Welche typischen Qualitätsprüfungsschritte werden bei der Herstellung von Elementfassaden in Fabriken durchgeführt?

Die Qualitätsprüfung für die Produktion von Elementfassaden erfolgt in strukturierten Schritten, um sicherzustellen, dass die Module die Leistungsspezifikationen erfüllen. In unseren Werken für den Nahen Osten und Zentralasien beginnt der Prozess typischerweise mit der Wareneingangskontrolle: Dabei werden Extrusionsprofile, Wärmedämmeinsätze, Dichtungen, Glaseinheiten (Beschichtungen, Dicke, Abstandhalter) und Beschläge mit den Bestellungen abgeglichen.

Während der Montage werden an Kontrollpunkten die korrekte Positionierung der Wärmebrücke, das Anzugsmoment der Befestigungselemente und die vorgeschriebenen Dichtmittelraupen sichergestellt. Jedes Modul wird auf Maßhaltigkeit und Toleranz geprüft. Die Funktionsprüfung umfasst Wasserdichtheits- und Luftdichtheitsprüfungen (gegebenenfalls gemäß AAMA/ASTM-Normen) sowie, bei Erdbebenprojekten, zyklische Bewegungsprüfungen. Die Oberflächenbeschaffenheit (Haftung der PVDF-Beschichtung, Farbgleichmäßigkeit und Qualität der Anodisierung) wird unter standardisierten Lichtverhältnissen geprüft.

Vor dem Versand werden die Module auf Unversehrtheit der Verpackung geprüft, mit der Installationsreihenfolge gekennzeichnet und mit Prüfzertifikaten versehen. Bei prestigeträchtigen Projekten in der Golfregion sind Werksmodelle und Abnahmetests durch Dritte üblich, um die Leistungsfähigkeit vor der Serienproduktion zu validieren.

Als Hersteller von Aluminiumfassaden dokumentieren wir jeden Produktionsschritt gemäß unserem Qualitätssicherungsplan und stellen unseren Kunden Prüfberichte und Rückverfolgbarkeit zur Verfügung. Bei Lieferungen nach Zentralasien gewährleisten wir zudem, dass die Verpackung die Oberflächen während des langen Transports schützt und liefern eine auf die lokalen Gegebenheiten zugeschnittene Montageanleitung.