Каковы типичные этапы контроля качества при производстве сборных навесных фасадных панелей на заводах?

Контроль качества при производстве модульных навесных фасадов осуществляется поэтапно, чтобы гарантировать соответствие модулей эксплуатационным характеристикам. На наших заводах, обслуживающих Ближний Восток и Центральную Азию, стандартный процесс начинается с входного контроля материалов: проверяется соответствие экструзионных профилей, терморазрывных вставок, уплотнителей, стеклопакетов (покрытия, толщина, дистанционные рамки) и фурнитуры требованиям заказов.

В процессе сборки контрольные точки проверяют правильность установки терморазрыва, затяжку крепёжных элементов и размер полосок герметика. Каждый модуль проходит проверку размеров на перпендикулярность и допуски. Функциональные испытания включают испытания на проникновение воды и воздуха (согласно протоколам AAMA/ASTM, где применимо), а также, для сейсмостойких проектов, испытания на циклические перемещения. Контроль качества поверхности (адгезия покрытия ПВДФ, однородность цвета и качество анодирования) проводится при стандартизированном освещении.

Перед отправкой модули проверяются на целостность упаковки, маркируются с указанием последовательности установки и сопровождаются сертификатами испытаний. Заводские макеты и испытания в присутствии независимых наблюдателей широко используются в крупных проектах Персидского залива для проверки эксплуатационных характеристик перед началом крупномасштабного производства.

Как производитель алюминиевых фасадов, мы документируем каждый этап в рамках плана контроля качества и предоставляем клиентам отчёты об испытаниях и отслеживаемость. При поставках в Центральную Азию мы также обеспечиваем упаковку, защищающую отделку во время длительной перевозки по суше, и предоставляем руководство по монтажу, адаптированное к местным условиям.