Welche Haftungs- und Kompatibilitätsprüfungen sind für Strukturverglasungssilikon erforderlich?

Bei einer strukturell verglasten Fassade ist eine Silikonfuge das Einzige, was das Glas am Gebäude hält.

Keine Druckplatte, keine Abdeckkappe, keine mechanische Sicherung. Die Windlast wird von der Scheibe ausschließlich über die Klebeverbindung auf den Rahmen übertragen, und diese Verbindung muss während der gesamten Lebensdauer des Gebäudes allen Temperaturzyklen, jeder Bewegung und jeder Verschmutzung standhalten.

Deshalb sind die Tests unerlässlich und dauern länger als in den meisten Projekten vorgesehen. Ein Dichtmittel, das auf einem beschichteten Glasprodukt perfekt haftet, kann auf einem nominell ähnlichen Produkt eines anderen Herstellers versagen, da die Beschichtungszusammensetzung unterschiedlich ist. Die einzige Möglichkeit, dies herauszufinden, besteht darin, die tatsächlich im Projekt verwendeten Materialien zu testen.

Dieser Artikel erklärt, welche Tests es gibt, warum jeder einzelne existiert und wann man damit beginnen sollte. PRANCE-Lieferungen Vorhangfassadensysteme einschließlich strukturell verglaster Konfigurationen.

Warum sind projektspezifische Tests erforderlich?

Allgemeine Produktdaten geben Auskunft darüber, ob das Dichtmittel funktioniert. Sie sagen jedoch nichts darüber aus, ob es auf Ihrem Glas haftet.

Vier Variablen beeinflussen das Ergebnis, und alle sind projektspezifisch:

Glasbeschichtung. Low-E-Beschichtungen unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung je nach Hersteller und Produktgeneration. Das Dichtmittel verbindet sich mit der Beschichtung, nicht mit dem darunterliegenden Glas.

Oberflächenbehandlung des Rahmens. Pulverbeschichtung, PVDF und eloxierte Oberflächen weisen unterschiedliche chemische Zusammensetzungen auf, und die Rezepturen variieren je nach Beschichtungslieferant und sogar zwischen verschiedenen Produktionschargen.

Angrenzende Materialien. Setzklötze, Abstandshalter, Dichtungen, Hinterfüllschnur, Isolierglas-Sekundärdichtungsmittel und jegliches Klebeband in der Verglasungstasche befinden sich alle in Kontakt mit oder in der Nähe des Struktur-Silikons.

Baustellenbedingungen. Temperatur und Luftfeuchtigkeit während der Applikation beeinflussen die Aushärtung, und Oberflächenverunreinigungen beeinträchtigen die Haftung.

Jeder dieser Faktoren kann zu einem Fehler führen, den generische Daten niemals vorhersagen würden. Oberflächenbeschaffenheit und deren Einfluss auf die Bindung ist die mit Abstand häufigste Ursache für das Versagen von Anleihen.

Prüfung der strukturellen Silikonhaftung

Die wichtigste Voraussetzung ist die Überprüfung, ob das Dichtmittel tatsächlich auf den jeweiligen Untergründen haftet.

ASTM C794 Schälhaftung

Der bewährte Test. Eine Dichtmittelraupe wird auf eine Probe des eigentlichen Untergrunds mit eingebettetem Gewebestreifen aufgetragen, ausgehärtet und anschließend in einem definierten Winkel abgezogen, während die Kraft aufgezeichnet wird.

Ebenso wichtig wie der Kraftwert ist die Art des Versagens:

• Kohäsionsversagen , bei dem das Dichtmittel in sich selbst reißt und Material auf dem Untergrund zurückbleibt, ist das gewünschte Ergebnis.

• Ein Versagen der Klebeverbindung, bei dem sich das Dichtmittel sauber vom Untergrund ablöst, ist unabhängig von der gemessenen Kraft ein Versagen.

Ein Ergebnis, das eine hohe Schälfestigkeit bei gleichzeitigem Versagen der Haftung zeigt, ist dennoch ein Misserfolg, und diese Unterscheidung wird von denjenigen übersehen, die nur die Zahl lesen.

ASTM C1135 Zughaftung

Misst die Zugfestigkeit und den Elastizitätsmodul der ausgehärteten Dichtungsfuge zwischen zwei Substraten mithilfe einer genormten H-förmigen Zugprobe, die bis zum Bruch gezogen wird.

Daraus ergeben sich die Bemessungswerte, anhand derer der Ingenieur die Bissabmessung berechnet. Die Dimensionierung der strukturellen Silikonfuge erfolgt anhand dieser Werte, des Bemessungswinddrucks und der Scheibenabmessungen.

ASTM C1184 Spezifikation

Die Spezifikationsnorm für strukturelle Silikondichtstoffe selbst legt die Eigenschaften fest, die ein Produkt erfüllen muss, um als struktureller Verglasungsdichtstoff eingestuft zu werden. Sie qualifiziert das Produkt und nicht die gesamte Projektkonstruktion.

Kompatibilitätsprüfung von Struktursilikon

Eine andere Frage als die der Haftung. Bei der Kompatibilität geht es darum, ob die Materialien, die mit dem Dichtstoff in Kontakt kommen, diesen angreifen, verfärben oder die Aushärtung beeinträchtigen.

ASTM C1087-Kompatibilität

Von jedem Zubehörmaterial, das mit dem Struktur-Silikon in Kontakt kommen oder daneben liegen wird, werden Proben an das ausgehärtete Dichtmittel angelegt und beschleunigten Bedingungen ausgesetzt, üblicherweise ultraviolettem Licht durch Glas.

Bei der Beurteilung wird auf Verfärbungen, Erweichungen, Haftungsverlust oder jegliche sichtbare Wechselwirkung geachtet.

Einzureichende Unterlagen:

• Setzblöcke und Kantenblöcke

• Verglasungsdichtungen und Abstandsband

• Sekundäre Dichtungsmasse des Isolierglases , die in direktem Kontakt mit der Kante der Einheit steht.

• Wetterdichtstoff , bei dem für die Wetterfuge ein anderes Produkt verwendet wird

• Hinterstange

• Jegliches Klebeband, das in der Verglasungstasche verwendet wird

• Für die Verwendung vorgeschlagene Reinigungsmittel und Grundierungen

Die Art der Sekundärdichtung des Isolierglases ist besonders wichtig. Sekundärdichtungen aus Polysulfid und Polyurethan sind nicht immer mit Struktursilikon kompatibel, weshalb bei strukturell verglasten Isoliereinheiten üblicherweise eine Silikon-Sekundärdichtung verwendet wird.

ASTM C1248 Färbung

Prüft, ob das Dichtmittel poröse Untergründe verfärbt. Relevant, wenn die Fassade Stein, Beton oder andere poröse Materialien in der Nähe der Verglasung aufweist, und in der Regel nicht erforderlich bei einer Konstruktion aus reinem Glas und Aluminium.

Prüfung des Untergrunds für Verglasungsdichtstoffe: Was ist einzureichen?

Die Prüfung ist nur dann gültig, wenn die Stichproben tatsächlich repräsentativ sind, und genau hier liegt das Problem bei den Einreichungen.

An den Dichtmittelhersteller senden:

• Tatsächliche Glasmuster mit der spezifizierten Beschichtung, nach Möglichkeit aus der Produktionsserie.

• Tatsächliche Rahmenextrusionsmuster mit der spezifizierten Oberflächenbeschaffenheit aus der Endbearbeitungscharge

• Sämtliches oben aufgeführtes Zubehörmaterial wird im Lieferumfang enthalten sein.

• Das vorgeschlagene Reinigungsmittel und die Grundierung

• Projektdetails einschließlich Auslegungswinddruck, Scheibengrößen und erwartetem Betriebstemperaturbereich

Als Ergebnis erhält man ein projektspezifisches Genehmigungsschreiben des Dichtstoffherstellers, in dem die getesteten Materialien, die Ergebnisse, die empfohlene Oberflächenvorbereitung, die Notwendigkeit einer Grundierung und etwaige Einschränkungen bestätigt werden.

Dieses Schreiben ist üblicherweise eine Voraussetzung für die Einreichung der Unterlagen und häufig auch eine Garantiebedingung. Laborbeweise für die Montage umfasst die parallelen Leistungstests des Gesamtsystems.

Programmauswirkungen

Der am häufigsten unterschätzte Aspekt.

Die Prüfung dauert in der Regel mehrere Wochen ab Probeneingang, vorausgesetzt, die Proben treffen zeitnah und vollständig ein. Hinzu kommt die Zeit für die Beschaffung repräsentativer Proben, da sich Glas und Oberfläche erst setzen müssen. Der Ablauf sieht dann folgendermaßen aus:

• Glas- und Oberflächenspezifikation bestätigt

• Proben aus der tatsächlichen Produktion

• An den Dichtstoffhersteller wurden Proben versandt.

• durchgeführte Tests

• Genehmigungsschreiben ausgestellt

• Einreichung geprüft und genehmigt

Ein verspäteter Start dieser Produktionskette verzögert die Glasproduktion, was wiederum die Montage verzögert. Ein frühzeitiger Start verursacht keine Kosten.

Ein praktischer Hinweis: Ändert sich nach der Prüfung der Glaslieferant oder die Oberflächenbehandlung, ist die Prüfung ungültig. Jede Änderung erfordert eine erneute Prüfung. Daher ist die Wertanalyse von beschichtetem Glas in der Endphase eines Projekts aufwändiger als zunächst angenommen.

Feldqualitätskontrolle

Die Laborzulassung deckt die Materialien ab. Die Bauarbeiten müssen jedoch weiterhin ordnungsgemäß ausgeführt werden, und Mängel an der Strukturverglasung sind häufiger auf mangelhafte Ausführung als auf Materialfehler zurückzuführen.

Oberflächenvorbereitung. Zwei-Tücher-Reinigungsmethode: Das Lösungsmittel wird mit einem sauberen Tuch aufgetragen und mit einem zweiten Tuch abgewischt, bevor es verdunstet. Verschmutzte oder wiederverwendete Tücher sind unwirksam.

Grundierung auftragen, sofern dies im Genehmigungsschreiben gefordert wird, und zwar innerhalb des angegebenen Zeitfensters vor dem Auftragen des Dichtmittels.

Fugenabmessungen. Die Dicke der Klebefuge wurde mit den vorgegebenen Werten verglichen. Eine zu dünne Fuge führt zu strukturellem Versagen, eine zu dicke härtet schlecht aus.

Aushärtungsbedingungen. Temperatur und Luftfeuchtigkeit innerhalb der vom Hersteller angegebenen Bereiche, mit ausreichender Aushärtungszeit, bevor die Einheiten gehandhabt oder verladen werden.

Schnapptest und Zugtest von Hand. Zerstörende Probenahme in definierter Frequenz, Ziehen an einer ausgehärteten Raupe zur Bestätigung des Kohäsionsbruchs.

Entglasungsprüfung. Periodische Entnahme einer Probeeinheit zur Überprüfung der Haftung über die gesamte Fuge.

Die Aufzeichnungen dieser Prüfungen gehören in die Übergabedokumentation. Verkleben von gebogenen und facettierten Baugruppen Dies führt zu einer weiteren Komplexität, da kaltgebogenes Glas eine kontinuierliche Kraft auf die Verbindung ausübt und nicht nur eine vom Wind verursachte Last.

Häufige Ursachen für das Scheitern von Anleihen

Fünf, in etwa in der Reihenfolge ihrer Häufigkeit.

Unzureichende Oberflächenreinigung. Rückstände von Trennmittel, Staub oder Fingerabdrücken auf der Klebefläche.

Unverträgliches Zubehörmaterial. Üblicherweise wird vor Ort ein Setzblock, Klebeband oder ein sekundäres Dichtmittel ohne vorherige Prüfung verwendet.

Falsche Grundierung oder keine Grundierung, obwohl die Zulassung eine solche erforderte.

Aushärtungsprozess gestört. Bauteile wurden gehandhabt oder verladen, bevor das Dichtmittel ausreichend fest war.

Substrataustausch. Ein anderes beschichtetes Glas oder eine andere Charge der Oberflächenbehandlung als die getestete.

Brandschutzdichtstoffe und deren Zulassungen Eine ähnliche Logik sollte man an der Plattenkante anwenden, wo eine andere Produktfamilie ihre eigenen Kompatibilitätsanforderungen mit sich bringt.

Installationsanleitung Die Beschreibung der standortspezifischen Verfahren wird zusammen mit unserer Systemdokumentation veröffentlicht.

Häufig gestellte Fragen

1. Warum sind projektspezifische Prüfungen für Struktursilikone erforderlich?

Da sich das Dichtmittel an die Beschichtung und die Oberflächenbehandlung und nicht abstrakt an Glas und Aluminium anlagert, variiert die chemische Zusammensetzung der Beschichtung je nach Hersteller und Produktgeneration. Auch die Zusammensetzung der Oberflächenbehandlungen kann je nach Lieferant und Charge unterschiedlich sein. Daher kann die Haftung nur durch Tests mit den tatsächlichen Materialien bestätigt werden.

2. Worin besteht der Unterschied zwischen Haftungs- und Kompatibilitätsprüfungen?

Haftungsprüfungen bestätigen, dass das Dichtmittel an den Untergründen haftet und kohäsiv versagt, anstatt sich abzulösen. Kompatibilitätsprüfungen bestätigen, dass angrenzende Materialien wie Setzklötze, Dichtungen und Sekundärdichtstoffe das Struktur-Silikon nicht angreifen, verfärben oder beeinträchtigen.

3. Welchen Versagensmodus sollte ein Haftungstest aufzeigen?

Bei einem Kohäsionsversagen reißt das Dichtmittel in sich selbst und hinterlässt Materialreste auf dem Untergrund. Ein Adhäsionsversagen hingegen, bei dem sich das Dichtmittel sauber ablöst, gilt unabhängig vom gemessenen Kraftwert als Versagen, und diese Unterscheidung wird häufig übersehen.

4. Wie lange dauert die Prüfung von Strukturverglasungsdichtstoffen?

In der Regel dauert es mehrere Wochen ab Mustereingang, zuzüglich der Zeit, die für die Gewinnung repräsentativer Muster aus der laufenden Produktion benötigt wird. Der Prozess beginnt mit der Bestätigung von Glas und Oberflächenbeschaffenheit; ein verspäteter Beginn verzögert daher die Verglasungsproduktion und die Montage.

5. Was passiert, wenn sich das Glas oder die Oberfläche nach der Prüfung verändert?

Die Prüfung ist ungültig und muss wiederholt werden. Jeglicher Austausch von beschichtetem Glas, Rahmenoberfläche oder Zubehörmaterial führt zum Erlöschen der Zulassung, wodurch nachträgliche Kostenoptimierungen an diesen Punkten deutlich aufwändiger sind als zunächst angenommen.

Die Tests ordnungsgemäß durchführen

Prüfen Sie die Glasbeschichtung und die Rahmenoberfläche frühzeitig, da alle nachfolgenden Prozesse davon abhängen. Senden Sie repräsentative Muster zusammen mit allen Zubehörteilen, die in die Verglasungstasche eingesetzt werden. Achten Sie auf das Versagensmuster und nicht nur auf den Kraftwert. Stellen Sie sicher, dass das Baustellenteam die im Genehmigungsschreiben festgelegten Anforderungen an Oberflächenvorbereitung und Aushärtung einhält.

Der Verbund bildet die Struktur einer strukturell verglasten Fassade. Er verdient die gleiche Sorgfalt wie jeder andere Lastpfad.

PRANCE fertigt strukturell verglaste und geschlossene Vorhangfassadensysteme mit abgestimmter Dichtstoffverträglichkeit, dokumentierten Haftungsprüfungen und Qualitätskontrollverfahren vor Ort. Senden Sie uns Ihre Verglasungs- und Oberflächenspezifikation und Unterstützung bei Dichtstoffprüfungen anfordern Die