Perde duvar nasıl monte edilir?

Her şey, tek bir fiyat etiketi bile yükselmeden önce yapılacak bir ankete bağlı.

Betonarme iskeletler, bir cephenin ihtiyaç duyduğu toleranslara göre inşa edilmez. Bir döşeme kenarı, bir kat plakası boyunca tasarım çizgisine göre 25 mm veya daha fazla sapma gösterebilir ve giydirme cephenin her halükarda düz bir düzlemde oturması gerekir. Ankrajlar bu sapmayı telafi eder, ancak yalnızca birisi önce ölçüm yapıp doğru ayar aralığını sipariş ederse.

Keşif çalışmasını atlayan ekipler, sorunu kat kat keşfediyor: ulaşamayan destekler, mühendisin izin verdiğinden daha fazla istiflenmiş destek takozları ve köşeden bakıldığında gözle görülür şekilde bükülen bir cephe çizgisi.

Bu makale, her iki yapım yöntemi için de doğru sıralamayı ele almaktadır. PRANCE sunmaktadır. kurulum kılavuzu ve referans detayları Tedarik ettiğimiz sistemler için.

Çubuklu ve Üniteli: İki Farklı Montaj Yöntemi

Bu seçim tasarım aşamasında yapılır ve cephenin binaya nasıl ulaşacağı konusunda her şeyi değiştirir.

Çubuklu Perde Duvar Montajı

Bileşenler ayrı ayrı parçalar halinde gelir. Dikmeler, kirişler, camlar, contalar ve baskı plakaları binanın üzerinde yerine monte edilir.

Önce dikmeler yerleştirilir, döşeme seviyesine sabitlenir ve dikey olarak uzanır. Enine kirişler bunların arasına yerleştirilir. Daha sonra cam, genellikle dışarıdan erişim gerektiren bir işlemle, dışarıdan çerçeveye yerleştirilir ve baskı plakaları ve kapaklar ile sabitlenir.

Daha fazla şantiye işçiliği, daha fazla hava koşullarına maruz kalma, işçilikte daha fazla farklılık olasılığı. Avantajları ise daha düşük takım maliyeti, düzensiz geometrinin daha kolay uyum sağlaması ve bileşenlerin kompakt bir şekilde istiflenebilmesi nedeniyle daha basit lojistiktir.

Çubuk sistemleri, alçak ve orta katlı binalar, karmaşık geometriler ve şantiye erişiminin dışarıdan çalışmaya izin verdiği projeler için uygundur.

Ünitelendirilmiş Perde Duvar Montaj Sırası

Fabrikada monte edilmiş paneller eksiksiz olarak gelir. Tek katlı, bir veya iki bölmeli, camları, contaları ve yalıtımı önceden takılmış haldedir.

Her bir ünite yerine kaldırılır ve altındaki ve yanındaki üniteyle birleştirilir. Panel kenarlarındaki birbirine kenetlenen erkek ve dişi profiller, üniteler birleştiğinde hava sızdırmazlığını oluşturur; böylece sızdırmazlık, sahada uygulanan sızdırmazlık malzemesiyle değil, birleştirme yoluyla sağlanır.

Daha hızlı kurulum, montajın kontrollü bir fabrikada gerçekleşmesi nedeniyle daha iyi kalite kontrolü ve ünitelerin genellikle döşeme kenarının içinden monte edilmesi nedeniyle çok daha az dış erişim gereksinimi.

Maliyetler daha yüksek kalıp maliyetleri, daha sıkı tolerans gereksinimleri, daha büyük nakliye ve vinç ihtiyaçları ve üniteler üretildikten sonra neredeyse hiç esneklik olmaması anlamına gelir. Ünitelerin sahaya nasıl ulaştığı Üretim tarafını kapsar.

Ölçüm ve Yer Belirleme

Sonraki aşamaların sorunsuz çalışıp çalışmayacağını belirleyen aşama.

Mevcut Durum Ölçümü

Yapı, çizimde gösterildiği gibi değil, mevcut haliyle ölçülür. Döşeme kenarı konumu, döşeme seviyesi, kat yükseklikleri, kolon konumları ve tasarım ızgarasından herhangi bir sapma.

Total istasyonla ölçüm standart bir uygulamadır. Yenileme çalışmalarında veya karmaşık geometride, 3 boyutlu lazer tarama Bu yöntem, şerit metreyle ölçülemeyecek koşulları yakalayan bir nokta bulutu oluşturur; bu da mevcut yapının belirsiz olduğu durumlarda maliyete değer.

Cephe Hattının Oluşturulması

Genellikle yapıdan biraz uzakta birincil bir kontrol hattı oluşturulur ve her ankraj noktası bu hatta referans alır.

Dikey kontrol, bina cephesinden aşağıya doğru bir şakül veya lazer kullanılarak yapılır. Yatay kontrol ise kat referans seviyelerinden çalışır. Her ikisi de yapısal yerleşimden değil, bağımsız olarak kontrol edilir, çünkü yapının kendisi sapmayı içerir.

Hoşgörü Uzlaşma

Ölçüm, ankraj ayarlama aralığıyla karşılaştırılır. Sapma, standart ankrajın karşılayabileceğinden fazla olduğunda, seçenekler arasında modifiye edilmiş braketler, yapısal düzeltme veya revize edilmiş bir cephe hattı bulunur.

Bunu keşif aşamasında bulmak bir tasarım görüşmesidir. Bunu kurulum sırasında bulmak ise bir programlama problemidir.

Çapa Kurulumu

Ankrajlar, rüzgar yükünü ve ölü yükü cepheden yapıya aktarır ve cephe geometrisini yapısal gerçeklikle uzlaştıran ayarlamayı gerçekleştirir.

Tipik ayar aralıkları, genellikle dikey ve yatay olarak artı veya eksi 25 mm mertebesinde olmak üzere üç eksende harekete izin verir; son konum, oluklu delikler veya tırtıklı plakalar ile kilitlenir.

Bu aşamadaki önemli noktalar:

• Ankraj tipi , dökme kanal, sonradan sabitlenen ankraj veya kaynaklı plaka gibi yapıya uygun olarak seçilir.

• Kenar mesafesi ve gömme derinliği, yapı mühendisinin gereksinimlerine göre doğrulandı.

• Maruz kalınan ortama uygun korozyon koruması , koşulların gerektirdiği durumlarda paslanmaz çelik veya sıcak daldırma galvanizli bağlantı elemanları ile sağlanır.

• Ankrajın yalıtım hattını kestiği yerde yapısal ısı yalıtım pedleri kullanılarak ısı yalıtımı sağlanması .

• Yüklemeden önce tork doğrulaması ve kayıtlı onay işlemi.

Betona sonradan sabitlenen ankrajlar, özellikle betonun dayanımının belirsiz olduğu durumlarda, numune bazında çekme testine tabi tutulmayı sıklıkla gerektirir.

Ereksiyon Sırası

Yöntemler arasında uygulama sırası farklılık gösterse de, temel prensipler her ikisi için de geçerlidir.

Teslimat ve montaj. Üniteler veya bileşenler, montaj sırasına göre teslim edilir; bu, depolama alanı olmayan kısıtlı şantiyelerde son derece önemlidir.

İlk üniteyi ayarlayın. Referans ünite, kontrol çizgilerine göre konumlandırılır ve başka herhangi bir şey onunla etkileşime girmeden önce üç eksende de kontrol edilir.

Aşağıdan yukarıya doğru çalışın. Her ders bir önceki dersin üzerine kuruludur. Hatalar yukarı doğru birikir, bu yüzden ilk ders orantısız bir şekilde fazla ilgi görür.

Hizalamayı sürekli kontrol edin. Her birkaç katta bir değil, her birkaç bölmede bir kontrol edin. Ünite başına 2 mm'lik bir sapma, yirmi ünitede 40 mm'ye dönüşür.

Tasarımda belirtildiği gibi genleşme derzlerini takın. Üniteler arasındaki derzler, hareketli yük sapması ve termal hareketi karşılayacak şekilde yerleştirilir ve montaj sırasında kapatılmaları daha sonra sorunlara yol açar.

Çevreleri yalıtın. Cephenin yapıyla birleştiği başlık, pervaz ve kapı pervazı koşullarını, sadece köpük yerine destek çubuğu ve yalıtım malzemesi kullanarak yalıtın.

Tamamlanmış işi koruyun. Sonraki işlemlerden kaynaklanan cephe hasarı, rutin ve önlenebilir bir maliyettir.

Toleranslar

Sektördeki yaygın uygulama, tek katlı binalarda dikeyden maksimum 3 mm, bina yüksekliği boyunca ise 12 mm sapmaya izin verirken, bitişik üniteler arasındaki hizalama genellikle 1,5 mm içinde tutulmaktadır.

Bunlar yapısal toleranslardan daha sıkı toleranslardır ve ankraj ayarının var olma nedeni de tam olarak budur.

Zorlu Koşullarda Kurulum

Yöntemi sadece yavaşlatmakla kalmayıp değiştiren iki koşul.

Soğuk hava. Sızdırmazlık malzemelerinin minimum uygulama sıcaklığı vardır, genellikle 5 derece civarındadır ve bu sıcaklığın altında kürleşme önemli ölçüde yavaşlar. Yüzeyler kuru ve donmamış olmalıdır. Dondurulmuş koşullarda sıralama Bu, teknik bir sorun olduğu kadar bir planlama sorunudur da.

Rüzgar. Kaldırma işlemlerinin rüzgar hızı limitleri vardır; panel boyutuna ve vinç tipine bağlı olarak panel taşıma işlemleri için bu limitler genellikle 10 m/s civarındadır. Yüksek binalarda bu durum, montajı haftalarca hava koşullarına bağımlı hale getirebilir; bu da sonradan keşfedilmek yerine programa dahil edilmesi gereken bir durumdur.

Perde Duvar Montajı Kontrol Listesi

Pratik bir doğrulama noktaları dizisi.

• Başlamadan önce: uygulama sonrası ölçüm tamamlandı, kontrol hatları belirlendi, tolerans uzlaştırması onaylandı.

• Ankrajlar: tip doğrulaması yapıldı, gömme derinliği kontrol edildi, gerektiğinde çekme testi yapıldı, tork kaydedildi.

• Birinci ünite: Konumu üç eksende kontrol edildi, bağımsız olarak doğrulandı.

• Her bir parkurda: hizalama, düşeylik ve seviye kontrol edilip kaydedilir.

• Bağlantı noktaları: Bağlantı noktaları tasarlanan ölçülerde birleştirilmeli, contalar doğru şekilde yerleştirilmeli, bükülmüş veya sıkışmış contalar olmamalıdır.

• Drenaj: Tahliye delikleri, sızdırmazlık malzemesi veya kalıntılarla tıkanmamış ve temiz olmalıdır.

• Çevre sızdırmazlıkları: destek çubuğu doğru boyutta, sızdırmazlık malzemesi düzgünce yerleştirilmiş, köşelerde boşluk yok.

• Test: AAMA 501.2 veya ASTM E1105'e göre erken körfezlerde saha su testi.

• Koruma: Monte edilen cephe aşağıdaki işlemlerden korunmaktadır.

• Kayıtlar: Devir teslim için saklanan ölçüm verileri, ankraj onayları ve hizalama kontrolleri.

Kurulum öncesi ve sonrası performans testi Bu durum, saha testinin tamamlanma aşamasından ziyade erken aşamada yapılmasının nedenini açıklıyor.

Cephe Performansını Belirleyen En Önemli Faktör Montaj Kalitesidir?

Laboratuvar testlerinin hepsinden başarıyla geçen bir sistem yine de sızıntı yapabilir ve bunun nedenleri neredeyse her zaman aynı birkaç nedenden kaynaklanır.

Ünite montajı sırasında contalar bükülmüş veya sıkışmış. Üç düzlemin birleştiği köşelerde contalar eksik. İyi niyetle uygulanan sızdırmazlık malzemesi nedeniyle tahliye delikleri tıkanmış. Katman birleşim yerleri sıkıca kapatılmış, bu nedenle termal hareketin gidecek yeri kalmamış ve conta aşırı sıkıştırılmış. Çevre contaları nemli veya tozlu bir yüzeye monte edilmiş.

Bunların hiçbiri tasarım hatası değil. Hepsi saha testleriyle erken aşamada tespit ediliyor ve mürettebatın çalışma şekli değiştirilerek düzeltiliyor; bu da son bölmeler yerine ilk bölmelerin test edilmesinin temel gerekçesi.

Cephe kaplama paketinin işçilik payı Maliyet oldukça yüksek ve kurulum kalitesi, bu paranın performans getirip getirmediğini belirleyen en önemli faktör.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Çubuklu ve üniteli giydirme cephe sistemleri arasındaki fark nedir?

Çubuk sistemler, binada yerine monte edilmiş ayrı ayrı bileşenler halinde gelir ve camlar dışarıdan takılır. Üniteli sistemler ise fabrikada monte edilmiş, birbirine kenetlenen kat yüksekliğinde paneller halinde gelir, daha hızlı kurulur ve genellikle döşeme kenarının içinden, çok daha az dış erişim gerektirerek monte edilir.

2. Perde duvar montajından önce neden keşif çalışması yapılması gerekiyor?

Çünkü yapısal çerçeveler cephe toleranslarına göre inşa edilmez. Döşeme kenarları genellikle tasarım çizgisinden 25 mm veya daha fazla sapar ve bu sapmayı gidermek için yeterli ayar aralığına sahip ankrajlar seçilmelidir. Montaj sırasında sapmanın keşfedilmesi, tasarım tartışmasından ziyade bir programlama problemidir.

3. Giydirme cephe montajının ne kadar hassas olması gerekiyor?

Endüstri uygulaması genellikle tek katlı binalarda dikeyden maksimum 3 mm, tüm bina yüksekliğinde ise 12 mm sapmaya izin verirken, bitişik ünitelerin hizalanması genellikle 1,5 mm içinde kalır. Bunlar yapısal toleranslardan önemli ölçüde daha sıkıdır.

4. Soğuk havalarda giydirme cephe sistemleri kurulabilir mi?

Evet, planlama ile. Sızdırmazlık malzemelerinin minimum uygulama sıcaklığı yaklaşık 5 santigrat derecedir ve bu sıcaklığın altında yavaş kurur, yüzeyler kuru ve donma riski olmayan bir ortamda olmalıdır ve kaldırma işlemleri rüzgar sınırlamalarına tabidir. Soğuk iklim programları, sürekli ilerleme varsayımı yerine, sızdırmazlık malzemesine bağlı işleri buna göre sıralamalıdır.

5. Kurulum sırasında saha su testleri ne zaman yapılmalıdır?

İlk monte edilen bölmelerde, montaj programının başlarında ortaya çıkan bir işçilik sorunu. Birkaç bölmeden sonra bulunan bir işçilik sorunu, cephenin geri kalanında düzeltilebilir. Aynı sorun, yapının fiili tamamlanmasından sonra bulunursa, düzeltilmesi çok daha yıkıcı ve pahalı olur.

Kurulumu Doğru Yapmak

Önce ölçüm yapın, ankraj siparişi vermeden önce toleransları ayarlayın, ilk üniteyi orantısız bir özenle yerleştirin ve hizalamayı periyodik olarak değil, sürekli olarak kontrol edin. Ardından, ekip cephenin büyük bir kısmını henüz tamamlamamışken, gerçek monte edilmiş bölmelerde erken testler yapın.

Bu aşamada tasarım çalışmaları zaten tamamlanmış oluyor. Montaj aşaması, bunların herhangi birinin bitmiş binaya ulaşıp ulaşmayacağını belirliyor.

PRANCE, yapım sonrası ölçüm desteği, karmaşık ve yenileme işleri için 3D tarama, koordineli uygulama çizimleri ve montaj kılavuzu ile birlikte çubuk ve üniteli giydirme cephe sistemleri üretmektedir. Yapısal çizimlerinizi ve programınızı gönderin ve kurulum desteği talebi .