कर्टेन वॉल कैसे लगाई जाती है?
किसी भी श्रेणी में बढ़ोतरी होने से पहले किए गए सर्वेक्षण पर सब कुछ निर्भर करता है।
कंक्रीट के फ्रेम मुखौटे की आवश्यक सहनशीलता के अनुसार नहीं बनाए जाते हैं। फर्श की सतह पर स्लैब का किनारा डिज़ाइन लाइन से 25 मिमी या उससे अधिक तक टेढ़ा हो सकता है, और पर्दे की दीवार को हर हाल में एक सीधी रेखा में ही होना चाहिए। एंकर इस विचलन को समायोजित कर लेते हैं, लेकिन केवल तभी जब पहले माप लिया गया हो और सही समायोजन सीमा का ऑर्डर दिया गया हो।
सर्वेक्षण न करने वाले दल को समस्या का पता मंजिल दर मंजिल चलता है, जैसे कि ऐसे ब्रैकेट जो पहुंच से बाहर हैं, पैकिंग शिम्स जो इंजीनियर द्वारा अनुमत सीमा से अधिक ढेर किए गए हैं, और एक अग्रभाग रेखा जो कोने से देखने पर स्पष्ट रूप से मुड़ी हुई दिखाई देती है।
यह लेख दोनों निर्माण विधियों के लिए क्रम को ठीक से बताता है। PRANCE प्रदान करता है स्थापना संबंधी दिशानिर्देश और संदर्भ विवरण हमारे द्वारा आपूर्ति किए जाने वाले सिस्टमों के लिए।
स्टिक और यूनिटाइज्ड: स्थापना के दो अलग-अलग तरीके
यह निर्णय डिजाइन चरण में ही लिया जाता है और इससे इमारत तक अग्रभाग पहुंचने के तरीके में पूरी तरह से बदलाव आ जाता है।
स्टिक कर्टेन वॉल इंस्टॉलेशन
पुर्जे अलग-अलग टुकड़ों के रूप में आते हैं। खंभे, चौखटें, शीशे, गैसकेट और प्रेशर प्लेट सभी को इमारत पर उनकी सही जगह पर असेंबल किया जाता है।
सबसे पहले खंभे लगाए जाते हैं, जो स्लैब के स्तर पर स्थिर होते हैं और लंबवत रूप से फैले होते हैं। इनके बीच में खंभे लगाए जाते हैं। फिर बाहर से फ्रेम में शीशे लगाए जाते हैं, जिसके लिए आमतौर पर बाहरी पहुँच की आवश्यकता होती है, और प्रेशर प्लेट और कवर कैप इसे सुरक्षित करते हैं।
अधिक श्रम, मौसम के संपर्क में आने का अधिक जोखिम, और कारीगरी में भिन्नता की अधिक संभावना। इसके लाभ हैं कम टूलिंग लागत, अनियमित ज्यामिति को आसानी से समायोजित करना, और सरल लॉजिस्टिक्स, क्योंकि घटक कॉम्पैक्ट रूप से स्टैक हो जाते हैं।
स्टिक सिस्टम कम और मध्यम ऊंचाई वाली इमारतों, जटिल ज्यामिति और उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त हैं जहां साइट तक पहुंच बाहरी कार्य की अनुमति देती है।
यूनिटाइज्ड कर्टेन वॉल इंस्टॉलेशन अनुक्रम
कारखाने में असेंबल किए गए पैनल पूरी तरह से तैयार होकर आते हैं। ये एक मंजिला ऊंचे और एक या दो खांचे चौड़े होते हैं, जिनमें पहले से ही शीशे, गैस्केट और इंसुलेशन लगे होते हैं।
प्रत्येक यूनिट को उसकी सही जगह पर उठाकर नीचे और बगल वाली यूनिट से जोड़ा जाता है। पैनल के किनारों पर मौजूद इंटरलॉकिंग मेल और फीमेल प्रोफाइल यूनिटों के आपस में जुड़ने पर वेदर सील का निर्माण करते हैं, इसलिए सीलिंग साइट पर लगाए जाने वाले सीलेंट के बजाय सीधे जुड़ने से ही होती है।
तेजी से निर्माण, बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण क्योंकि असेंबली एक नियंत्रित कारखाने में होती है, और बहुत कम बाहरी पहुंच की आवश्यकता होती है क्योंकि इकाइयां आमतौर पर स्लैब के किनारे के अंदर से स्थापित की जाती हैं।
इसमें उच्च गुणवत्ता वाले औजार, सख्त सहनशीलता की आवश्यकताएं, अधिक परिवहन और क्रेन की मांग, और इकाइयों के निर्माण के बाद लगभग कोई लचीलापन न होना जैसी लागतें शामिल हैं। यूनिटें साइट पर कैसे पहुंचती हैं इसमें निर्माण संबंधी पक्ष शामिल है।
सर्वेक्षण और लेआउट
यह वह चरण है जो यह निर्धारित करता है कि आगे की सभी प्रक्रियाएं सुचारू रूप से चलेंगी या नहीं।
निर्मित स्थिति सर्वेक्षण
संरचना का माप उसके वर्तमान स्वरूप में किया जाता है, न कि उसके डिज़ाइन में दर्शाए गए स्वरूप में। इसमें स्लैब के किनारे की स्थिति, स्लैब का स्तर, एक तल से दूसरे तल की ऊँचाई, स्तंभों की स्थिति और डिज़ाइन ग्रिड से कोई भी विचलन शामिल है।
टोटल स्टेशन सर्वे मानक प्रक्रिया है। नवीनीकरण कार्य या जटिल ज्यामिति पर, 3डी लेजर स्कैनिंग यह एक ऐसा पॉइंट क्लाउड तैयार करता है जो उन स्थितियों को कैप्चर करता है जिन्हें टेप माप से नहीं खोजा जा सकता, जो कि मौजूदा संरचना के अनिश्चित होने की स्थिति में लागत के लायक है।
मुखौटे की रेखा स्थापित करना
एक प्राथमिक नियंत्रण रेखा स्थापित की जाती है, जो आमतौर पर संरचना से कुछ दूरी पर होती है, और प्रत्येक एंकर स्थिति इसे संदर्भित करती है।
ऊर्ध्वाधर नियंत्रण के लिए भवन की सतह पर साहुल रेखा या लेजर का उपयोग किया जाता है। क्षैतिज नियंत्रण फर्श के आधार स्तरों से किया जाता है। दोनों की जाँच संरचनात्मक सेटिंग आउट से लेने के बजाय स्वतंत्र रूप से की जाती है, क्योंकि संरचना में ही विचलन होता है।
सहिष्णुता सुलह
सर्वेक्षण की तुलना एंकर समायोजन सीमा से की जाती है। यदि विचलन मानक एंकर की क्षमता से अधिक हो जाता है, तो ब्रैकेट में संशोधन, संरचनात्मक सुधार या अग्रभाग रेखा में संशोधन जैसे विकल्प उपलब्ध होते हैं।
सर्वेक्षण चरण में इसका पता लगाना एक डिजाइन संबंधी चर्चा है। निर्माण के दौरान इसका पता लगाना एक प्रोग्रामिंग संबंधी समस्या है।
एंकर स्थापना
एंकर, अग्रभाग से पवन भार और स्थिर भार को संरचना में स्थानांतरित करते हैं, और वे उस समायोजन को वहन करते हैं जो अग्रभाग की ज्यामिति को संरचनात्मक वास्तविकता के साथ सामंजस्य बिठाता है।
सामान्य समायोजन सीमाएं तीन अक्षों में गति की अनुमति देती हैं, आमतौर पर लंबवत और क्षैतिज रूप से प्लस या माइनस 25 मिमी के क्रम में, जिसमें खांचेदार छेद या दांतेदार प्लेटें अंतिम स्थिति को लॉक कर देती हैं।
इस चरण के प्रमुख बिंदु:
संरचना के अनुरूप एंकर का प्रकार , चाहे वह कास्ट-इन चैनल हो, पोस्ट-फिक्स्ड एंकर हो या वेल्डेड प्लेट हो।
संरचनात्मक अभियंता की आवश्यकताओं के अनुसार किनारे की दूरी और अंतर्निहितता का सत्यापन किया गया।
मौसम के अनुसार उपयुक्त संक्षारण सुरक्षा , जहां आवश्यक हो वहां स्टेनलेस स्टील या हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड फिटिंग का उपयोग किया जाता है।
जहां एंकर इन्सुलेशन लाइन को पार करता है, वहां संरचनात्मक थर्मल ब्रेक पैड का उपयोग करके थर्मल आइसोलेशन किया जाता है।
लोडिंग से पहले टॉर्क का सत्यापन और रिकॉर्ड पर हस्ताक्षर करना
कंक्रीट में लगाए गए एंकरों के लिए अक्सर नमूना आधार पर पुल-आउट परीक्षण की आवश्यकता होती है, खासकर जहां कंक्रीट की मजबूती अनिश्चित हो।
इरेक्शन अनुक्रम
हालांकि सिद्धांत दोनों विधियों के लिए समान हैं, लेकिन क्रम अलग-अलग हो सकता है।
डिलीवरी और स्टेजिंग। यूनिट या कंपोनेंट को इंस्टॉलेशन क्रम में डिलीवर किया जाता है, जो सीमित जगहों पर, जहां स्टोरेज की सुविधा नहीं है, बहुत मायने रखता है।
पहली इकाई को सेट करें। संदर्भ इकाई को नियंत्रण रेखाओं के सामने रखा जाता है और किसी भी अन्य इकाई के इसके साथ जुड़ने से पहले तीनों अक्षों में इसकी जांच की जाती है।
नीचे से ऊपर की ओर काम करें। प्रत्येक कोर्स अपने नीचे वाले कोर्स पर आधारित होता है। गलतियाँ ऊपर की ओर बढ़ती जाती हैं, इसीलिए पहले कोर्स पर ज़रूरत से ज़्यादा ध्यान दिया जाता है।
अलाइनमेंट की लगातार जाँच करते रहें। हर कुछ मंजिलों के बजाय हर कुछ खाड़ियों के बाद जाँच करें। प्रति यूनिट 2 मिमी का विचलन बीस यूनिटों पर 40 मिमी हो जाता है।
डिजाइन के अनुसार मूवमेंट जॉइंट्स स्थापित करें। यूनिटों के बीच स्टैक जॉइंट्स लाइव लोड डिफ्लेक्शन और थर्मल मूवमेंट को समायोजित करते हैं, और निर्माण के दौरान उन्हें बंद करने से बाद में समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
परिधि को सील करें। मुखौटे और संरचना के मिलने वाले स्थानों पर, हेड, सिल और जाम्ब की स्थितियों को सील करें, केवल फोम के बजाय बैकिंग रॉड और सीलेंट का उपयोग करें।
स्थापित कार्य की सुरक्षा करें। बाद के कामों से इमारत के बाहरी हिस्से को होने वाला नुकसान एक आम और टाला जा सकने वाला खर्च है।
सहिष्णुता
उद्योग में प्रचलित प्रथा के अनुसार, एक मंजिल पर लंबवतता से अधिकतम विचलन लगभग 3 मिमी और भवन की ऊंचाई पर 12 मिमी होता है, जबकि आसन्न इकाइयों के बीच संरेखण आमतौर पर 1.5 मिमी के भीतर रखा जाता है।
ये संरचनात्मक सहनशीलता से भी अधिक सख्त हैं, और यही कारण है कि एंकर समायोजन मौजूद है।
कठिन परिस्थितियों में स्थापना
दो ऐसी स्थितियाँ जो विधि को केवल धीमा करने के बजाय उसमें परिवर्तन लाती हैं।
ठंडे मौसम में सीलेंट का उपयोग करना चाहिए। सीलेंट के लिए न्यूनतम तापमान लगभग 5 डिग्री सेल्सियस होता है, और इससे कम तापमान पर सीलेंट के सूखने की प्रक्रिया काफी धीमी हो जाती है। सतह सूखी और पाले से मुक्त होनी चाहिए। हिमांक की स्थिति में अनुक्रमण यह जितनी तकनीकी समस्या है, उतनी ही नियोजन संबंधी समस्या भी है।
हवा। पैनल उठाने के कार्यों में हवा की गति की सीमा होती है, पैनल के आकार और क्रेन के प्रकार के आधार पर पैनल को संभालने के लिए आमतौर पर यह लगभग 10 मीटर/सेकंड होती है। ऊंची इमारतों में, इससे निर्माण कार्य कई हफ्तों तक मौसम पर निर्भर हो सकता है, जिसे योजना में शामिल किया जाना चाहिए, न कि बाद में पता चले।
कर्टेन वॉल इंस्टॉलेशन चेकलिस्ट
सत्यापन बिंदुओं का एक व्यावहारिक क्रम।
कार्य प्रारंभ करने से पहले: निर्माण संबंधी सर्वेक्षण पूर्ण हो चुका है, नियंत्रण रेखाएँ स्थापित हो चुकी हैं, और सहनशीलता मिलान पर हस्ताक्षर हो चुके हैं।
एंकर: प्रकार सत्यापित, एम्बेडमेंट की जाँच, आवश्यकतानुसार पुल-आउट परीक्षण, टॉर्क रिकॉर्ड किया गया
पहली इकाई: तीन अक्षों में स्थिति की जाँच की गई, स्वतंत्र रूप से सत्यापित
प्रत्येक कोर्स के लिए: संरेखण, लंबवतता और समतलता की जाँच की गई और रिकॉर्ड किया गया
जोड़: निर्धारित माप के अनुसार स्टैक जोड़, गैसकेट सही ढंग से लगे हुए, कोई मुड़ी हुई या दबी हुई सील नहीं।
जल निकासी: रिसाव छिद्र साफ और सीलेंट या मलबे से अवरुद्ध नहीं होने चाहिए।
परिधि सील: बैकिंग रॉड का आकार सही है, सीलेंट को सही तरीके से लगाया गया है, कोनों पर कोई अंतराल नहीं है।
परीक्षण: प्रारंभिक खाड़ियों पर AAMA 501.2 या ASTM E1105 के अनुसार क्षेत्र जल परीक्षण।
सुरक्षा: स्थापित अग्रभाग निम्नलिखित व्यवसायों से सुरक्षित है
रिकॉर्ड: सर्वेक्षण डेटा, एंकर साइन-ऑफ और संरेखण जांच को हस्तांतरण के लिए सुरक्षित रखा गया है।
स्थापना से पहले और बाद में प्रदर्शन परीक्षण यह बताता है कि फील्ड टेस्ट को पूरा होने के बाद करने के बजाय शुरुआत में ही क्यों किया जाना चाहिए।
स्थापना की गुणवत्ता मुखौटे के प्रदर्शन को क्यों निर्धारित करती है?
एक ऐसा सिस्टम जो प्रयोगशाला के सभी परीक्षणों में खरा उतरा हो, उसमें भी रिसाव हो सकता है, और इसके कारण लगभग हमेशा वही कुछ गिने-चुने होते हैं।
यूनिट के जुड़ने के दौरान गैस्केट मुड़ या दब गई। तीन सतहों के मिलने वाले स्थानों पर कॉर्नर सील ठीक से नहीं लगी। अच्छे इरादे से लगाए गए सीलेंट से रिसाव छिद्र बंद हो गए। स्टैक जॉइंट्स इतने कसकर बंद कर दिए गए कि ऊष्मीय गति के लिए जगह नहीं बची और गैस्केट अत्यधिक दब गई। परिधि सील नम या धूल भरी सतह पर लगाई गई।
इनमें से कोई भी डिज़ाइन की खामी नहीं है। ये सभी खामियां फील्ड टेस्टिंग के दौरान शुरुआती दौर में ही पता चल जाती हैं और क्रू के काम करने के तरीके में बदलाव करके इन्हें ठीक कर लिया जाता है, यही वजह है कि आखिरी बे की बजाय पहले बे की टेस्टिंग करना सबसे ज़रूरी है।
मुखौटा पैकेज में श्रम का हिस्सा यह काफी महत्वपूर्ण है, और इंस्टॉलेशन की गुणवत्ता ही वह चीज है जिस पर खर्च किया गया पैसा या तो बेहतर प्रदर्शन दिलाता है या नहीं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
1. स्टिक और यूनिटाइज्ड कर्टन वॉल इंस्टॉलेशन में क्या अंतर है?
स्टिक सिस्टम अलग-अलग घटकों के रूप में आते हैं जिन्हें इमारत पर सही जगह पर असेंबल किया जाता है, और ग्लेज़िंग को बाहर से लगाया जाता है। यूनिटाइज्ड सिस्टम कारखाने में असेंबल किए गए, एक-दूसरे से जुड़ने वाले, मंजिल-ऊंचाई वाले पैनलों के रूप में आते हैं, जिन्हें तेजी से लगाया जाता है और आमतौर पर स्लैब के किनारे के अंदर से ही लगाया जाता है, जिसमें बाहरी पहुंच की बहुत कम आवश्यकता होती है।
2. कर्टन वॉल लगाने से पहले सर्वेक्षण की आवश्यकता क्यों होती है?
क्योंकि संरचनात्मक फ्रेम मुखौटे की निर्धारित सहनशीलता के अनुसार नहीं बनाए जाते हैं। स्लैब के किनारे आमतौर पर डिज़ाइन लाइन से 25 मिमी या उससे अधिक विचलित होते हैं, और इस विचलन को दूर करने के लिए पर्याप्त समायोजन सीमा वाले एंकरों का चयन किया जाना चाहिए। निर्माण के दौरान इस विचलन का पता लगाना एक प्रोग्राम संबंधी समस्या है, न कि डिज़ाइन संबंधी चर्चा।
3. कर्टन वॉल इंस्टॉलेशन कितना सटीक होना चाहिए?
उद्योग में आमतौर पर एक मंजिल पर लंबवतता से अधिकतम विचलन लगभग 3 मिमी और पूरी इमारत की ऊंचाई पर 12 मिमी तक सीमित होता है, जबकि आस-पास की इकाइयों का संरेखण आमतौर पर 1.5 मिमी के भीतर होता है। ये संरचनात्मक सहनशीलता से कहीं अधिक सख्त हैं।
4. क्या ठंडे मौसम में कर्टन वॉल लगाई जा सकती हैं?
जी हां, योजना बनाकर। सीलेंट लगाने के लिए न्यूनतम तापमान लगभग 5 डिग्री सेल्सियस होता है और इससे कम तापमान पर ये धीरे-धीरे सूखते हैं। सतह सूखी और पाले से मुक्त होनी चाहिए, और सीलेंट हटाने के कार्यों के लिए हवा की सीमा निर्धारित होती है। ठंडे मौसम वाले क्षेत्रों में सीलेंट से संबंधित कार्यों को निरंतर प्रगति मानकर नहीं चलना चाहिए, बल्कि उन्हें क्रमबद्ध तरीके से करना चाहिए।
5. स्थापना के दौरान फील्ड वॉटर टेस्टिंग कब होनी चाहिए?
निर्माण कार्य के शुरुआती चरण में, पहले लगाए गए हिस्सों में कुछ खांचों के बाद कारीगरी की खामी पाई गई, जिसे बाकी के अग्रभाग में सुधारा जा सकता है। लेकिन निर्माण कार्य पूरा होने पर यही खामी पाई जाती है, जिसे ठीक करना कहीं अधिक कष्टदायक और महंगा होता है।
सही इंस्टॉलेशन करना
पहले सर्वेक्षण करें, एंकर ऑर्डर करने से पहले सहनशीलता का मिलान करें, पहली इकाई को अत्यधिक सावधानी से स्थापित करें, और संरेखण की जाँच समय-समय पर करने के बजाय लगातार करते रहें। फिर, वास्तविक स्थापित बे पर जल्द से जल्द परीक्षण करें, जब तक कि क्रू के पास अभी भी अग्रभाग का अधिकांश काम बाकी हो।
इस समय तक डिजाइन का काम पूरा हो चुका होता है। स्थापना कार्य ही तय करता है कि इसका कोई हिस्सा तैयार इमारत तक पहुंचेगा या नहीं।
PRANCE कंपनी निर्मित संरचना सर्वेक्षण सहायता, जटिल और नवीनीकरण कार्यों के लिए 3D स्कैनिंग, समन्वित शॉप ड्राइंग और स्थापना मार्गदर्शन के साथ स्टिक और यूनिटाइज्ड कर्टन वॉल सिस्टम बनाती है। अपने संरचनात्मक ड्राइंग और प्रोग्राम भेजें। स्थापना सहायता का अनुरोध करें .