Quali sono le fasi tipiche del controllo qualità per la produzione di facciate continue unitarie nelle fabbriche?

Il controllo qualità per la produzione di facciate continue modulari segue fasi strutturate per garantire che i moduli soddisfino le specifiche prestazionali. Nei nostri stabilimenti che servono il Medio Oriente e l'Asia centrale, il processo tipico inizia con l'ispezione dei materiali in entrata: verifica di profili estrusi, inserti a taglio termico, guarnizioni, vetrate (rivestimenti, spessori, distanziatori) e ferramenta rispetto agli ordini di acquisto.

Durante l'assemblaggio, i punti di controllo confermano il corretto posizionamento del taglio termico, il serraggio degli elementi di fissaggio e le dimensioni prescritte del cordolo di sigillante. Ogni modulo viene sottoposto a controlli dimensionali per ortogonalità e tolleranza. I test funzionali includono prove di penetrazione dell'acqua e di infiltrazione dell'aria (protocolli AAMA/ASTM ove applicabili) e, per i progetti antisismici, prove di movimento ciclico. Le ispezioni della finitura superficiale (adesione del rivestimento PVDF, uniformità del colore e qualità dell'anodizzazione) vengono eseguite con illuminazione standardizzata.

Prima della spedizione, i moduli vengono ispezionati per verificarne l'integrità dell'imballaggio, etichettati per la sequenza di installazione e accompagnati da certificati di collaudo. I mock-up di fabbrica e i test condotti da terzi sono comuni nei progetti Gulf di alto profilo per convalidare le prestazioni prima della produzione su larga scala.

In qualità di produttori di facciate in alluminio, documentiamo ogni fase del processo secondo un piano di controllo qualità e forniamo ai clienti report di prova e tracciabilità. Per le consegne in Asia centrale, garantiamo inoltre che l'imballaggio protegga le finiture durante i lunghi trasporti interni e includiamo istruzioni di installazione personalizzate in base alle condizioni locali.