवल वास्तविक सामग्रियों का परीक्षण ही बंधन की पुष्टि करता है।
2. आसंजन परीक्षण और अनुकूलता परीक्षण में क्या अंतर है?
आसंजन परीक्षण से पुष्टि होती है कि सीलेंट सतहों से चिपक जाता है और उखड़ने के बजाय एक साथ मिलकर टूटता है। अनुकूलता परीक्षण से पुष्टि होती है कि सेटिंग ब्लॉक, गैस्केट और द्वितीयक सीलेंट जैसी आस-पास की सामग्रियां संरचनात्मक सिलिकॉन को खराब नहीं करतीं, उस पर दाग नहीं लगातीं या उसमें बाधा नहीं डालतीं।
3. आसंजन परीक्षण में विफलता का कौन सा तरीका दिखना चाहिए?
संसंजक विफलता वह स्थिति है जब सीलेंट अपने आप में फट जाता है और सब्सट्रेट से चिपका हुआ पदार्थ छोड़ देता है। आसंजन विफलता वह स्थिति है जब सीलेंट पूरी तरह से छिल जाता है, और यह विफलता दर्ज किए गए बल मान की परवाह किए बिना होती है, और इस अंतर को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
4. संरचनात्मक ग्लेज़िंग सीलेंट के परीक्षण में कितना समय लगता है?
नमूने प्राप्त होने के बाद आमतौर पर कई सप्ताह लग जाते हैं, साथ ही वास्तविक उत्पादन से प्रतिनिधि नमूने प्राप्त करने में भी समय लगता है। प्रक्रिया कांच और उसकी फिनिशिंग की पुष्टि से शुरू होती है, इसलिए इसे देर से शुरू करने से ग्लेज़िंग का उत्पादन और स्थापना में देरी होती है।
5. परीक्षण के बाद कांच या उसकी सतह में बदलाव होने पर क्या होगा?
परीक्षण अमान्य है और इसे दोबारा करना होगा। लेपित कांच, फ्रेम की फिनिशिंग या सहायक सामग्री में किसी भी प्रकार का बदलाव अनुमोदन को रद्द कर देता है, जिससे इन वस्तुओं पर बाद में की जाने वाली मूल्य निर्धारण प्रक्रिया शुरू में दिखने से कहीं अधिक विघटनकारी साबित होती है।
परीक्षण को ठीक से पूरा करना
ग्लास कोटिंग और फ्रेम फिनिश की पुष्टि पहले ही कर लें, क्योंकि आगे की सारी प्रक्रिया इन्हीं पर निर्भर करती है। ग्लेज़िंग पॉकेट में लगने वाले सभी सहायक सामग्रियों के साथ वास्तविक प्रतिनिधि नमूने भेजें। केवल बल मान के बजाय विफलता के प्रकार को भी पढ़ें। फिर साइट टीम को अनुमोदन पत्र में निर्धारित सतह की तैयारी और उपचार संबंधी आवश्यकताओं का पालन करने के लिए बाध्य करें।
यह बंधन संरचनात्मक रूप से कांच से बने अग्रभाग की संरचना है। इसे अन्य सभी भार पथों के समान ही कठोरता से जांचा जाना चाहिए।
PRANCE संरचनात्मक रूप से ग्लेज़्ड और कैप्ड कर्टन वॉल सिस्टम का निर्माण करती है, जिसमें सीलेंट अनुकूलता समन्वय, प्रलेखित आसंजन परीक्षण और फील्ड गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं शामिल हैं। अपनी ग्लेज़िंग और फिनिश विनिर्देश भेजें। सीलेंट परीक्षण सहायता का अनुरोध करें .