Yapısal Cam Silikonu İçin Hangi Yapışma ve Uyumluluk Testleri Gereklidir?
Yapısal olarak camlı bir cephede, camı binaya tutan tek şey bir silikon şerittir.
Basınç plakası yok, kapak yok, mekanik yakalama yok. Rüzgar yükü, yapıştırıcı bağ aracılığıyla tamamen camdan çerçeveye aktarılıyor ve bu bağ, binanın ömrü boyunca her sıcaklık döngüsünde, her harekette ve karşılaştığı her türlü kirletici maddeye karşı işlevini yerine getirmek zorunda.
Bu nedenle testler isteğe bağlı değildir ve çoğu programın izin verdiğinden daha uzun sürer. Bir kaplamalı cam ürüne mükemmel şekilde yapışan bir sızdırmazlık malzemesi, kaplama kimyası farklı olduğu için başka bir tedarikçiden gelen nominal olarak benzer bir üründe başarısız olabilir. Bunu bilmenin tek yolu, projenin kullanacağı gerçek malzemeleri test etmektir.
Bu makale, hangi testlerin yapıldığını, her birinin neden var olduğunu ve ne zaman başlanması gerektiğini ele almaktadır. PRANCE tedarik etmektedir. perde duvar sistemleri Yapısal olarak camlı konfigürasyonlar da dahil olmak üzere.
Projeye Özel Testler Neden Gereklidir?
Genel ürün bilgileri, sızdırmazlık malzemesinin işe yaradığını söyler. Ancak, sızdırmazlık malzemesinin sizin camınızda işe yaradığını söylemez.
Cevabı değiştiren dört değişken var ve bunların hepsi projeye özgü:
Cam kaplama. Düşük emisyonlu (Low-E) kaplamaların bileşimi, üreticiler ve ürün nesilleri arasında değişiklik gösterir. Sızdırmazlık malzemesi, altındaki cama değil, kaplamaya yapışır.
Çerçeve kaplaması. Toz boya, PVDF ve eloksallı yüzeyler farklı kimyasal bileşimlere sahiptir ve formülasyonlar kaplama tedarikçileri arasında ve hatta üretim partileri arasında bile farklılık gösterir.
Bitişik malzemeler. Montaj blokları, ara parçalar, contalar, destek çubuğu, yalıtım camı ikincil sızdırmazlık malzemesi ve cam yuvasındaki herhangi bir bant, yapısal silikonla temas halinde veya yakınında bulunur.
Şantiye koşulları. Uygulama sırasında sıcaklık ve nem kürleşmeyi etkiler ve yüzey kirliliği yapışmayı etkiler.
Bunlardan herhangi biri, genel verilerin asla tahmin edemeyeceği bir arızaya neden olabilir. Yüzey koşulları ve yapışmaya etkisi Tahvillerin başarısız olmasının en yaygın temel nedeni budur.
Yapısal Silikon Yapışma Testi
En önemli şart, sızdırmazlık malzemesinin belirli yüzeylere gerçekten yapıştığını doğrulamaktır.
ASTM C794 Soyulma Yapışması
En temel test. Gerçek yüzey örneğine, içine kumaş şerit yerleştirilmiş bir numuneye sızdırmazlık macunu sürülür, kürlenir, ardından belirli bir açıyla geri çekilir ve bu sırada uygulanan kuvvet kaydedilir.
Kuvvet değeri kadar önemli olan bir diğer husus da arıza şeklidir:
İstenen sonuç, sızdırmazlık malzemesinin kendi içinde yırtılarak alt tabakada malzeme bırakması şeklinde ortaya çıkan kohezyonel arızadır .
Yapışma hatası , yani sızdırmazlık malzemesinin alt tabakadan tamamen soyulması, uygulanan kuvvete bakılmaksızın bir hata olarak kabul edilir.
Yüksek soyulma mukavemeti gösteren ancak yapışma arızası da içeren bir sonuç yine de bir arızadır ve bu ayrım, yalnızca rakamlara bakan kişiler tarafından gözden kaçırılır.
ASTM C1135 Çekme Yapışma
İki alt tabaka arasındaki sertleşmiş sızdırmazlık derzinin çekme dayanımını ve elastikiyet modülünü, standart bir H-çubuk numunesi kullanılarak kopana kadar çekme yöntemiyle ölçer.
Bu, mühendisin bağlantı boyutunu hesaplamak için kullandığı tasarım değerlerini üretir. Yapısal silikon derzinin boyutu, bu değerler, tasarım rüzgar basıncı ve cam panel boyutları birlikte kullanılarak belirlenir.
ASTM C1184 Spesifikasyonu
Yapısal silikon sızdırmazlık malzemeleri için geçerli olan şartname standardı, bir ürünün yapısal cam sızdırmazlık malzemesi olarak sınıflandırılabilmesi için karşılaması gereken özellikleri kapsar. Bu standart, proje montajından ziyade ürünün kendisini nitelendirir.
Yapısal Silikon Uyumluluk Testi
Yapışma sorunundan farklı bir soru. Uyumluluk sorusu, sızdırmazlık malzemesiyle temas eden malzemelerin onu bozup bozmadığını, lekeleyip lekelemediğini veya kürleşmeyi engelleyip engellemediğini sorar.
ASTM C1087 Uyumluluğu
Yapısal silikonla temas edecek veya ona bitişik olacak her türlü aksesuar malzemesinin örnekleri, sertleşmiş sızdırmazlık malzemesine karşı yerleştirilir ve genellikle camdan geçirilen ultraviyole ışık gibi hızlandırılmış koşullara maruz bırakılır.
Değerlendirme, renk değişimi, yumuşama, yapışma kaybı veya gözle görülür herhangi bir etkileşim olup olmadığını inceler.
Gönderilecek belgeler:
Ayar blokları ve kenar blokları
Cam contaları ve ara bant
Ünitenin kenarıyla doğrudan temas halinde olan yalıtım camı ikincil sızdırmazlık malzemesi .
Hava koşullarına dayanıklı sızdırmazlık malzemesi , hava koşullarına dayanıklı derz için farklı bir ürünün kullanıldığı yerdir.
Destek çubuğu
Cam yuvasında kullanılan herhangi bir bant
Kullanım için önerilen temizleme çözücüleri ve astarlar
Yalıtım camının ikincil sızdırmazlık malzemesi özellikle önemlidir. Polisülfit ve poliüretan ikincil sızdırmazlık malzemeleri her zaman yapısal silikonla uyumlu değildir; bu nedenle yapısal olarak camlı yalıtım ünitelerinde genellikle silikon ikincil sızdırmazlık malzemesi kullanılır.
ASTM C1248 Boyama
Sızdırmazlık malzemesinin gözenekli yüzeylerde leke bırakıp bırakmadığını test eder. Cephede camın yanında taş, beton veya diğer gözenekli malzemelerin bulunduğu durumlarda önemlidir ve genellikle tamamen cam ve alüminyumdan oluşan yapılarda gerekli değildir.
Cam Kaplama Yüzeyi Testi: Ne Göndermelisiniz?
Testler ancak örnekler gerçekten temsili nitelikteyse geçerlidir ve yanlış giden noktalar da tam olarak burada ortaya çıkar.
Sızdırmazlık malzemesi üreticisine gönderin:
Mümkünse üretim serisinden, belirtilen kaplamaya sahip gerçek cam örnekleri .
Belirtilen yüzey işlemine sahip, son işlem partisinden gerçek çerçeve ekstrüzyon örnekleri .
Yukarıda listelenen tüm aksesuar malzemeleri , tedarik edildiği şekilde.
Önerilen temizleme çözücüsü ve astarı
Proje detayları arasında tasarım rüzgar basıncı, cam panel boyutları ve beklenen çalışma sıcaklığı aralığı yer almaktadır.
Gelen şey, sızdırmazlık malzemesi üreticisinden projeye özel bir onay mektubudur; bu mektupta test edilen malzemeler, sonuçlar, önerilen yüzey hazırlığı, astar gerekip gerekmediği ve olası sınırlamalar teyit edilir.
Bu mektup genellikle bir başvuru şartıdır ve sıklıkla bir garanti koşuludur. Montajın laboratuvar kanıtları Bu, sistemin tamamı üzerinde yapılan paralel performans testlerini kapsar.
Programın Etkileri
En sık hafife alınan kısım.
Test işlemleri, numunelerin alınmasından itibaren genellikle birkaç hafta sürer ve bu, numunelerin zamanında ve eksiksiz olarak ulaşması varsayımıyla geçerlidir. Temsili numunelerin temini için gereken süreyi de eklersek (bu da camın ve yüzeyin oturmasını gerektirir), süreç şu şekilde ilerler:
Cam ve kaplama özellikleri onaylandı.
Gerçek üretimden elde edilen numuneler
Numuneler sızdırmazlık malzemesi üreticisine gönderildi.
Testler gerçekleştirildi.
Onay mektubu yayınlandı
Sunulan belge incelendi ve onaylandı.
Bu süreci geç başlatmak cam üretimini, o da montajı geciktirir. Erken başlatmak ise hiçbir maliyet getirmez.
Pratik bir not: Testten sonra cam tedarikçisi veya kaplama değişirse, test geçersiz sayılır. Herhangi bir değişiklik yeniden test yapılmasını gerektirir; bu nedenle, bir projenin son aşamasında kaplamalı cam üzerinde yapılan değer mühendisliği, göründüğünden daha fazla sorun yaratır.
Saha Kalite Kontrolü
Laboratuvar onayı malzemeleri kapsar. Saha çalışmalarının yine de düzgün bir şekilde yürütülmesi gerekir ve yapısal cam arızaları genellikle malzemeden ziyade işçilikten kaynaklanır.
Yüzey hazırlığı. İki bezli temizleme yöntemi: Solvent bir temiz bezle uygulanır ve buharlaşmadan önce ikinci bir bezle kurutulur. Kirli veya tekrar kullanılan bezler bu işlemi engeller.
Onay mektubunda belirtilen durumlarda, sızdırmazlık malzemesi uygulamasından önce, belirtilen zaman dilimi içinde astar uygulaması yapılmalıdır .
Derz boyutları. Sıkıştırma ve yapıştırma hattı kalınlığı, tasarlanmış değerlerle karşılaştırılır. Çok ince bir derz yapısal olarak başarısız olur, çok kalın bir derz ise kötü bir şekilde sertleşir.
Kürleme koşulları. Ünitelerin elleçlenmesinden veya yüklenmesinden önce, üreticinin belirlediği aralıkta sıcaklık ve nem ile yeterli kürleme süresi sağlanmalıdır.
Çatlak testi ve elle çekme testi. Belirli bir frekansta tahrip edici örnekleme, yapışma kaybını doğrulamak için kürlenmiş bir boncuğun çekilmesi.
Sıyırma testi. Tüm derz boyunca yapışmayı doğrulamak için periyodik olarak bir örnek ünitenin çıkarılması.
Bu kontrollerin kayıtları devir teslim belgelerinde yer almalıdır. Eğri ve çokgen şekilli montajların birleştirilmesi Soğuk bükülmüş cam, yalnızca rüzgarın etkisiyle oluşan yüke değil, aynı zamanda bağa sürekli bir kuvvet uyguladığı için bu durum daha da karmaşıklık yaratır.
Tahvil İflasının Yaygın Nedenleri
Beş, yaklaşık sıklık sırasına göre.
Yetersiz yüzey temizliği. Yapıştırma yüzeyinde kalan ayırıcı madde, toz veya parmak izleri.
Uyumsuz aksesuar malzemesi. Genellikle yerinde kontrol edilmeden kullanılan bir montaj bloğu, bant veya ikincil sızdırmazlık malzemesi.
Onayda astar gerektiren durumlarda yanlış astar kullanılmış veya hiç astar kullanılmamış .
Kürlenme bozuldu. Sızdırmazlık malzemesi yeterli mukavemete ulaşmadan önce üniteler elleçlendi veya yüklendi.
Alt tabaka değişimi. Test edilen camdan farklı bir kaplamalı cam veya farklı bir son işlem partisi kullanılması.
Yangın durdurucu sızdırmazlık malzemeleri ve kendi onayları Benzer bir mantık döşeme kenarında da uygulanır; burada farklı bir ürün ailesi kendi uyumluluk gereksinimlerini taşır.
Kurulum kılavuzu Site prosedürlerini kapsayan bilgiler, sistem dokümanlarımızla birlikte yayınlanmaktadır.
Sıkça Sorulan Sorular
1. Yapısal silikonun projeye özel testlere ihtiyacı olmasının nedeni nedir?
Çünkü sızdırmazlık malzemesi, soyut olarak cam ve alüminyuma değil, kaplama ve son kat malzemeye yapışır. Kaplama kimyası üreticiler ve ürün nesilleri arasında, son kat formülasyonları ise tedarikçi ve parti bazında farklılık gösterir; bu nedenle yapışmanın doğruluğunu ancak gerçek malzemelerin test edilmesi teyit eder.
2. Yapışma testi ile uyumluluk testi arasındaki fark nedir?
Yapışma testi, sızdırmazlık malzemesinin alt tabakalara yapıştığını ve soyulmak yerine kohezif bir şekilde ayrıldığını doğrular. Uyumluluk testi, montaj blokları, contalar ve ikincil sızdırmazlık malzemeleri gibi bitişik malzemelerin yapısal silikonu bozmadığını, lekelemediğini veya onunla etkileşime girmediğini doğrular.
3. Yapışma testi hangi arıza modunu göstermelidir?
Yapışma kaybı, sızdırmazlık malzemesinin kendi içinde yırtılması ve alt tabakaya yapışık malzeme bırakması durumudur. Yapışma kaybı ise, sızdırmazlık malzemesinin temiz bir şekilde soyulması durumudur ve kaydedilen kuvvet değerinden bağımsız olarak bir başarısızlıktır; bu ayrım sıklıkla göz ardı edilir.
4. Yapısal cam yalıtım malzemesi testleri ne kadar sürer?
Numunelerin alınmasından itibaren genellikle birkaç hafta sürer, ayrıca gerçek üretimden temsili numuneler elde etmek için gereken süre de eklenir. Süreç, cam ve kaplamanın onaylanmasıyla başlar, bu nedenle geç başlamak cam üretimini ve montajını geciktirir.
5. Test sonrasında camda veya yüzeyde değişiklik olursa ne olur?
Test geçersizdir ve tekrarlanmalıdır. Kaplamalı cam, çerçeve kaplaması veya aksesuar malzemesinin herhangi bir şekilde değiştirilmesi onayı geçersiz kılar; bu da bu kalemlerde sonradan yapılacak değer mühendisliğini ilk bakışta göründüğünden çok daha yıkıcı hale getirir.
Testlerin Doğru Şekilde Yapılması
Cam kaplamasını ve çerçeve yüzeyini önceden onaylayın, çünkü sonraki her şey bunlara bağlıdır. Cam yuvasına yerleştirilecek her aksesuar malzemesiyle birlikte gerçekten temsili örnekler gönderin. Sadece kuvvet değerini değil, arıza modunu da okuyun. Ardından, saha ekibini onay mektubunda belirtilen yüzey hazırlığı ve kürleme gerekliliklerine uymaya zorlayın.
Bağlantı elemanı, yapısal olarak camlı bir cephenin temel yapısını oluşturur. Bu nedenle, diğer tüm yük yolları gibi aynı titizliği hak eder.
PRANCE, sızdırmazlık malzemesi uyumluluk koordinasyonu, belgelenmiş yapışma testleri ve saha kalite kontrol prosedürleri ile yapısal olarak camlı ve kapalı giydirme cephe sistemleri üretmektedir. Cam ve kaplama özelliklerinizi gönderin ve sızdırmazlık malzemesi test desteği talebi .