ساختی گلیزنگ سلیکون کے لیے کون سے آسنجن اور مطابقت کے ٹیسٹ کی ضرورت ہے؟
ساختی طور پر چمکدار اگواڑے میں، سلیکون کی مالا واحد چیز ہے جو شیشے کو عمارت تک رکھتی ہے۔
کوئی پریشر پلیٹ، کوئی کور کیپ، کوئی مکینیکل کیپچر نہیں۔ ہوا کا بوجھ پین سے مکمل طور پر چپکنے والے بانڈ کے ذریعے فریم میں منتقل ہوتا ہے، اور اس بانڈ کو عمارت کی زندگی کے لیے ہر درجہ حرارت کے چکر، ہر حرکت، اور ہر آلودگی سے پورا اترنا ہوتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ جانچ اختیاری نہیں ہے، اور کیوں زیادہ تر پروگراموں کی اجازت سے زیادہ وقت لگتا ہے۔ ایک سیلنٹ جو ایک لیپت شیشے کی مصنوعات کے ساتھ مکمل طور پر بانڈ کرتا ہے دوسرے سپلائر سے ملتے جلتے پر ناکام ہوسکتا ہے، کیونکہ کوٹنگ کیمسٹری مختلف ہے۔ جاننے کا واحد طریقہ یہ ہے کہ پراجیکٹ کے استعمال کردہ اصل مواد کی جانچ کی جائے۔
یہ مضمون اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ کون سے ٹیسٹ، ہر ایک کیوں موجود ہے، اور کب شروع کرنا ہے۔ PRANCE کی فراہمی پردے کی دیوار کے نظام ساختی طور پر چمکدار کنفیگریشنز سمیت۔
پروجیکٹ کے لیے مخصوص جانچ کی ضرورت کیوں ہے：
عام پروڈکٹ ڈیٹا آپ کو بتاتا ہے کہ سیلنٹ کام کرتا ہے۔ یہ آپ کو نہیں بتاتا کہ آپ کے شیشے پر سیلنٹ کام کرتا ہے۔
چار متغیرات جواب کو تبدیل کرتے ہیں، اور یہ سب پروجیکٹ کے لیے مخصوص ہیں:
شیشے کی کوٹنگ۔ لو-E کوٹنگز مینوفیکچررز کے درمیان اور مصنوعات کی نسلوں کے درمیان ساخت میں مختلف ہوتی ہیں۔ سیلنٹ کوٹنگ سے جوڑتا ہے، اس کے نیچے شیشے سے نہیں۔
فریم ختم. پاؤڈر کوٹ، پی وی ڈی ایف، اور انوڈائزڈ سطحیں مختلف کیمسٹری پیش کرتی ہیں، اور فارمولیشنز کوٹنگ فراہم کرنے والوں اور یہاں تک کہ پروڈکشن بیچ کے درمیان بھی مختلف ہوتی ہیں۔
ملحقہ مواد۔ سیٹنگ بلاکس، سپیسرز، گسکیٹ، بیکر راڈ، انسولیٹنگ شیشے کی سیکنڈری سیلنٹ، اور گلیزنگ جیب میں کوئی بھی ٹیپ سب ساختی سلیکون کے ساتھ یا اس کے قریب رابطے میں رہتے ہیں۔
سائٹ کے حالات۔ درخواست کے دوران درجہ حرارت اور نمی علاج کو متاثر کرتی ہے، اور سطح کی آلودگی بانڈ کو متاثر کرتی ہے۔
ان میں سے کوئی بھی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے جس کی عام ڈیٹا کبھی پیش گوئی نہیں کرے گا۔ سطح کی حالت اور بانڈ پر اس کا اثر بانڈز ناکام ہونے کی واحد سب سے عام بنیادی وجہ ہے۔
ساختی سلیکون آسنجن ٹیسٹنگ
بنیادی ضرورت، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ سیلانٹ دراصل مخصوص ذیلی جگہوں سے چپک جاتا ہے۔
ASTM C794 چھلکا چپکنا
ورک ہارس ٹیسٹ۔ سیلانٹ کی مالا اصل سبسٹریٹ کے نمونے پر فیبرک کی پٹی کے ساتھ لگائی جاتی ہے، اسے ٹھیک کیا جاتا ہے، پھر جب قوت ریکارڈ کی جاتی ہے تو ایک مقررہ زاویہ پر چھلکا جاتا ہے۔
طاقت کی قدر جتنا اہم ہے وہ ناکامی کا موڈ ہے:
ہم آہنگی کی ناکامی ، جہاں سیلانٹ اپنے اندر آنسوؤں کو سبسٹریٹ پر مواد چھوڑ دیتا ہے، مطلوبہ نتیجہ ہوتا ہے
چپکنے والی ناکامی ، جہاں سیلنٹ صاف طور پر سبسٹریٹ سے دور ہوتا ہے، ریکارڈ شدہ قوت سے قطع نظر ناکامی ہوتی ہے۔
چپکنے والی ناکامی کے ساتھ چھلکے کی اعلی طاقت ظاہر کرنے والا نتیجہ اب بھی ایک ناکامی ہے، اور یہ امتیاز صرف نمبر پڑھنے والے لوگوں سے چھوٹ جاتا ہے۔
ASTM C1135 ٹینسائل آسنجن
ناکامی کی طرف کھینچے گئے معیاری H-bar نمونے کا استعمال کرتے ہوئے، دو ذیلی جگہوں کے درمیان علاج شدہ سیلنٹ جوائنٹ کی تناؤ کی طاقت اور ماڈیولس کی پیمائش کرتا ہے۔
یہ ڈیزائن کی قدریں پیدا کرتا ہے جسے انجینئر کاٹنے کے طول و عرض کا حساب لگانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ ساختی سلیکون جوائنٹ ڈیزائن ہوا کے دباؤ اور پین کے طول و عرض کے ساتھ ان نمبروں سے سائز کیا جاتا ہے۔
ASTM C1184 تفصیلات
ساختی سلیکون سیلانٹس کے لیے تصریح کا معیار خود ساختی گلیزنگ سیلنٹ کے طور پر درجہ بندی کرنے کے لیے کسی پروڈکٹ کو پورا کرنا ضروری خصوصیات کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ پروجیکٹ اسمبلی کے بجائے پروڈکٹ کو اہل بناتا ہے۔
ساختی سلیکون مطابقت کی جانچ
آسنجن سے مختلف سوال۔ مطابقت پوچھتی ہے کہ آیا سیلنٹ کے ساتھ رابطے میں آنے والے مواد اسے خراب کرتے ہیں، اسے داغ دیتے ہیں، یا علاج میں مداخلت کرتے ہیں۔
ASTM C1087 مطابقت
ہر ایک لوازماتی مواد کے نمونے جو ساختی سلیکون سے رابطہ کریں گے یا اس سے ملحق ہوں گے، علاج شدہ سیلنٹ کے خلاف رکھے جاتے ہیں اور تیز رفتار حالات کے سامنے آتے ہیں، عام طور پر شیشے کے ذریعے بالائے بنفشی روشنی۔
تشخیص رنگین ہونے، نرمی، چپکنے کے نقصان، یا کسی بھی نظر آنے والے تعامل کو تلاش کرتا ہے۔
جمع کرانے کے لیے مواد:
سیٹنگ بلاکس اور ایج بلاکس
گلیزنگ گاسکیٹ اور اسپیسر ٹیپ
موصل شیشے کا ثانوی سیلنٹ ، جو یونٹ کے کنارے پر براہ راست رابطے میں ہے۔
ویدر سیلنٹ ، جہاں ویدر جوائنٹ کے لیے ایک مختلف پروڈکٹ استعمال کی جاتی ہے۔
بیکر چھڑی
گلیزنگ جیب میں استعمال ہونے والی کوئی بھی ٹیپ
استعمال کے لیے تجویز کردہ سالوینٹس اور پرائمر کی صفائی
موصل شیشے کا ثانوی سیلنٹ خاص طور پر اہمیت رکھتا ہے۔ پولی سلفائیڈ اور پولیوریتھین ثانوی مہریں ہمیشہ ساختی سلیکون کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتیں، یہی وجہ ہے کہ ساختی طور پر چمکدار موصلی یونٹس عام طور پر سلیکون سیکنڈری مہر استعمال کرتے ہیں۔
ASTM C1248 سٹیننگ
جانچ کرتا ہے کہ آیا سیلنٹ غیر محفوظ ذیلی جگہوں پر داغ لگاتا ہے۔ متعلقہ جہاں اگواڑا پتھر، کنکریٹ، یا گلیزنگ سے متصل دیگر غیر محفوظ مواد کو شامل کرتا ہے، اور عام طور پر آل گلاس اور ایلومینیم اسمبلی میں اس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
گلیزنگ سیلنٹ سبسٹریٹ ٹیسٹنگ: کیا جمع کرایا جائے！
جانچ صرف اس صورت میں درست ہے جب نمونے حقیقی طور پر نمائندہ ہوں، اور یہی وہ جگہ ہے جہاں گذارشات غلط ہو جاتی ہیں۔
سیلانٹ بنانے والے کو بھیجیں:
مخصوص کوٹنگ کے ساتھ شیشے کے اصل نمونے ، جہاں ممکن ہو پروڈکشن چلانے سے
فنشنگ بیچ سے مخصوص فنش کے ساتھ اصل فریم اخراج کے نمونے
اوپر دی گئی ہر لوازماتی مواد ، جیسا کہ فراہم کیا گیا ہے۔
مجوزہ صفائی سالوینٹ اور پرائمر
پروجیکٹ کی تفصیلات بشمول ڈیزائن ہوا کا دباؤ، پین کے سائز، اور متوقع سروس درجہ حرارت کی حد
جو واپس آتا ہے وہ سیلنٹ بنانے والے کی طرف سے پروجیکٹ کے لیے مخصوص منظوری کا خط ہوتا ہے، جس میں جانچے گئے مواد، نتائج، تجویز کردہ سطح کی تیاری، آیا پرائمر کی ضرورت ہے، اور کوئی حدود کی تصدیق ہوتی ہے۔
وہ خط عام طور پر ایک عرضی کی ضرورت اور اکثر وارنٹی کی شرط ہے۔ اسمبلی کے لیے لیبارٹری ثبوت مجموعی طور پر سسٹم پر متوازی کارکردگی کی جانچ کا احاطہ کرتا ہے۔
پروگرام کے مضمرات
حصہ اکثر کم سمجھا جاتا ہے۔
ٹیسٹنگ میں عام طور پر نمونوں کی وصولی سے کئی ہفتے لگتے ہیں، اور یہ فرض کرتا ہے کہ نمونے فوری طور پر پہنچ جائیں اور مکمل ہو جائیں۔ نمائندہ نمونوں کو سورس کرنے کے لیے وقت شامل کریں، جس کے لیے شیشے اور تکمیل کو طے کرنے کی ضرورت ہے، اور ترتیب اس طرح نظر آتی ہے:
گلاس اور ختم تفصیلات کی تصدیق کی
اصل پیداوار سے حاصل کردہ نمونے۔
نمونے سیلانٹ بنانے والے کو بھیجے گئے۔
ٹیسٹنگ کی گئی۔
منظوری لیٹر جاری کر دیا گیا۔
جمع کرانے کا جائزہ لیا اور منظور کیا گیا۔
اس سلسلہ کو دیر سے شروع کرنا گلیزنگ کی پیداوار کو دھکیلتا ہے، جس سے عضو تناسل میں اضافہ ہوتا ہے۔ اسے جلد شروع کرنے میں کوئی قیمت نہیں ہے۔
ایک عملی نوٹ: اگر جانچ کے بعد شیشے کا فراہم کنندہ یا ختم بدل جاتا ہے، تو جانچ باطل ہے۔ کسی بھی متبادل کے لیے دوبارہ جانچ کی ضرورت ہوتی ہے، یہی وجہ ہے کہ کسی پروجیکٹ میں دیر سے لیپت شیشے پر ویلیو انجینئرنگ ظاہر ہونے سے کہیں زیادہ خلل ڈالتی ہے۔
فیلڈ کوالٹی کنٹرول
لیبارٹری کی منظوری مواد کا احاطہ کرتی ہے۔ سائٹ کے کام کو ابھی بھی صحیح طریقے سے انجام دینا ہے، اور ساختی گلیزنگ کی ناکامیاں اکثر مواد سے زیادہ کاریگری ہوتی ہیں۔
سطح کی تیاری۔ دو کپڑوں کی صفائی کا طریقہ، سالوینٹ کے ساتھ ایک صاف کپڑے سے لگایا جاتا ہے اور بخارات بننے سے پہلے ایک سیکنڈ سے خشک کر دیا جاتا ہے۔ آلودہ یا دوبارہ استعمال شدہ کپڑے اس عمل کو شکست دیتے ہیں۔
پرائمر ایپلی کیشن جہاں منظوری کے خط کے لیے اس کی ضرورت ہوتی ہے، سییلنٹ کی درخواست سے پہلے بیان کردہ ٹائم ونڈو کے اندر۔
مشترکہ طول و عرض۔ انجینئرڈ اقدار کے خلاف کاٹنے اور گلو لائن کی موٹائی کی جانچ کی گئی۔ ایک بہت پتلا جوڑ ساختی طور پر ناکام ہو جاتا ہے، اور ایک بہت موٹا ٹھیک ٹھیک نہیں ہوتا۔
علاج کے حالات۔ مینوفیکچرر کی حد کے اندر درجہ حرارت اور نمی، یونٹس کو سنبھالنے یا لوڈ کرنے سے پہلے مناسب علاج کے وقت کے ساتھ۔
اسنیپ ٹیسٹ اور ہینڈ پل ٹیسٹ۔ ایک متعین تعدد پر تباہ کن نمونے لینے، ہم آہنگی کی ناکامی کی تصدیق کے لیے ایک ٹھیک شدہ مالا کھینچنا۔
ڈیگلیزنگ ٹیسٹ۔ پورے جوائنٹ میں بانڈ کی تصدیق کے لیے نمونے کی اکائی کو وقتاً فوقتاً ہٹانا۔
ان چیکوں کا ریکارڈ حوالے کی دستاویزات میں ہے۔ بانڈنگ مڑے ہوئے اور پہلو والی اسمبلیاں مزید پیچیدگی کا اضافہ کرتا ہے، چونکہ ٹھنڈا جھکا ہوا شیشہ صرف ہوا سے چلنے والے بوجھ کے بجائے بانڈ پر مسلسل طاقت کا استعمال کرتا ہے۔
بانڈ کی ناکامی کی عام وجوہات
پانچ، تعدد کے کسی نہ کسی ترتیب میں۔
سطح کی ناکافی صفائی۔ بانڈنگ سطح پر بقایا ریلیز ایجنٹ، دھول، یا انگلی کے تیل۔
غیر مطابقت پذیر آلات کا مواد۔ عام طور پر سیٹنگ بلاک، ٹیپ، یا ثانوی سیلنٹ سائٹ پر بغیر چیک کیے بدل دیا جاتا ہے۔
غلط پرائمر یا کوئی پرائمر نہیں جہاں منظوری کی ضرورت ہے۔
علاج پریشان۔ سیلانٹ کی مناسب طاقت تک پہنچنے سے پہلے یونٹس کو سنبھالا یا لوڈ کیا جاتا ہے۔
سبسٹریٹ کا متبادل۔ ایک مختلف لیپت گلاس یا ٹیسٹ شدہ سے مختلف ختم بیچ۔
فائر اسٹاپ سیلنٹ اور ان کی اپنی منظوری سلیب کے کنارے پر اسی طرح کی منطق کی پیروی کریں، جہاں مصنوعات کا ایک مختلف خاندان اپنی مطابقت کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
تنصیب کی رہنمائی کورنگ سائٹ کے طریقہ کار کو ہمارے سسٹم دستاویزات کے ساتھ شائع کیا گیا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. ساختی سلیکون کو پروجیکٹ کی مخصوص جانچ کی ضرورت کیوں ہے؟
کیونکہ سیلنٹ خلاصہ میں شیشے اور ایلومینیم کے بجائے کوٹنگ اور ختم سے منسلک ہوتا ہے۔ کوٹنگ کیمسٹری مینوفیکچررز اور مصنوعات کی نسلوں کے درمیان مختلف ہوتی ہے، اور فنش فارمولیشنز سپلائر اور بیچ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں، اس لیے صرف اصل مواد کی جانچ ہی بانڈ کی تصدیق کرتی ہے۔
2. آسنجن اور مطابقت کی جانچ میں کیا فرق ہے؟
آسنجن ٹیسٹنگ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ سیلنٹ سبسٹریٹس سے چپک جاتا ہے اور چھیلنے کے بجائے ہم آہنگی سے ناکام ہوجاتا ہے۔ مطابقت کی جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ ملحقہ مواد جیسے سیٹنگ بلاکس، گسکیٹ، اور ثانوی سیلنٹ ساختی سلیکون کو گھٹاتے، داغ یا مداخلت نہیں کرتے۔
3. آسنجن ٹیسٹ کو کونسا فیل موڈ دکھانا چاہیے؟
ہم آہنگی کی ناکامی، جہاں سیلنٹ اپنے اندر آنسو چھوڑتا ہے اور مواد کو سبسٹریٹ سے جوڑ دیتا ہے۔ چپکنے والی ناکامی، جہاں سیلنٹ صاف طور پر چھلکا جاتا ہے، ریکارڈ شدہ قوت کی قدر سے قطع نظر ایک ناکامی ہے، اور اس امتیاز کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔
4. ساختی گلیزنگ سیلنٹ کی جانچ میں کتنا وقت لگتا ہے؟
نمونوں کی وصولی سے عام طور پر کئی ہفتے، نیز اصل پیداوار سے نمائندہ نمونے حاصل کرنے کے لیے درکار وقت۔ سلسلہ شیشے کے ساتھ شروع ہوتا ہے اور ختم ہونے کی تصدیق ہوتی ہے، اس لیے اسے دیر سے شروع کرنے سے گلیزنگ کی پیداوار اور تعمیر میں تاخیر ہوتی ہے۔
5. جانچ کے بعد اگر گلاس یا ختم بدل جائے تو کیا ہوتا ہے؟
جانچ باطل ہے اور اسے دہرایا جانا چاہیے۔ لیپت شیشے، فریم ختم، یا لوازماتی مواد کا کوئی بھی متبادل منظوری کو باطل کر دیتا ہے، جو ان اشیاء پر دیر سے ہونے والی انجینئرنگ کو پہلے ظاہر ہونے سے کافی زیادہ خلل ڈالتا ہے۔
ٹیسٹنگ کو صحیح طریقے سے کروانا
شیشے کی کوٹنگ اور فریم کو جلد ختم کرنے کی تصدیق کریں، کیونکہ نیچے کی طرف ہر چیز ان کا انتظار کرتی ہے۔ ہر اس لوازمات کے ساتھ حقیقی طور پر نمائندہ نمونے بھیجیں جو گلیزنگ جیب میں بیٹھے ہوں۔ صرف طاقت کی قدر کے بجائے ناکامی کے موڈ کو پڑھیں۔ اس کے بعد سائٹ کی ٹیم کو سطح کی تیاری اور علاج کی ضروریات تک پکڑیں جو منظوری کے خط میں بتائی گئی ہیں۔
بانڈ ساختی طور پر چمکدار اگواڑے میں ڈھانچہ ہے۔ یہ کسی دوسرے بوجھ کے راستے کی طرح اسی سختی کا مستحق ہے۔
PRANCE ساختی طور پر گلیزڈ اور کیپچرڈ پردے کی دیواروں کے نظام کو سیلنٹ کمپیٹیبلٹی کوآرڈینیشن، دستاویزی آسنجن ٹیسٹنگ، اور فیلڈ کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کے ساتھ تیار کرتا ہے۔ اپنی گلیزنگ اور تکمیل کی تفصیلات بھیجیں۔ سیلانٹ ٹیسٹنگ سپورٹ کی درخواست کریں۔ .