كيف يتم تركيب الجدار الستائري؟
كل شيء يعتمد على إجراء مسح قبل رفع أي شريحة سعرية.
لا تُبنى الهياكل الخرسانية وفقًا للدقة المطلوبة للواجهات. فقد ينحرف طرف البلاطة بمقدار 25 ملم أو أكثر عن خط التصميم عبر أرضية الطابق، ويجب أن يكون الجدار الستائري مستويًا تمامًا. تُعالج المثبتات هذا الانحراف، ولكن فقط إذا تم قياسه مسبقًا وطلب نطاق التعديل المناسب.
تكتشف الفرق التي تتجاهل المسح المشكلة طابقًا تلو الآخر، مع وجود دعامات لا تصل إلى المكان المطلوب، وحشوات تغليف مكدسة بما يتجاوز ما سمح به المهندس، وخط واجهة ينحني بشكل واضح عند النظر إليه من الزاوية.
تتناول هذه المقالة التسلسل بشكل صحيح، لكلا طريقتي البناء. يوفر PRANCE إرشادات التثبيت وتفاصيل مرجعية بالنسبة للأنظمة التي نوفرها.
التثبيت بالعصا والتثبيت الموحد: طريقتان مختلفتان للتثبيت
يتم اتخاذ القرار في مرحلة التصميم، وهو يغير كل شيء يتعلق بكيفية وصول الواجهة إلى المبنى.
تركيب الجدران الستائرية اللاصقة
تصل المكونات كقطع منفصلة. يتم تجميع العوارض والألواح الزجاجية والحشيات وألواح الضغط في مكانها على المبنى.
تُركّب العوارض أولاً، وتُثبّت عند مستوى البلاطة وتمتد عمودياً. وتُركّب العوارض الأفقية بينها. ثم يُركّب الزجاج في الإطار من الخارج، وهو ما يتطلب عادةً الوصول الخارجي، وتُثبّت ألواح الضغط وأغطية الحماية.
يتطلب الأمر المزيد من العمالة في الموقع، ومزيدًا من التعرض للعوامل الجوية، وفرصًا أكبر لتفاوت جودة العمل. أما المزايا فتتمثل في انخفاض تكلفة الأدوات، وسهولة التعامل مع الأشكال الهندسية غير المنتظمة، وتبسيط العمليات اللوجستية، نظرًا لتكديس المكونات بشكل مضغوط.
تُناسب أنظمة الأعمدة المباني المنخفضة والمتوسطة الارتفاع، والهندسة المعقدة، والمشاريع التي يسمح فيها الوصول إلى الموقع بالعمل الخارجي.
تسلسل تركيب الجدران الستائرية الموحدة
تصل الألواح المجمعة في المصنع كاملة. بارتفاع طابق واحد، وعرض فتحة واحدة أو فتحتين، مع تركيب الزجاج والحشيات والعزل مسبقًا.
يتم رفع كل وحدة إلى موضعها وتثبيتها مع الوحدة التي أسفلها وبجوارها. تشكل الأجزاء المتشابكة الذكرية والأنثوية على حواف اللوحة مانعًا لتسرب الماء عند تزاوج الوحدات، لذا يتم منع التسرب من خلال التزاوج وليس من خلال مادة مانعة للتسرب يتم وضعها في الموقع.
تركيب أسرع، ومراقبة جودة أفضل لأن التجميع يتم في مصنع خاضع للرقابة، وحاجة أقل بكثير للوصول الخارجي لأن الوحدات يتم تركيبها عادة من داخل حافة البلاطة.
تتمثل التكاليف في ارتفاع تكاليف الأدوات، ومتطلبات التفاوتات الأكثر دقة، وزيادة متطلبات النقل والرافعات، وانعدام المرونة تقريبًا بمجرد تصنيع الوحدات. كيفية وصول الوحدات إلى الموقع يغطي جانب التصنيع.
المسح والتحديد
المرحلة التي تحدد ما إذا كان كل شيء في المراحل اللاحقة سينجح أم لا.
مسح الوضع القائم
يتم قياس الهيكل كما هو موجود، وليس كما تم رسمه. ويشمل ذلك موضع حافة البلاطة، ومستوى البلاطة، وارتفاعات الطوابق، ومواقع الأعمدة، وأي انحراف عن شبكة التصميم.
يُعدّ المسح باستخدام المحطة الشاملة إجراءً قياسياً. في أعمال التجديد أو الهندسة المعقدة، المسح الليزري ثلاثي الأبعاد ينتج سحابة نقاط تلتقط الظروف التي لا يمكن لأي شريط قياس العثور عليها، وهو أمر يستحق التكلفة حيث يكون الهيكل الحالي غير مؤكد.
تحديد خط الواجهة
يتم إنشاء خط تحكم أساسي، عادة ما يكون منحرفًا عن الهيكل، ويشير كل موضع تثبيت إليه.
تعتمد عملية التحكم الرأسي على استخدام خيط رأسي أو ليزر على واجهة المبنى. أما التحكم الأفقي فيعتمد على مستويات مرجعية للأرضية. ويتم التحقق من كلا النوعين بشكل مستقل بدلاً من الاعتماد على بيانات التصميم الإنشائي، نظراً لاحتمالية وجود انحرافات في الهيكل نفسه.
التسامح والمصالحة
تتم مقارنة نتائج المسح بنطاق تعديل المرساة. وفي حال تجاوز الانحراف ما تسمح به المرساة القياسية، فإن الخيارات المتاحة هي تعديل الأقواس، أو إجراء تصحيح هيكلي، أو تعديل خط الواجهة.
يُعدّ اكتشاف ذلك في مرحلة المسح مسألة تصميمية، بينما يُعدّ اكتشافه أثناء التشييد مسألة برمجية.
تركيب المرساة
تقوم المراسي بنقل أحمال الرياح والأحمال الميتة من الواجهة إلى الهيكل، كما أنها تحمل التعديل الذي يوفق بين هندسة الواجهة والواقع الهيكلي.
تسمح نطاقات التعديل النموذجية بالحركة في ثلاثة محاور، وعادة ما تكون في حدود ±25 مم رأسيًا وأفقيًا، مع وجود فتحات مشقوقة أو صفائح مسننة لتثبيت الوضع النهائي.
النقاط الرئيسية في هذه المرحلة:
نوع المرساة المتوافق مع الهيكل، سواء كانت قناة مصبوبة، أو مرساة مثبتة بعديًا، أو صفيحة ملحومة
تم التحقق من مسافة الحافة ومستوى التثبيت وفقًا لمتطلبات المهندس الإنشائي.
حماية من التآكل مناسبة لمستوى التعرض، مع مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المجلفنة بالغمس الساخن حيثما تتطلب الظروف ذلك
العزل الحراري عند نقطة عبور المرساة لخط العزل، باستخدام وسادات عازلة حرارية هيكلية
التحقق من عزم الدوران والتوقيع المسجل قبل التحميل
غالباً ما تتطلب المراسي المثبتة في الخرسانة اختبار السحب على أساس العينة، لا سيما عندما تكون قوة الخرسانة غير مؤكدة.
تسلسل الانتصاب
يختلف الترتيب بين الطريقتين، على الرغم من أن المبادئ تنطبق على كلتيهما.
التسليم والتجهيز. يتم تسليم الوحدات أو المكونات بتسلسل التركيب، وهو أمر بالغ الأهمية في المواقع المحدودة التي لا تتوفر فيها مساحة تخزين.
قم بضبط الوحدة الأولى. الوحدة المرجعية، يتم وضعها مقابل خطوط التحكم والتحقق منها على جميع المحاور الثلاثة قبل أن يتفاعل معها أي شيء آخر.
ابدأ من الأسفل إلى الأعلى. كل دورة مبنية على الدورة التي تحتها. تتراكم الأخطاء صعوداً، ولهذا السبب تحظى الدورة الأولى باهتمام غير متناسب.
تحقق من المحاذاة باستمرار. كل بضعة خلجان بدلاً من كل بضعة طوابق. انحراف 2 مم لكل وحدة يصبح 40 مم على مدى عشرين وحدة.
قم بتركيب فواصل التمدد وفقًا للتصميم. تسمح فواصل التمدد بين الوحدات بانحراف الأحمال الحية والتمدد الحراري، وإغلاقها أثناء التركيب يسبب مشاكل لاحقًا.
قم بإغلاق المحيطات. في حالة التقاء الواجهة بالهيكل، استخدم قضيب الدعم والمادة المانعة للتسرب بدلاً من الرغوة وحدها.
احمِ الأعمال المُنجزة. يُعدّ تلف الواجهات الناتج عن أعمال الصيانة اللاحقة تكلفة روتينية يُمكن تجنبها.
التسامح
عادةً ما تعمل الممارسة الصناعية بحيث يكون الحد الأقصى للانحراف عن الوضع الرأسي حوالي 3 مم على مستوى طابق واحد، و 12 مم على مستوى ارتفاع المبنى، مع الحفاظ على المحاذاة بين الوحدات المتجاورة في حدود 1.5 مم.
هذه المعايير أكثر دقة من التفاوتات الهيكلية، وهذا هو السبب تحديداً لوجود تعديل المرساة.
التركيب في ظروف صعبة
هناك شرطان يغيران الطريقة بدلاً من مجرد إبطائها.
الطقس البارد. تتطلب مواد منع التسرب درجات حرارة دنيا للتطبيق، عادةً حوالي 5 درجات مئوية، ويتباطأ التصلب بشكل ملحوظ عند درجات حرارة أقل من ذلك. يجب أن تكون الأسطح جافة وخالية من الصقيع. التسلسل في ظروف التجميد إنها مشكلة تخطيطية بقدر ما هي مشكلة تقنية.
الرياح. تخضع عمليات الرفع لحدود سرعة الرياح، والتي عادةً ما تكون حوالي 10 أمتار في الثانية عند التعامل مع الألواح، وذلك حسب حجم اللوح ونوع الرافعة. في المباني الشاهقة، قد يجعل هذا الأمر عملية التركيب معتمدة على الأحوال الجوية لأسابيع متواصلة، وهو أمر يجب إدراجه في البرنامج بدلاً من اكتشافه لاحقاً.
قائمة التحقق من تركيب الجدران الستائرية
تسلسل عملي لنقاط التحقق.
قبل البدء: اكتمل مسح الوضع القائم، وتم تحديد خطوط التحكم، وتمت الموافقة على مطابقة التفاوتات
المراسي: تم التحقق من نوعها، وفحص غرسها، واختبار قدرتها على السحب عند الحاجة، وتسجيل عزم الدوران
الوحدة الأولى: تم فحص موضعها في ثلاثة محاور، وتم التحقق منه بشكل مستقل
كل صف: تم فحص المحاذاة والاستقامة والمستوى وتسجيلها
الوصلات: يجب أن تكون وصلات التراص مطابقة للأبعاد المصممة، وأن تكون الحشيات مثبتة بشكل صحيح، وألا تكون هناك أختام ملتوية أو مضغوطة.
التصريف: فتحات التصريف نظيفة وغير مسدودة بمواد مانعة للتسرب أو حطام.
مانعات التسرب المحيطية: قضيب الدعم ذو الحجم المناسب، مادة مانعة للتسرب مصقولة، لا توجد فجوات عند الزوايا.
الاختبار: اختبار المياه الميداني على الخلجان المبكرة وفقًا لمعيار AAMA 501.2 أو ASTM E1105
الحماية: تم تركيب واجهة محمية من أعمال البناء التالية
السجلات: بيانات المسح، وتوقيعات نقاط التثبيت، وفحوصات المحاذاة محفوظة للتسليم
اختبار الأداء قبل وبعد الانتصاب يشرح هذا سبب ضرورة إجراء الاختبار الميداني في وقت مبكر بدلاً من وقت الانتهاء.
لماذا تؤثر جودة التركيب على أداء الواجهة؟
قد يتسرب النظام الذي اجتاز جميع الاختبارات المعملية، والأسباب تكاد تكون دائماً هي نفسها.
التواء أو انضغاط الحشيات أثناء تركيب الوحدة. عدم تركيب موانع التسرب في الزوايا عند التقاء ثلاثة مستويات. انسداد فتحات التصريف بمادة مانعة للتسرب تم وضعها بحسن نية. إغلاق مفاصل التراص بإحكام، مما يمنع التمدد الحراري ويؤدي إلى ضغط زائد على الحشية. تركيب موانع التسرب المحيطية على سطح رطب أو مغبر.
لا يُعد أيٌّ من هذه العيوب عيبًا في التصميم. بل يتم اكتشافها جميعًا من خلال الاختبارات الميدانية المبكرة وتصحيحها بتغيير طريقة عمل الطاقم، وهذا هو جوهر الحجة لاختبار الأجزاء الأولى من الهيكل بدلًا من الأجزاء الأخيرة.
حصة العمالة في حزمة الواجهة إنها مسألة جوهرية، وجودة التركيب هي التي تحدد ما إذا كان هذا المال سيشتري الأداء أم لا.
الأسئلة الشائعة
1. ما الفرق بين تركيب الجدران الستائرية التقليدية والتركيب الموحد؟
تصل أنظمة الأعمدة كعناصر منفصلة يتم تجميعها في مكانها على المبنى، مع تركيب الزجاج من الخارج. أما الأنظمة الموحدة فتصل كألواح بارتفاع طابق مُجمّعة في المصنع تتشابك مع بعضها البعض، ويتم تركيبها بشكل أسرع وعادةً من داخل حافة البلاطة مع الحاجة إلى وصول خارجي أقل بكثير.
2. لماذا يلزم إجراء مسح قبل تركيب الجدار الستائري؟
لأن الهياكل الإنشائية لا تُبنى وفقًا لتفاوتات الواجهات. غالبًا ما تنحرف حواف البلاطات بمقدار 25 مم أو أكثر عن خط التصميم، ويجب اختيار مثبتات ذات نطاق تعديل كافٍ لتصحيح هذا الانحراف. يُعد اكتشاف هذا الانحراف أثناء التركيب مشكلةً تتعلق بالبرنامج وليس بالتصميم.
3. ما مدى دقة تركيب الجدران الستائرية المطلوبة؟
تُطبق الممارسات الصناعية عادةً بانحراف أقصى يبلغ حوالي 3 مم عن الوضع الرأسي في الطابق الواحد و12 مم على كامل ارتفاع المبنى، مع محاذاة الوحدات المتجاورة عادةً في حدود 1.5 مم. وهذه المعايير أدق بكثير من التفاوتات المسموح بها في الهياكل الإنشائية.
4. هل يمكن تركيب الجدران الستائرية في الطقس البارد؟
نعم، مع التخطيط. تتطلب مواد منع التسرب درجات حرارة دنيا للتطبيق تبلغ حوالي 5 درجات مئوية، وتجف ببطء عند درجات حرارة أقل من ذلك، ويجب أن تكون الأسطح جافة وخالية من الصقيع، كما أن عمليات الرفع تخضع لحدود معينة فيما يتعلق بالرياح. ينبغي أن تُرتّب برامج المناطق الباردة الأعمال التي تعتمد على مواد منع التسرب وفقًا لذلك، بدلًا من افتراض استمرار التقدم بشكل متواصل.
5. متى يجب إجراء اختبار المياه الميداني أثناء التركيب؟
في الأجزاء الأولى المُركّبة، في المراحل الأولى من برنامج التشييد. يمكن تصحيح أي مشكلة في التنفيذ تظهر بعد تركيب بضعة أجزاء في باقي الواجهة. أما المشكلة نفسها التي تظهر عند اكتمال المشروع فعلياً، فتكون أكثر إزعاجاً وتكلفةً في معالجتها.
ضمان التثبيت الصحيح
قم بإجراء مسح أولي، وتأكد من مطابقة التفاوتات قبل طلب المثبتات، وثبّت الوحدة الأولى بعناية فائقة، وتحقق من المحاذاة باستمرار بدلاً من التحقق منها دورياً. ثم اختبرها مبكراً، على أجزاء مثبتة بالفعل، بينما لا يزال أمام فريق العمل معظم الواجهة.
تكون أعمال التصميم قد اكتملت بالفعل في هذه المرحلة. أما التركيب فهو الذي يحدد ما إذا كان أي جزء منها سيصل إلى المبنى النهائي.
تُصنّع شركة برانس أنظمة الجدران الستائرية الجاهزة والموحدة، مع دعمٍ كاملٍ لمسح الموقع، ومسحٍ ثلاثي الأبعاد للأعمال المعقدة وأعمال التجديد، ورسوماتٍ تنفيذيةٍ منسقة، وإرشاداتٍ للتركيب. أرسل رسوماتك الإنشائية وبرنامجك الزمني و طلب دعم التثبيت .