Quelles sont les étapes typiques du contrôle qualité pour la production de murs-rideaux modulaires en usine ?

Le contrôle qualité de la production de murs-rideaux modulaires suit des étapes structurées afin de garantir que les modules répondent aux spécifications de performance. Dans nos usines desservant le Moyen-Orient et l'Asie centrale, le processus type commence par l'inspection des matières premières : vérification des profilés d'extrusion, des inserts à rupture de pont thermique, des joints, des vitrages (revêtements, épaisseur, entretoises) et des ferrures par rapport aux bons de commande.

Lors de l'assemblage, des points de contrôle vérifient le positionnement correct du rupteur de pont thermique, le couple de serrage des fixations et les dimensions prescrites des cordons d'étanchéité. Chaque module fait l'objet de contrôles dimensionnels de perpendicularité et de tolérance. Les essais fonctionnels comprennent des tests d'étanchéité à l'eau et à l'air (conformément aux protocoles AAMA/ASTM, le cas échéant) et, pour les projets parasismiques, des essais de mouvements cycliques. L'état de surface (adhérence du revêtement PVDF, uniformité de la couleur et qualité de l'anodisation) est inspecté sous un éclairage standardisé.

Avant expédition, les modules sont inspectés pour vérifier l'intégrité de leur emballage, étiquetés pour la séquence d'installation et accompagnés de certificats de test. Les maquettes d'usine et les tests par des tiers sont courants pour les projets prestigieux du Golfe afin de valider les performances avant la production à grande échelle.

En tant que fabricant de façades en aluminium, nous documentons chaque étape dans le cadre d'un plan de contrôle qualité et fournissons à nos clients des rapports d'essai et une traçabilité. Pour les livraisons en Asie centrale, nous veillons également à ce que l'emballage protège les finitions pendant les longs transports intérieurs et incluons des conseils d'installation adaptés aux conditions locales.