Come si installa una facciata continua?

Tutto dipende da un'indagine condotta prima che venga istituita una singola categoria.

Le strutture in cemento armato non sono costruite con le tolleranze necessarie per una facciata. Il bordo di una soletta può discostarsi di 25 mm o più dalla linea di progetto lungo la piastra di base, e la facciata continua deve comunque trovarsi su un piano rettilineo. Gli ancoraggi compensano tale deviazione, ma solo se qualcuno l'ha misurata preventivamente e ha ordinato il corretto intervallo di regolazione.

Le squadre che saltano il sopralluogo scoprono il problema piano per piano, con staffe che non arrivano, spessori di riempimento impilati oltre quanto consentito dall'ingegnere e una linea di facciata che si incurva visibilmente se la si guarda dall'angolo.

Questo articolo descrive correttamente la sequenza, per entrambi i metodi di costruzione. PRANCE fornisce Istruzioni per l'installazione e dettagli di riferimento per i sistemi che forniamo.

Installazione a nastro e prefabbricata: due metodi di installazione differenti

La scelta viene fatta in fase di progettazione e cambia completamente l'aspetto della facciata rispetto all'edificio.

Installazione di una facciata continua con bastoni

I componenti arrivano singolarmente. Montanti, traversi, vetri, guarnizioni e piastre di pressione vengono tutti assemblati direttamente sull'edificio.

I montanti vengono eretti per primi, ancorati al livello della soletta e con una campata verticale. I traversi si inseriscono tra di essi. Successivamente, le vetrate vengono installate nel telaio dall'esterno, operazione che di solito richiede l'accesso dall'esterno, e fissate con piastre di pressione e coperture.

Maggiore manodopera in cantiere, maggiore esposizione agli agenti atmosferici, maggiori possibilità di variazioni nella qualità della lavorazione. I vantaggi sono minori costi di attrezzaggio, maggiore facilità di gestione di geometrie irregolari e logistica semplificata, poiché i componenti si impilano in modo compatto.

I sistemi a montanti e traversi sono adatti a edifici di bassa e media altezza, geometrie complesse e progetti in cui l'accesso al cantiere consente di lavorare dall'esterno.

Sequenza di installazione prefabbricata della facciata continua

I pannelli prefabbricati arrivano completi. Alti un piano, larghi una o due campate, con vetri, guarnizioni e isolamento già installati.

Ciascuna unità viene sollevata in posizione e agganciata all'unità sottostante e a quella adiacente. I profili maschio e femmina ad incastro sui bordi del pannello formano la guarnizione di tenuta agli agenti atmosferici quando le unità si uniscono, quindi la tenuta avviene tramite incastro e non tramite l'applicazione di sigillante in loco.

Montaggio più rapido, migliore controllo qualità grazie all'assemblaggio in fabbrica in ambiente controllato e minore necessità di accesso esterno, poiché le unità vengono generalmente installate dall'interno del bordo della soletta.

I costi sono maggiori, richiedono attrezzature più costose, tolleranze più ristrette, trasporti più impegnativi e l'utilizzo di gru, oltre a una flessibilità pressoché nulla una volta che i pezzi sono stati fabbricati. Come le unità arrivano in loco copre il lato della fabbricazione.

Rilievo e tracciamento

La fase che determina se tutto ciò che segue funziona correttamente.

Rilievo dello stato di fatto

La struttura viene misurata così come si presenta, non come era stata disegnata. Vengono rilevati la posizione del bordo della soletta, il livello della soletta, le altezze interpiano, la posizione dei pilastri e qualsiasi deviazione dalla griglia di progetto.

Il rilievo con stazione totale è standard. Su lavori di ristrutturazione o geometrie complesse, scansione laser 3D Produce una nuvola di punti che cattura condizioni che nessun metro a nastro sarebbe in grado di rilevare, il che giustifica il costo laddove la struttura esistente è incerta.

Creazione della linea Facciata

Viene stabilita una linea di controllo primaria, solitamente disassata rispetto alla struttura, e ogni posizione di ancoraggio la prende come riferimento.

Il controllo verticale utilizza un filo a piombo o un laser lungo la facciata dell'edificio. Il controllo orizzontale si basa sui livelli di riferimento del pavimento. Entrambi vengono verificati indipendentemente, anziché essere ricavati dal tracciamento strutturale, poiché la struttura stessa presenta delle deviazioni.

Riconciliazione della tolleranza

Il rilievo viene confrontato con l'intervallo di regolazione dell'ancoraggio. Qualora la deviazione superi i limiti consentiti dall'ancoraggio standard, le opzioni disponibili sono: staffe modificate, correzione strutturale o riprogettazione della linea di facciata.

Scoprirlo in fase di rilevamento è un problema di progettazione. Scoprirlo durante la fase di costruzione è un problema di programmazione.

Installazione dell'ancora

Gli ancoraggi trasferiscono il carico del vento e il carico permanente dalla facciata alla struttura, e consentono la regolazione necessaria per conciliare la geometria della facciata con la realtà strutturale.

Le tipiche regolazioni consentono movimenti su tre assi, generalmente dell'ordine di più o meno 25 mm in verticale e in orizzontale, con fori asolati o piastre dentellate che bloccano la posizione finale.

Punti chiave in questa fase:

• Tipo di ancoraggio adatto alla struttura, che si tratti di un canale annegato nel cemento, di un ancoraggio post-fissato o di una piastra saldata.

• Distanza dal bordo e inglobamento verificati in conformità ai requisiti dell'ingegnere strutturale.

• Protezione dalla corrosione adeguata all'esposizione, con elementi di fissaggio in acciaio inox o zincati a caldo laddove le condizioni lo richiedano.

• Isolamento termico nel punto in cui l'ancoraggio attraversa la linea di isolamento, mediante l'utilizzo di cuscinetti di interruzione termica strutturale.

• Verifica della coppia e firma registrata prima del caricamento.

Gli ancoraggi post-fissati nel calcestruzzo spesso richiedono prove di estrazione a campione, soprattutto quando la resistenza del calcestruzzo è incerta.

Sequenza dell'erezione

L'ordine varia a seconda del metodo, sebbene i principi siano validi per entrambi.

Consegna e allestimento. Le unità o i componenti vengono consegnati in sequenza di montaggio, aspetto di fondamentale importanza in cantieri con spazi limitati e privi di magazzino.

Impostare la prima unità. L'unità di riferimento, posizionata contro le linee di controllo e verificata su tutti e tre gli assi prima che qualsiasi altro elemento interagisca con essa.

Procedi dal basso verso l'alto. Ogni corso si basa su quello sottostante. Gli errori si accumulano verso l'alto, ed è per questo che il primo corso riceve un'attenzione sproporzionata.

Verificare l'allineamento continuamente. Ogni poche campate, anziché ogni pochi piani. Uno scarto di 2 mm per unità diventa di 40 mm su venti unità.

Installare i giunti di dilatazione come previsto. I giunti di impilamento tra le unità compensano la flessione dovuta al carico variabile e la dilatazione termica; chiuderli durante il montaggio può causare problemi in seguito.

Sigillare i perimetri. Sigillare le condizioni di testa, davanzale e stipite dove la facciata incontra la struttura, utilizzando un cordone di supporto e un sigillante anziché la sola schiuma.

Proteggere le opere già installate. I danni alla facciata causati dalle successive lavorazioni rappresentano un costo di routine e facilmente evitabile.

Tolleranze

Nella prassi industriale, la deviazione massima dalla verticalità è generalmente di circa 3 mm su un piano e di 12 mm sull'altezza dell'edificio, con un allineamento tra unità adiacenti solitamente mantenuto entro 1,5 mm.

Si tratta di tolleranze più ristrette rispetto a quelle strutturali, ed è proprio per questo che esiste la regolazione degli ancoraggi.

Installazione in condizioni difficili

Due condizioni che modificano il metodo anziché limitarsi a rallentarlo.

Clima freddo. I sigillanti hanno temperature minime di applicazione, in genere intorno ai 5 gradi Celsius, e la polimerizzazione rallenta considerevolmente al di sotto di tale temperatura. Le superfici devono essere asciutte e prive di gelo. Sequenziamento in condizioni di congelamento è un problema di pianificazione tanto quanto tecnico.

Vento. Le operazioni di sollevamento hanno limiti di velocità del vento, generalmente intorno ai 10 m/s per la movimentazione dei pannelli, a seconda delle dimensioni del pannello e del tipo di gru. Su edifici alti, questo può rendere il montaggio dipendente dalle condizioni meteorologiche per settimane, un fattore che dovrebbe essere previsto in fase di pianificazione anziché emergere all'improvviso.

Lista di controllo per l'installazione di una facciata continua

Una sequenza pratica di punti di verifica.

• Prima dell'inizio: rilievo as-built completato, linee di controllo stabilite, riconciliazione delle tolleranze approvata.

• Ancoraggi: tipo verificato, interramento controllato, prova di estrazione ove richiesto, coppia registrata

• Prima unità: posizione controllata su tre assi, verificata in modo indipendente

• Ogni corso: allineamento, verticalità e livellamento controllati e registrati

• Giunzioni: impilare le giunzioni secondo le dimensioni previste, guarnizioni correttamente posizionate, nessuna guarnizione attorcigliata o schiacciata.

• Drenaggio: i fori di drenaggio devono essere liberi e non ostruiti da sigillante o detriti.

• Sigillature perimetrali: asta di supporto di dimensioni corrette, sigillante applicato con precisione, assenza di spazi vuoti agli angoli.

• Test: test dell'acqua sul campo nelle prime baie secondo AAMA 501.2 o ASTM E1105

• Protezione: facciata installata protetta dalle seguenti attività

• Documentazione: dati del rilievo, firme di approvazione degli ancoraggi e verifiche di allineamento conservati per la consegna

Test delle prestazioni prima e dopo l'erezione Questo spiega perché il test sul campo dovrebbe essere effettuato all'inizio piuttosto che alla fine.

Perché la qualità dell'installazione è fondamentale per le prestazioni della facciata?

Un sistema che ha superato tutti i test di laboratorio può comunque presentare delle perdite, e le cause sono quasi sempre le stesse.

Guarnizioni attorcigliate o schiacciate durante l'assemblaggio dell'unità. Guarnizioni angolari mancanti nel punto di incontro di tre piani. Fori di drenaggio bloccati da sigillante applicato con le migliori intenzioni. Giunti di impilamento chiusi ermeticamente, in modo che il movimento termico non abbia via d'uscita e la guarnizione risulti eccessivamente compressa. Guarnizioni perimetrali installate a contatto con un substrato umido o polveroso.

Nessuno di questi problemi è dovuto a un difetto di progettazione. Tutti vengono individuati precocemente tramite test sul campo e corretti modificando le modalità di lavoro dell'equipaggio, che è poi il motivo principale per cui si preferisce testare le prime baie piuttosto che le ultime.

La quota di manodopera di un pacchetto di facciata è una cifra considerevole, e la qualità dell'installazione è il fattore determinante nella scelta tra ottenere o meno le prestazioni desiderate con quei soldi.

Domande frequenti

1. Qual è la differenza tra l'installazione di una facciata continua a montanti e quella di una facciata continua a moduli?

I sistemi a montanti e traversi arrivano come componenti singoli assemblati in loco sull'edificio, con le vetrate installate dall'esterno. I sistemi a moduli, invece, arrivano come pannelli prefabbricati a tutta altezza che si incastrano tra loro, consentendo un montaggio più rapido e solitamente dall'interno del bordo della soletta, con un accesso esterno decisamente ridotto.

2. Perché è necessario un sopralluogo prima dell'installazione di una facciata continua?

Poiché le strutture portanti non sono costruite con le tolleranze di facciata, i bordi delle solette si discostano comunemente di 25 mm o più dalla linea di progetto, e gli ancoraggi devono essere selezionati con un margine di regolazione sufficiente a compensare tale deviazione. Scoprire la deviazione durante il montaggio diventa un problema di programmazione, non una questione di progettazione.

3. Quanto deve essere precisa l'installazione di una facciata continua?

Nella prassi industriale, la deviazione massima dalla verticalità è generalmente di circa 3 mm su un piano e di 12 mm sull'intera altezza dell'edificio, con un allineamento delle unità adiacenti tipicamente entro 1,5 mm. Queste tolleranze sono considerevolmente più ristrette rispetto a quelle strutturali.

4. È possibile installare facciate continue in climi freddi?

Sì, con un'adeguata pianificazione. I sigillanti hanno temperature minime di applicazione intorno ai 5 gradi Celsius e polimerizzano lentamente al di sotto di tale temperatura; le superfici devono essere asciutte e prive di gelo, e le operazioni di sollevamento sono soggette a limiti di vento. I programmi per climi freddi dovrebbero sequenziare di conseguenza i lavori che dipendono dall'applicazione di sigillanti, anziché presumere un'esecuzione continua.

5. Quando dovrebbero essere effettuati i test sull'acqua in loco durante l'installazione?

Sulle prime campate installate, nelle prime fasi del programma di montaggio. Un problema di manodopera riscontrato dopo poche campate può essere corretto sul resto della facciata. Lo stesso problema, se riscontrato a lavori ultimati, è molto più problematico e costoso da risolvere.

Installazione corretta

Prima di ordinare gli ancoraggi, effettuate un sopralluogo, verificate le tolleranze, posizionate la prima unità con la massima cura e controllate l'allineamento in modo continuo anziché periodico. Quindi, eseguite dei test preliminari su campate effettivamente installate, mentre la squadra ha ancora la maggior parte della facciata da completare.

A questo punto la progettazione è già stata completata. Sarà l'installazione a determinare se una parte di essa arriverà all'edificio finito.

PRANCE produce sistemi di facciate continue a montanti e a pannelli con supporto di rilievo as-built, scansione 3D per lavori complessi e di ristrutturazione, disegni di officina coordinati e guida all'installazione. Invia i tuoi disegni strutturali e il programma e richiesta di assistenza per l'installazione .