Anong mga Pagsubok sa Pagdikit at Pagkakatugma ang Kinakailangan para sa Structural Glazing Silicone?
Sa isang harapan na may makintab na istruktura, isang butil ng silicone ang tanging bagay na humahawak sa salamin sa gusali.
Walang pressure plate, walang takip, walang mekanikal na pantakip. Ang karga ng hangin ay lumilipat mula sa pane papunta sa frame nang buo sa pamamagitan ng pandikit na kawing, at ang kawing na iyon ay kailangang gumana habang buhay ang gusali sa bawat siklo ng temperatura, bawat paggalaw, at bawat kontaminanteng nakakasalamuha nito.
Kaya naman hindi opsyonal ang pagsusuri, at kung bakit mas matagal ito kaysa sa pinahihintulutan ng karamihan sa mga programa. Ang isang sealant na perpektong dumidikit sa isang produktong may coating glass ay maaaring masira sa isang produktong halos kapareho ng kalidad mula sa ibang supplier, dahil iba ang kemistri ng coating. Ang tanging paraan para malaman ay subukan ang mga aktwal na materyales na gagamitin ng proyekto.
Tinatalakay ng artikulong ito kung aling mga pagsubok, kung bakit umiiral ang bawat isa, at kailan magsisimula. mga sistema ng kurtina sa dingding kabilang ang mga konpigurasyong may salamin sa istruktura.
Bakit Kinakailangan ang Pagsubok na Partikular sa Proyekto?
Sinasabi sa iyo ng generic na datos ng produkto kung gumagana ang sealant. Hindi nito sinasabi sa iyo na gumagana ang sealant sa iyong salamin.
Apat na baryabol ang nagpapabago sa sagot, at lahat ng mga ito ay partikular sa proyekto:
Patong na salamin. Ang mga low-E coating ay nag-iiba sa komposisyon sa pagitan ng mga tagagawa at sa pagitan ng mga henerasyon ng produkto. Ang sealant ay dumidikit sa patong, hindi sa salamin sa ilalim nito.
Tapos na balangkas. Ang powder coat, PVDF, at mga anodized na ibabaw ay nagpapakita ng iba't ibang kemistri, at ang mga pormulasyon ay magkakaiba sa pagitan ng mga supplier ng coating at maging sa pagitan ng mga production batch.
Mga magkakatabing materyales. Ang mga setting block, spacer, gasket, backer rod, insulating glass secondary sealant, at anumang tape sa glazing pocket ay pawang nakadikit sa o malapit sa structural silicone.
Mga kondisyon ng lugar. Ang temperatura at halumigmig habang inilalapat ay nakakaapekto sa pagtigas, at ang kontaminasyon sa ibabaw ay nakakaapekto sa pagdikit.
Alinman sa mga ito ay maaaring magdulot ng pagkabigo na hindi kailanman mahuhulaan ng pangkalahatang datos. Kondisyon ng ibabaw at ang epekto nito sa bono ay ang pinakakaraniwang sanhi kung kailan nabigo ang mga bono.
Pagsubok sa Istruktural na Pagdikit ng Silicone
Ang pangunahing kinakailangan, ang pag-verify na ang sealant ay talagang dumidikit sa mga partikular na substrate.
ASTM C794 Pagdikit ng Balatan
Ang workhorse test. Isang butil ng sealant ang inilalapat sa isang sample ng aktwal na substrate na may nakabaong tela, pinatuyo, pagkatapos ay binabalatan pabalik sa isang tinukoy na anggulo habang itinatala ang puwersa.
Ang mahalaga gaya ng halaga ng puwersa ay ang failure mode:
Ang cohesive failure , kung saan ang sealant ay napupunit sa loob nito na nag-iiwan ng materyal sa substrate, ang siyang ninanais na resulta.
Ang pagkabigo ng pandikit , kung saan ang sealant ay malinis na natatanggal mula sa substrate, ay isang pagkabigo anuman ang naitalang puwersa.
Ang resultang nagpapakita ng mataas na tibay ng pagbabalat na may pagkabigo ng pandikit ay isa pa ring pagkabigo, at ang pagkakaibang ito ay hindi napapansin ng mga taong nagbabasa lamang ng numero.
ASTM C1135 Mahigpit na Pagdikit
Sinusukat ang tensile strength at modulus ng cured sealant joint sa pagitan ng dalawang substrate, gamit ang isang karaniwang H-bar specimen na hinila hanggang sa masira.
Ito ang bubuo ng mga design value na ginagamit ng engineer upang kalkulahin ang bite dimension. Ang structural silicone joint ay sinusukat mula sa mga numerong ito kasama ang design wind pressure at ang mga pane dimensions.
Espesipikasyon ng ASTM C1184
Ang pamantayan ng espesipikasyon para sa mga structural silicone sealant mismo, na sumasaklaw sa mga katangiang dapat matugunan ng isang produkto upang mauri bilang isang structural glazing sealant. Kinukumpirma nito ang produkto sa halip na ang proyektong pag-assemble.
Pagsubok sa Pagkatugma ng Istruktural na Silicone
Iba ang tanong sa adhesion. Ang compatibility ay nagtatanong kung ang mga materyales na nakadikit sa sealant ay nagpapababa nito, nagmamantsa nito, o nakakasagabal sa pagtigas nito.
Pagkakatugma sa ASTM C1087
Ang mga sample ng bawat aksesorya na materyal na dididikit o katabi ng estruktural na silicone ay inilalagay laban sa pinagaling na sealant at inilalantad sa pinabilis na mga kondisyon, kadalasan ay ultraviolet light na tumatagos sa salamin.
Hinahanap ng pagtatasa ang pagbabago ng kulay, paglambot, pagkawala ng pagdikit, o anumang nakikitang interaksyon.
Mga materyales na isusumite:
Mga bloke ng pagtatakda at mga bloke ng gilid
Mga gasket na pang-glazing at spacer tape
Pang-insulating glass secondary sealant , na direktang nakadikit sa gilid ng unit
Weather sealant , kung saan ibang produkto ang ginagamit para sa weather joint
Baston ng tagapagtaguyod
Anumang tape na ginamit sa bulsa ng salamin
Mga panlinis na solvent at primer na iminungkahi para sa paggamit
Mahalaga ang insulating glass secondary sealant. Ang polysulfide at polyurethane secondary seals ay hindi laging tugma sa structural silicone, kaya naman ang mga structurally glazed insulating units ay karaniwang gumagamit ng silicone secondary seal.
Paglamlam ng ASTM C1248
Sinusubukan kung ang sealant ay nagmamantsa ng mga porous substrates. May kaugnayan kung saan ang harapan ay gumagamit ng bato, kongkreto, o iba pang mga porous na materyales na katabi ng glazing, at karaniwang hindi kinakailangan sa isang all-glass-and-aluminum assembly.
Pagsubok sa Substrate ng Glazing Sealant: Ano ang Dapat Isumite?
Ang pagsusuri ay balido lamang kung ang mga sample ay tunay na kumakatawan, at dito nagkakamali ang mga pagsusumite.
Ipadala sa tagagawa ng sealant:
Mga aktwal na sample ng salamin na may tinukoy na patong, mula sa produksyon kung saan posible
Mga aktwal na sample ng frame extrusion na may tinukoy na finish, mula sa finishing batch
Bawat aksesorya na nakalista sa itaas, ayon sa ibinigay
Ang iminungkahing panlinis na solvent at primer
Mga detalye ng proyekto kabilang ang presyon ng hangin sa disenyo, laki ng pane, at inaasahang saklaw ng temperatura ng serbisyo
Ang ibabalik ay isang liham ng pag-apruba na partikular sa proyekto mula sa tagagawa ng sealant, na nagpapatunay sa mga materyales na sinubukan, ang mga resulta, ang inirerekomendang paghahanda ng ibabaw, kung kinakailangan ang isang primer, at anumang mga limitasyon.
Ang liham na iyon ay karaniwang isang kinakailangan sa pagsusumite at kadalasang isang kondisyon ng warranty. Ebidensya sa laboratoryo para sa pagpupulong sumasaklaw sa parallel performance testing sa buong sistema.
Mga Implikasyon ng Programa
Ang bahaging kadalasang minamaliit.
Karaniwang tumatagal ng ilang linggo ang pagsusuri mula sa pagtanggap ng mga sample, at ipinapalagay nito na ang mga sample ay dumating nang mabilis at kumpleto. Magdagdag ng oras para sa pagkuha ng mga representatibong sample, na nangangailangan ng pag-ayos ng salamin at tapusin, at ang pagkakasunud-sunod ay ganito ang hitsura:
Nakumpirma na ang detalye ng salamin at tapusin
Mga sample na nakuha mula sa aktwal na produksyon
Mga sample na ipinadala sa tagagawa ng sealant
Isinagawa ang pagsusuri
Inilabas ang liham ng pag-apruba
Sinuri at inaprubahan ang pagsusumite
Ang pagsisimula ng kadena nang huli ay nagtutulak sa produksyon ng salamin, na siyang nagtutulak sa pagtayo. Ang pagsisimula nito nang maaga ay walang gastos.
Isang praktikal na paalala: kung ang supplier ng salamin o ang tapusin ay magbago pagkatapos ng pagsubok, ang pagsubok ay mawawalan ng bisa. Anumang pagpapalit ay nangangailangan ng muling pagsubok, kaya naman ang value engineering sa pinahiran na salamin sa huling bahagi ng isang proyekto ay mas nakakagambala kaysa sa tila.
Kontrol sa Kalidad ng Patlang
Sakop ng pag-apruba ng laboratoryo ang mga materyales. Kailangan pa ring maisagawa nang maayos ang mga trabaho sa lugar, at ang mga pagkasira ng istrukturang salamin ay mas madalas na resulta ng pagkakagawa kaysa sa materyal.
Paghahanda ng ibabaw. Paraan ng paglilinis gamit ang dalawang tela, kung saan ang solvent ay inilalagay gamit ang isang malinis na tela at pinupunasan ng isang segundo bago ang pagsingaw. Ang mga kontaminado o muling ginamit na tela ay nakakasagabal sa proseso.
Paglalagay ng panimulang aklat kung saan kinakailangan ito ng sulat ng pag-apruba, sa loob ng nakasaad na palugit ng panahon bago ang paglalagay ng sealant.
Mga sukat ng kasukasuan. Sinuri ang kapal ng kagat at pandikit laban sa mga halagang ginamit sa paggawa. Ang kasukasuan na masyadong manipis ay nasisira sa istruktura, at ang kasukasuan na masyadong makapal ay hindi gumagaling nang maayos.
Mga kondisyon ng pagpapatigas. Temperatura at halumigmig sa loob ng saklaw ng tagagawa, na may sapat na oras ng pagpapatigas bago hawakan o ikarga ang mga yunit.
Snap test at hand pull test. Destructive sampling sa isang tinukoy na frequency, hinihila ang isang cured bead upang kumpirmahin ang cohesive failure.
Pagsubok sa pag-alis ng glaze. Pana-panahong pag-alis ng isang sample unit upang mapatunayan ang pagkakadikit sa buong dugtungan.
Ang mga talaan ng mga tsekeng ito ay kabilang sa dokumentasyon ng paglilipat. Pagbubuklod ng mga kurbadong at faceted na asembliya Nagdaragdag ng karagdagang kasalimuotan, dahil ang malamig na baluktot na salamin ay naglalabas ng patuloy na puwersa sa pagkakabit sa halip na karga lamang na dulot ng hangin.
Mga Karaniwang Sanhi ng Pagkabigo ng Bond
Lima, sa magaspang na pagkakasunud-sunod ng dalas.
Hindi sapat na paglilinis ng ibabaw. Mga natitirang release agent, alikabok, o finger oils sa bonding surface.
Hindi tugmang materyal ng aksesorya. Kadalasan ay isang setting block, tape, o pangalawang sealant ang pinapalitan mismo sa lugar nang walang pagsusuri.
Maling primer o walang primer kung saan kinakailangan ang pag-apruba.
Nasira ang paggaling. Ang mga yunit ay hinawakan o nilagyan ng karga bago pa man umabot sa sapat na tibay ang sealant.
Pagpapalit ng substrate. Isang ibang pinahiran na salamin o ibang batch ng finish kaysa sa sinubukan.
Mga sealant na pang-firestop at ang sarili nilang mga pag-apruba sumusunod sa katulad na lohika sa gilid ng slab, kung saan ang ibang pamilya ng mga produkto ay may kanya-kanyang mga kinakailangan sa pagiging tugma.
Gabay sa pag-install Ang mga pamamaraan sa site na sumasaklaw ay inilalathala kasama ng dokumentasyon ng aming sistema.
Mga Madalas Itanong
1. Bakit kailangan ng pagsusuring partikular sa proyekto ang structural silicone?
Dahil ang sealant ay dumidikit sa patong at tapusin sa halip na sa salamin at aluminyo sa pangkalahatan. Ang kemistri ng patong ay nag-iiba sa pagitan ng mga tagagawa at henerasyon ng produkto, at ang mga pormulasyon ng tapusin ay nag-iiba ayon sa supplier at batch, kaya ang pagsubok lamang sa aktwal na mga materyales ang nagpapatunay ng pagkakadikit.
2. Ano ang pagkakaiba ng pagsubok sa pagdikit at pagsubok sa pagiging tugma?
Kinukumpirma ng pagsusuri sa pagdikit na ang sealant ay dumidikit sa mga substrate at nabibigong magkakaugnay sa halip na matanggal. Kinukumpirma ng pagsusuri sa pagiging tugma na ang mga katabing materyales tulad ng mga setting block, gasket, at pangalawang sealant ay hindi nasisira, namamantsa, o nakakasagabal sa istrukturang silicone.
3. Anong paraan ng pagkabigo ang dapat ipakita ng isang pagsubok sa pagdikit?
Ang cohesive failure, kung saan ang sealant ay napupunit sa loob nito at nag-iiwan ng materyal na nakadikit sa substrate. Ang adhesive failure, kung saan ang sealant ay malinis na natatanggal, ay isang pagkabigo anuman ang naitalang halaga ng puwersa, at ang pagkakaibang iyon ay madalas na nakaliligtaan.
4. Gaano katagal ang pagsusuri ng structural glazing sealant?
Karaniwang ilang linggo mula sa pagtanggap ng mga sample, kasama ang oras na kailangan upang makakuha ng mga kinatawan na sample mula sa aktwal na produksyon. Ang kadena ay nagsisimula sa pagkumpirma ng salamin at pagtatapos, kaya ang pagsisimula nito nang huli ay nagpapaantala sa produksyon at pagtatayo ng glazing.
5. Ano ang mangyayari kung magbago ang salamin o ang tapusin pagkatapos ng pagsubok?
Ang pagsusuri ay walang bisa at dapat ulitin. Anumang pagpapalit ng pinahiran na salamin, frame finish, o accessory material ay nagpapawalang-bisa sa pag-apruba, na ginagawang mas nakakagambala ang late value engineering sa mga bagay na ito kaysa sa unang tingin.
Pagsasagawa ng Pagsusulit nang Maayos
Tiyakin nang maaga ang pagtatapos ng patong ng salamin at frame, dahil ang lahat ng susunod na hakbang ay naghihintay sa kanila. Magpadala ng mga tunay na representatibong sample kasama ang bawat accessory material na ilalagay sa glazing pocket. Basahin ang failure mode sa halip na ang force value lamang. Pagkatapos, ipaalala sa site team ang mga kinakailangan sa paghahanda at pagpapagaling ng ibabaw na nakasaad sa approval letter.
Ang pagkakabit ay ang istruktura sa isang harapang may salamin na istruktura. Nararapat dito ang parehong higpit tulad ng anumang iba pang landas ng pagkarga.
Ang PRANCE ay gumagawa ng mga sistema ng curtain wall na may istrukturang glazed at captured na may sealant compatibility coordination, dokumentadong adhesion testing, at mga pamamaraan sa field quality control. Ipadala ang iyong glazing at finish specification at humiling ng suporta sa pagsusuri ng sealant .