Apakah Bahan yang Biasa Digunakan untuk Pelapisan Dinding?
Kebanyakan perbandingan bahan terhenti pada penampilan dan kadar per meter persegi. Itulah sebabnya begitu banyak fasad yang mengecewakan menjelang tahun kesepuluh.
Empat soalan sebenarnya menentukan hasilnya. Berapakah beratnya, bagaimana ia bertindak dalam kebakaran, apa yang berlaku di tepi yang dipotong dalam udara kaya klorida, dan berapa kali seseorang memerlukan akses perancah sebelum bangunan itu berusia tiga puluh tahun. Semua yang lain adalah keutamaan.
Berikut adalah bahan-bahan yang terdapat pada spesifikasi pelapisan komersial, dengan data yang membezakannya.PRANCE mengeluarkan sistem siling dan fasad aluminium, jadi kedudukan kami mengutamakan logam. Kami telah menetapkan nombor supaya anda boleh menyemaknya dengan piawaian yang dirujuk dan bukannya mengambil kedudukan atas kepercayaan, dan kedudukan kami rangkaian panel pelapisan aluminium merangkumi produk pepejal, komposit, berlubang dan terbentuk.
Aluminium
Ketumpatan kira-kira 2.7 g/cm³ menjadikan panel pepejal 2.5 mm pada kira-kira 6.8 kg/m². Bandingkan dengan granit 30 mm pada kira-kira 81 kg/m². Nisbahnya hampir dua belas kepada satu, dan ia merambat melalui saiz subrangka, pemilihan sauh dan jisim seismik di bawah ASCE 7 sehingga ia muncul dalam berat keluli.
Kerja-kerja seni bina biasanya memerlukan 3003-H24 atau 5052-H32. Siri 3003 mengandungi mangan dan sesuai untuk pendedahan komersial umum. Siri 5052 mengandungi magnesium dan tahan lebih baik dalam keadaan marin dan klorida tinggi, itulah sebabnya ia sesuai untuk spesifikasi pantai walaupun pada kos premium.
Aluminium pepejal tidak mudah terbakar, biasanya mencapai Kelas A di bawah ASTM E84 dan A1 atau A2-s1,d0 di bawah EN 13501-1. Ia terbentuk menjadi geometri melengkung dan hiperbolik, mengalami perforasi untuk kawalan akustik dan solar, dan dikitar semula selama-lamanya, dengan peleburan semula menggunakan hampir 5% tenaga pengeluaran primer.
Satu kelemahan sebenar aluminium ialah pergerakan. Aluminium mengembang pada kira-kira 23.6 × 10⁻⁶ setiap darjah Celsius, jadi panel 4 m merentasi ayunan permukaan 60 °C bergerak kira-kira 5.7 mm. Lebar sambungan dan kaedah penetapan perlu menyerapnya. Jika ia diperincikan dengan teruk, fasad akan beriak.
Komposit Aluminium dan Sarang Lebah
Dua kulit 0.5 mm yang diikat pada teras menghasilkan panel 4 mm yang memegang satah yang tulen. Arkitek menetapkan komposit untuk kerataan mengatasi segala-galanya, kerana kepingan pepejal yang besar menunjukkan pesongan halus pada had kekakuannya dan pembinaan komposit tidak.
Pemilihan teras bukan lagi keputusan estetik atau bajet. Teras polietilena dihadkan atau dilarang merentasi pelbagai jenis bangunan selepas ujian pemasangan berskala penuh menunjukkan kelakuannya dalam kebakaran fasad. Jika ujian pemasangan Seksyen 1407 dan NFPA 285 IBC terpakai, teras berisi mineral dan kalis api yang mencapai A2-s1,d0 adalah laluan yang sesuai.
Honeycomb mengelakkan hujah tersebut. Teras aluminium heksagon di antara kulit aluminium tidak mengandungi apa-apa yang mudah terbakar, memberikan kekakuan yang sangat tinggi untuk beratnya, dan menyokong panel bersaiz besar yang akan terpesong dengan jelas dalam kepingan pepejal. sistem panel sarang lebah pasang cepat ditentukan di mana dimensi panel atau toleransi kerataan mengetepikan segala-galanya.
Keluli dan Keluli Pra-Dicat
Keluli tidak mudah terbakar, kuat dan lebih murah bagi setiap meter persegi berbanding aluminium. Keluli berfungsi dengan baik selama bertahun-tahun di gudang, bangunan perindustrian dan kerja-kerja komersial berbajet di kawasan pedalaman yang kering, dan menolaknya terus-terang adalah satu tindakan yang tidak jujur.
Mekanisme kegagalan adalah elektrokimia dan ia bermula di tepi. Keluli berkarat di mana sahaja salutan ditembusi, dan setiap potongan yang dibuat di tapak adalah tembusan. Dalam atmosfera yang dikelaskan sebagai C4 atau C5-M di bawah ISO 12944, karat merah biasanya muncul di sepanjang garis potongan dalam masa beberapa tahun tanpa mengira rawatan tepi. Aluminium membentuk lapisan oksida yang mengehadkan diri, jadi calar kekal sebagai calar dan bukannya menjadi bahagian hadapan yang merambat.
Keluli tahan karat menyelesaikan masalah kakisan dan biasanya lebih mahal daripada aluminium untuk prestasi seni bina yang setara, itulah sebabnya ia kelihatan sebagai kemasan dan pengikat lebih kerap daripada sebagai panel fasad.
Batu Semula Jadi
Granit, batu kapur, batu pasir dan marmar memberikan kedalaman permukaan yang hampir sama dengan lapisan tanpa pernah sepadan sepenuhnya. Pada bangunan sivik, bank dan muzium, bahan itu sendiri membawa sebahagian daripada mesej, dan terdapat projek di mana tiada bahan lain yang sesuai.
Berat mengawal segala-galanya di bahagian bawah keputusan itu. Panel granit 30 mm menggunakan kira-kira 81 kg/m² dan batu kapur 30 mm kira-kira 78 kg/m². Setiap panel memerlukan sambungan kejuruteraan, biasanya kerf keluli tahan karat, potongan bawah atau sauh dowel, dan bukannya klip berulang. Tambahkan beban seismik dan jisim memacu permintaan sambungan ke atas, itulah sebabnya projek di bawah bidang kuasa OSHPD di California menghadapi penelitian khusus tentang sauh dengan pelapisan berat.
Batu rapuh dan tidak boleh dibentuk. Geometri melengkung bermaksud memotong daripada blok yang lebih besar dengan pembaziran dan kos yang ketara. Satu panel yang rosak akibat hentaman kerap tidak boleh dikeluarkan tanpa mengganggu panel bersebelahannya.
Jika rupa dan bukannya bahan adalah objektifnya, kemasan permukaan butiran batu pada aluminium memberikan bacaan ton di bawah sepersepuluh daripada berat.
Kayu
Kayu mempunyai kelebihan tulen yang sering tertumpu dalam perdebatan mengenainya. Karbon terwujud rendah apabila diperoleh secara bertanggungjawab, corak luluhawa yang diingini oleh ramai arkitek, dan berat rendah pada kira-kira 7 hingga 9 kg/m² untuk kayu lembut 20 mm. Pada bangunan rendah dalam iklim sederhana dengan ketinggian terlindung, kayu boleh menjadi tepat.
Kemudian terdapat jadual penyelenggaraan, di mana projek komersial tergendala. Kayu lembut yang tidak dirawat biasanya perlu disapu minyak atau diwarnakan semula setiap dua hingga lima tahun, dengan ketinggian selatan dan barat merosot paling cepat. Lebih tiga puluh tahun itu bermakna enam hingga lima belas kitaran kemasan semula, dan di bangunan komersial setiap satu memerlukan peralatan akses. Harga tender rendah, kos kitaran hayat tinggi.
Pengelasan kebakaran menyempitkan lagi bidang tersebut. Kayu yang tidak dirawat biasanya berada pada Kelas C atau D di bawah EN 13501-1 dan tidak akan mencapai Kelas A di bawah ASTM E84 tanpa pengimpregnasian, dan banyak bidang kuasa mengehadkan pelapisan mudah terbakar di atas ketinggian yang ditetapkan. Pergerakan kelembapan menambah pembengkokan, pembelahan dan pelonggaran pengikat dalam iklim lembap.
Simen Gentian
Simen, gentian selulosa dan bahan tambahan mineral yang ditekan menjadi kepingan rata atau papan. Tidak mudah terbakar, biasanya A2-s1,d0 dan jauh lebih murah daripada logam atau batu. Itulah sebabnya sekolah, perumahan sosial dan projek komersial bajet menggunakannya secara besar-besaran.
Panel 8 mm mempunyai berat kira-kira 14 hingga 16 kg/m², kira-kira dua kali ganda panel aluminium yang setanding. Tepinya rapuh, pengendalian memerlukan penjagaan, dan pemotongan melepaskan habuk silika kristal yang memerlukan perlindungan pernafasan dan pengekstrakan pada alat.
Geometri kekal rata, dan jangka hayat kemasan menjadi lebih pendek. Simen gentian bersalut kilang biasanya memerlukan salutan semula pada sepuluh hingga lima belas tahun berbanding dua puluh hingga dua puluh lima tahun untuk sistem PVDF yang ditentukan dengan betul pada aluminium. Ketekalan warna kelompok-ke-kelompok juga perlu diperhatikan pada ketinggian yang besar.
Terakota
Baguette dan panel terakota telah kembali ke dalam spesifikasi komersial, dan sebabnya adalah warna. Ia wujud semula jadi pada tanah liat yang dibakar dan bukannya disapu, jadi ia tidak pudar dan tiada patina yang perlu diurus. Bahan ini tidak mudah terbakar.
Berat jatuh pada kira-kira 35 hingga 45 kg/m² bergantung pada profil, jauh di atas logam walaupun selesa di bawah batu. Panel rapuh dan terdedah kepada hentaman titik, yang menghalangnya daripada digunakan di aras tanah tanpa perlindungan, dan kekangan penyemperitan dan pembakaran mengehadkan saiz panel, jadi ketinggian yang besar membawa banyak sambungan.
Fasad pertengahan tingkat di mana rona tanah liat memacu reka bentuk adalah tempat terakota mendapat tempatnya. Di mana kehangatan yang sama diperlukan pada berat yang lebih rendah dan format yang lebih besar, aluminium bersalut merangkumi julat warna.
Konkrit Bertetulang Kaca
GRC membentuk matriks simen dengan gentian kaca tahan alkali ke dalam bentuk tiga dimensi, menghasilkan kornis, pendedahan dan profil arca yang hanya dapat ditandingi oleh batu semula jadi dengan kos yang sangat tinggi. Ia tidak mudah terbakar.
Kedalaman keratan mendorong berat, biasanya 30 hingga 50 kg/m² untuk panel pelapisan. Lebih ringan daripada batu, beberapa kali lebih berat daripada aluminium. Pembangunan acuan menambah kos dan masa program, yang menjejaskan projek yang membawa banyak geometri panel yang unik.
Pengukiran asid, penggilapan dan pigmentasi bersepadu merangkumi julat kemasan. Prestasi jangka panjang sangat bergantung pada reka bentuk campuran dan kawalan pengawetan, dan kekasaran permukaan muncul pada produk yang diurus dengan buruk. GRC adalah kuat untuk kerja pemadanan hiasan dan warisan dan lemah untuk ketinggian komersial yang berulang.
Perbandingan Bahan Pelapisan Dinding Biasa
| Bahan | Berat biasa | Pengelasan kebakaran | Selang penamat semula | Geometri yang boleh dibentuk |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium pepejal, 2.5 mm | 6 hingga 8 kg/m² | A1 atau A2-s1,d0 | 20 hingga 25 tahun | Tinggi |
| Sarang lebah aluminium | 5 hingga 9 kg/m² | A1 atau A2-s1,d0 | 20 hingga 25 tahun | Tinggi |
| Keluli pra-cat, 0.7 mm | 6 hingga 7 kg/m² | A1 | 10 hingga 15 tahun | Sederhana |
| Simen gentian, 8 mm | 14 hingga 16 kg/m² | A2-s1,d0 | 10 hingga 15 tahun | Rendah |
| Terakota | 35 hingga 45 kg/m² | A1 | Pembersihan sahaja | Rendah |
| Konkrit bertetulang kaca | 30 hingga 50 kg/m² | A1 | 15 hingga 20 tahun | Sederhana hingga tinggi |
| Kayu, kayu lembut 20 mm | 7 hingga 9 kg/m² | Kelas C atau D tidak dirawat | 2 hingga 5 tahun | Rendah |
| Batu semula jadi, 30 mm | 78 hingga 81 kg/m² | A1 | Pembersihan sahaja | Sangat rendah |
Nilai adalah julat komersial biasa dan berbeza mengikut produk, ketebalan dan pengilang. Sahkan dengan laporan ujian projek sebelum mengeluarkan spesifikasi.
Mengapa Salutan Menentukan Hayat Perkhidmatan
Substrat menetapkan apa yang boleh dilakukan oleh sesuatu bahan. Salutan menetapkan berapa lama ia kekal kelihatan seperti yang dilukis oleh arkitek. Spesifikasi gagal di sini lebih daripada tempat lain, kerana item baris yang membaca salutan serbuk meliputi produk dengan prestasi yang sangat berbeza.
AAMA 2605 ialah penanda aras luaran untuk sistem fluorokarbon PVDF. Pendedahan Florida Selatan selama sepuluh tahun dengan had yang ditetapkan pada kapur dan perubahan warna, dan spesifikasi seni bina biasa dua lapisan pada ketebalan filem kering keseluruhan 25 μm atau lebih. Poliester AAMA 2604 memberikan prestasi pertengahan untuk kerja terlindung atau jangka hayat yang lebih pendek. AAMA 2603 secara amnya adalah dalaman.
Panel pelapisan aluminium bersalut serbuk membuka julat warna yang lebih luas dan lebih menjimatkan untuk aplikasi dalaman dan luaran yang terlindung. Anodisasi sekali lagi melakukan sesuatu yang berbeza, menumbuhkan lapisan oksida bersepadu dan bukannya menggunakan filem, yang memberikan rintangan lelasan yang unggul dan permukaan logam sebenar dengan kos palet yang lebih sempit dan padanan kelompok yang lebih mencabar.
Memilih mengikut Kategori Pendedahan
Betulkan kategori kakisan sebelum bahan, bukan selepasnya. ISO 12944 menjalankan C1 interior hingga C5-M marin, dan pengelasan itu memberitahu anda apa yang akan bertahan di tapak. Projek pesisir pantai dalam beberapa kilometer dari air masin biasanya mendarat di C4 atau C5-M.
Untuk kerja komersial pesisir pantai yang mempunyai semburan garam tinggi seperti pusat membeli-belah tepi laut dan hotel tepi laut, PRANCE mengesyorkan aluminium 3003-H24 atau 5052-H32 dengan kemasan PVDF dua lapisan pada 25 μm atau lebih tinggi, memenuhi ISO 12944 C4 sebagai minimum. Tentukan pelekat keluli tahan karat gred 316 dan bukannya 304, kerana pendedahan klorida menjejaskan gred yang lebih rendah.
Projek Desert dan Gulf menekankan pemasangan secara berbeza. Beban UV yang tinggi menguraikan salutan organik, perubahan suhu harian yang luas berfungsi pada sambungan dan pelekat, dan pasir bawaan udara mengikis permukaan pada tahap rendah. Tentukan gasket dan pengedap yang stabil UV, periksa lebar sambungan terhadap pergerakan haba yang dikira dan bukannya perincian standard, dan pertimbangkan tolok yang lebih berat atau perincian pelindung merentasi dua meter terendah.
Soalan Lazim
1. Apakah bahan yang paling biasa digunakan untuk pelapisan dinding komersial?
Aluminium, dalam bentuk pepejal, komposit dan sarang lebah. Ia menggabungkan berat rendah sekitar 6 hingga 8 kg/m² untuk panel pepejal 2.5 mm, pengelasan tidak mudah terbakar, kebolehbentukan kepada geometri melengkung dan jangka hayat salutan selama 20 hingga 25 tahun dengan sistem PVDF yang ditentukan dengan betul.
2. Bahan salutan yang manakah terbaik untuk keselamatan kebakaran?
Bahan yang dikelaskan A1 di bawah EN 13501-1, yang meliputi aluminium pepejal, keluli, batu semula jadi dan terakota. Jika pemasangan dinding luar mengandungi komponen mudah terbakar, ujian pemasangan berskala penuh NFPA 285 secara amnya diperlukan di Amerika Syarikat pada bangunan pembinaan Jenis I hingga IV.
3. Adakah pelapisan aluminium lebih baik daripada pelapisan keluli?
Bagi kebanyakan aplikasi seni bina, ya. Aluminium membentuk lapisan oksida yang mengehadkan diri, jadi tepi atau calar yang dipotong tidak merambat. Keluli bersalut berkarat pada setiap retakan, dan potongan yang dibuat di tapak biasanya menunjukkan karat merah dalam masa beberapa tahun dalam atmosfera C4 atau C5-M. Keluli kekal kompetitif dari segi kos untuk bangunan perindustrian pedalaman yang kering.
4. Apakah bahan pelapisan dinding yang paling ringan?
Aluminium, termasuk komposit dan timbunan sarang lebah, pada kira-kira 5 hingga 9 kg/m². Kayu lembut setanding pada 7 hingga 9 kg/m² tetapi membawa batasan kebakaran dan penyelenggaraan. Batu semula jadi pada 78 hingga 81 kg/m² terletak di hujung dan memacu kos struktur sebenar.
5. Bagaimanakah saya boleh mendapatkan rupa kayu atau batu tanpa menggunakannya?
Tentukan sistem salutan ira kayu atau ira batu pada aluminium. Pencetakan berbilang lapisan dan pemejalwapan menghasilkan semula corak ira dan mineral pada resolusi yang membaca dengan betul dari jarak pandangan biasa, manakala panel mengekalkan klasifikasi kebakaran Kelas A, berat rendah dan selang kemasan semula yang panjang.
Kata-kata Akhir
Pemilihan bahan merupakan satu latihan penapisan, lebih daripada sekadar pilihan. Pengelasan kebakaran dan ketinggian bangunan menghapuskan pilihan terlebih dahulu. Kapasiti struktur di tepi papak menghapuskan lebih banyak lagi. Kategori kakisan membetulkan aloi dan salutan. Apa sahaja yang terselamat daripada proses itu adalah senarai pendek, dan penampilan memilih daripadanya dan bukannya memacunya.
PRANCE mengeluarkan pelapisan aluminium pepejal, komposit, sarang lebah, berlubang, melengkung dan diukir dengan kemasan PVDF, salutan serbuk, anodized, ira kayu dan ira batu, disokong oleh pengeluaran OEM dan ODM dan penyesuaian subframe. Hantarkan lukisan ketinggian, data angin dan kategori pendedahan anda dan bercakap dengan pasukan teknikal kami tentang spesifikasi dan sebut harga panel.