Anong mga Materyales ang Karaniwang Ginagamit para sa Wall Cladding?

Karamihan sa mga paghahambing ng materyal ay natatapos sa hitsura at presyo kada metro kuwadrado. Kaya naman maraming harapan ang nakakadismaya pagdating sa ikasampung taon.

Apat na tanong ang talagang magpapasiya sa resulta. Ano ang bigat nito, paano ito kumikilos sa sunog, ano ang nangyayari sa gilid na may hanging mayaman sa chloride, at ilang beses kakailanganin ng isang tao ng scaffold access bago mag-trenta ang gusali. Ang lahat ng iba pa ay depende sa kagustuhan.

Nasa ibaba ang mga materyales na lumalabas sa mga detalye ng komersyal na cladding, kasama ang datos na naghihiwalay sa mga ito.PRANCE gumagawa ng mga sistema ng kisame at harapan na aluminyo, kaya pinapaboran ng aming posisyon ang metal. Inilatag namin ang mga numero upang masuri mo ang mga ito laban sa mga tinukoy na pamantayan sa halip na kunin ang posisyon sa tiwala, at ang aming hanay ng mga panel ng cladding ng aluminyo sumasaklaw sa solid, composite, butas-butas, at hinubog na mga produkto.

Aluminyo

Ang densidad na humigit-kumulang 2.7 g/cm³ ay naglalagay sa isang 2.5 mm na solidong panel sa humigit-kumulang 6.8 kg/m². Ihambing ito sa 30 mm na granite na humigit-kumulang 81 kg/m². Ang ratio ay malapit sa labindalawa sa isa, at lumalaganap ito sa pamamagitan ng pagsukat ng subframe, pagpili ng angkla, at seismic mass sa ilalim ng ASCE 7 hanggang sa lumitaw ito sa tonelada ng bakal.

Karaniwang nangangailangan ang mga gawaing arkitektura ng 3003-H24 o 5052-H32. Ang seryeng 3003 ay may taglay na manganese at angkop para sa pangkalahatang komersyal na paggamit. Ang seryeng 5052 ay may taglay na magnesium at mas matatag sa mga kondisyon ng dagat at mataas sa chloride, kaya naman nabibilang ito sa mga ispesipikasyon sa baybayin kahit na sa pinakamataas na presyo.

Ang solidong aluminyo ay hindi nasusunog, karaniwang nakakamit ng Class A sa ilalim ng ASTM E84 at A1 o A2-s1,d0 sa ilalim ng EN 13501-1. Ito ay nabubuo sa kurbado at hyperbolic geometry, tinatanggap ang mga butas para sa acoustic at solar control, at nirerecycle nang walang katiyakan, kung saan ang muling pagkatunaw ay kumukunsumo ng halos 5% ng enerhiya ng pangunahing produksyon.

Ang isang tunay na kahinaan nito ay ang paggalaw. Ang aluminyo ay lumalawak sa humigit-kumulang 23.6 × 10⁻⁶ bawat digri Celsius, kaya ang isang 4 na metrong panel sa isang 60 °C na swing sa ibabaw ay naglalakbay nang humigit-kumulang 5.7 mm. Ang lapad ng dugtungan at paraan ng pagkabit ay kailangang makayanan ito. Kung hindi ito detalyado, ang harapan ay mag-aalon-alon.

Aluminum Composite at Honeycomb

Ang dalawang 0.5 mm na balat na nakakabit sa isang core ay nagbibigay ng 4 mm na panel na humahawak ng isang tunay na patag. Tinutukoy ng mga arkitekto ang pagiging patag ng composite higit sa lahat, dahil ang malalaking solidong sheet ay nagpapakita ng banayad na pagpapalihis sa kanilang mga limitasyon ng katigasan at ang konstruksyon ng composite ay hindi.

Ang pagpili ng core ay hindi na isang desisyon sa estetika o badyet. Ang mga polyethylene core ay pinaghihigpitan o ipinagbabawal sa maraming uri ng gusali matapos maipakita ng full-scale assembly testing ang kanilang pag-uugali sa mga sunog sa harapan. Kung saan naaangkop ang IBC Section 1407 at NFPA 285 assembly testing, ang mga mineral-filled at fire-retardant core na nakakamit ng A2-s1,d0 ang angkop na paraan.

Iniiwasan ng Honeycomb ang argumento. Ang hexagonal na aluminum core sa pagitan ng mga aluminum skin ay walang anumang nasusunog, naghahatid ng napakataas na tibay para sa bigat nito, at sumusuporta sa malalaking panel na kitang-kitang lumilihis sa solidong sheet. Ang aming mabilisang pag-install ng honeycomb panel system ay matutukoy kung saan ang mga sukat ng panel o ang tolerance sa pagiging patag ang siyang namamahala sa lahat ng iba pa.

Bakal at Bakal na Pininturahan Pa

Ang bakal ay hindi nasusunog, matibay, at mas mura kada metro kuwadrado kaysa sa aluminyo. Sa mga bodega, mga gusaling pang-industriya, at mga gawaing pangkomersyo na nakabatay sa badyet sa mga tuyong klima sa loob ng bansa, ito ay mahusay na gumagana sa loob ng maraming taon, at ang direktang pagbalewala dito ay isang panlilinlang.

Ang mekanismo ng pagkasira ay electrochemical at nagsisimula ito sa mga gilid. Kinakalawang ang bakal saanman nabasag ang patong, at ang bawat hiwa na ginawa sa lugar ay isang basag. Sa mga atmospera na inuri bilang C4 o C5-M sa ilalim ng ISO 12944, ang pulang kalawang ay karaniwang lumilitaw sa mga linya ng hiwa sa loob ng ilang taon anuman ang paggamot sa gilid. Sa halip, ang aluminyo ay bumubuo ng isang self-limiting oxide layer, kaya ang isang gasgas ay nananatiling isang gasgas sa halip na maging isang kumakalat na harapan.

Nalulutas ng hindi kinakalawang na asero ang problema sa kalawang at kadalasang mas mahal kaysa sa aluminyo para sa katumbas na pagganap sa arkitektura, kaya naman mas madalas itong lumilitaw bilang mga trim at pangkabit kaysa sa mga panel ng harapan.

Natural na Bato

Ang granite, limestone, sandstone, at marmol ay nagdudulot ng lalim ng ibabaw na halos katumbas ng mga patong ngunit hindi kailanman lubos na tumutugma. Sa mga gusaling sibiko, mga bangko, at mga museo, ang materyal mismo ay nagdadala ng bahagi ng mensahe, at may mga proyekto kung saan wala nang ibang magagawa.

Ang bigat ang namamahala sa lahat ng bagay bago ang desisyong iyon. Ang isang 30 mm na granite panel ay may kapasidad na humigit-kumulang 81 kg/m² at ang 30 mm na limestone ay may kapasidad na humigit-kumulang 78 kg/m². Ang bawat panel ay nangangailangan ng isang engineered connection, karaniwang stainless kerf, undercut, o dowel anchors, sa halip na isang paulit-ulit na clip. Idagdag ang seismic loading at ang mass ay magpapataas ng demand sa koneksyon, kaya naman ang mga proyekto sa ilalim ng hurisdiksyon ng OSHPD sa California ay nahaharap sa partikular na pagsusuri sa anchorage na may mabigat na cladding.

Ang bato ay malutong at epektibong hindi mabubuo. Ang kurbadong heometriya ay nangangahulugan ng pagputol mula sa mas malalaking bloke na may malaking pag-aaksaya at gastos. Ang isang panel na nasira ng impact ay kadalasang hindi mabubuo nang hindi naiistorbo ang mga katabi nito.

Kung saan ang hitsura sa halip na ang materyal ang siyang layunin, mga pagtatapos ng ibabaw na parang butil ng bato sa aluminyo, ibibigay ang tonal reading na wala pang ikasampung bahagi ng bigat.

Troso

Ang troso ay may mga tunay na bentahe na nawawala sa mga argumento tungkol dito. Mababa ang embodied carbon kapag responsable ang pinagmulan, isang weathering pattern na sadyang gusto ng maraming arkitekto, at mababang timbang na humigit-kumulang 7 hanggang 9 kg/m² para sa 20 mm na malambot na kahoy. Sa isang mababang gusali sa isang katamtamang klima na may mga silungan, ang troso ay maaaring maging eksaktong tama.

At mayroon ding iskedyul ng pagpapanatili, kung saan natatapos ang mga proyektong pangkomersyo. Ang mga hindi ginagamot na malambot na kahoy ay karaniwang nangangailangan ng muling paglalagay ng langis o muling pagkukulay kada dalawa hanggang limang taon, kung saan ang mga taas mula timog at kanluran ay pinakamabilis na nasisira. Sa loob ng tatlumpung taon, nangangahulugan ito ng anim hanggang labinlimang siklo ng pag-aayos ng pintura, at sa isang gusaling pangkomersyo, bawat isa ay nangangailangan ng kagamitan para sa pag-access. Mababa ang presyo ng mga materyales, mataas ang gastos sa lifecycle.

Ang klasipikasyon ng sunog ay lalong nagpapaliit sa saklaw. Ang mga hindi ginagamot na kahoy ay karaniwang nasa Class C o D sa ilalim ng EN 13501-1 at hindi makakarating sa Class A sa ilalim ng ASTM E84 nang walang impregnation, at maraming hurisdiksyon ang naghihigpit sa nasusunog na cladding na higit sa tinukoy na taas. Ang paggalaw ng kahalumigmigan ay nagdaragdag ng cupping, splitting, at pagluwag ng fastener sa mga mahalumigmig na klima.

Semento ng Hibla

Semento, hibla ng cellulose, at mga mineral additives na pinipiga sa mga patag na sheet o tabla. Hindi nasusunog, karaniwang A2-s1,d0, at mas mura kaysa sa metal o bato, kaya naman ginagamit ito nang maramihan ng mga paaralan, social housing, at mga budget commercial project.

Ang isang 8 mm na panel ay may bigat na humigit-kumulang 14 hanggang 16 kg/m², halos doble ng maihahambing na aluminum panel. Marupok ang mga gilid, ang paghawak ay nangangailangan ng pangangalaga, at ang pagputol ay naglalabas ng mala-kristal na silica na alikabok na nangangailangan ng proteksyon sa paghinga at pagkuha gamit ang kagamitan.

Ang heometriya ay nananatiling patag, at ang buhay ng tapusin ay mas maikli. Ang fiber cement na pinahiran ng pabrika ay karaniwang nangangailangan ng recoating sa sampu hanggang labinlimang taon laban sa dalawampu't dalawampu't lima para sa isang maayos na tinukoy na sistema ng PVDF sa aluminyo. Ang pagkakapare-pareho ng kulay sa bawat batch ay kailangan ding bantayan sa malalaking elevation.

Terakota

Ang mga terracotta baguette at panel ay bumalik sa komersyal na espesipikasyon, at ang dahilan ay kulay. Ito ay likas sa pinatuyong luwad sa halip na inilapat, kaya hindi ito kumukupas at walang patina na kailangang hawakan. Ang materyal ay hindi nasusunog.

Ang bigat ay umaabot sa humigit-kumulang 35 hanggang 45 kg/m² depende sa profile, mas mataas kaysa sa metal ngunit komportable sa ilalim ng bato. Ang mga panel ay malutong at madaling maapektuhan ng mga puntong pagtama, kaya hindi sila maaaring gamitin sa antas ng lupa nang walang proteksyon, at ang mga limitasyon sa extrusion at firing ay naglilimita sa laki ng panel, kaya ang malalaking elevation ay nagdadala ng maraming dugtungan.

Ang mga mid-rise facade kung saan ang kulay luwad ang nagtutulak sa disenyo ay kung saan nakukuha ang lugar ng terracotta. Kung saan kailangan ang parehong init sa mas mababang timbang at mas malaking format, natatakpan ng coated aluminum ang hanay ng kulay.

Konkretong Pinatibay ng Salamin

Ang GRC ay naghuhulma ng isang cementitious matrix na may alkali-resistant glass fibers sa mga three-dimensional na anyo, na lumilikha ng mga cornice, reveal, at mga sculptural profile na kayang tapatan lamang ng natural na bato sa napakalaking halaga. Ito ay hindi nasusunog.

Ang lalim ng seksyon ang nagtutulak ng bigat, karaniwang 30 hanggang 50 kg/m² para sa mga panel ng cladding. Mas magaan kaysa sa bato, ilang beses na mas mabigat kaysa sa aluminyo. Ang pagbuo ng amag ay nagdaragdag ng gastos at oras ng programa, na nakakasama sa mga proyektong may maraming natatanging heometriya ng panel.

Saklaw ng acid etching, polishing, at integral pigmentation ang saklaw ng pagtatapos. Ang pangmatagalang pagganap ay lubos na nakasalalay sa disenyo ng halo at pagkontrol sa pagpapatigas, at ang surface crazing ay lumilitaw sa mga produktong hindi maayos na pinamamahalaan. Ang GRC ay malakas para sa mga gawaing pang-adorno at heritage-matching at mahina para sa paulit-ulit na komersyal na elevation.

Paghahambing ng mga Karaniwang Materyales sa Pagbabalot ng Pader

Ang mga halaga ay karaniwang mga saklaw na pangkomersyo at nag-iiba depende sa produkto, kapal, at tagagawa. Kumpirmahin laban sa mga ulat ng pagsubok ng proyekto bago mag-isyu ng isang ispesipikasyon.

Bakit ang Patong ang Nagpapasya sa Buhay ng Serbisyo

Ang substrate ang nagtatakda kung ano ang kayang gawin ng isang materyal. Ang coating naman ang nagtatakda kung gaano katagal ito mananatili sa hitsura ayon sa iginuhit ng arkitekto. Mas madalas na nabibigo ang mga detalye rito kaysa sa ibang lugar, dahil ang isang line item na nagbabasa ng powder coated ay sumasakop sa mga produktong may ibang-iba na performance.

Ang AAMA 2605 ang panlabas na pamantayan para sa mga sistemang fluorocarbon ng PVDF. Sampung taon ng pagkakalantad sa South Florida na may mga takdang limitasyon sa paggawa ng chalk at pagbabago ng kulay, at isang normal na detalye ng arkitektura na dalawang patong sa 25 μm o higit pang kabuuang kapal ng tuyong pelikula. Ang AAMA 2604 polyester ay naghahatid ng katamtamang pagganap para sa mga gawaing may silungan o mas maikli ang buhay. Ang AAMA 2603 ay karaniwang panloob.

Mga panel ng cladding na aluminyo na pinahiran ng pulbos Nagbukas ng mas malawak at mas matipid na hanay ng kulay para sa panloob at panlabas na mga aplikasyon na may proteksyon. May kakaiba ring nagagawa ang anodizing, na nagpapalaki ng isang integral na oxide layer sa halip na mag-apply ng film, na nagbibigay ng superior na resistensya sa abrasion at isang tunay na metalikong ibabaw kapalit ng mas makitid na palette at mas mahigpit na batch matching.

Pagpili ayon sa Kategorya ng Exposure

Ayusin ang kategorya ng kalawang bago ang materyal, hindi pagkatapos. Pinapatakbo ng ISO 12944 ang C1 interior hanggang C5-M marine, at sinasabi sa iyo ng klasipikasyong iyon kung ano ang mabubuhay sa lugar. Ang mga proyekto sa baybayin sa loob ng ilang kilometro ng tubig-alat ay karaniwang napupunta sa C4 o C5-M.

Para sa mga gawaing pangkomersyo sa baybayin at mataas ang asin tulad ng mga mall sa tabing-dagat at mga hotel sa tabing-dagat, inirerekomenda ng PRANCE ang 3003-H24 o 5052-H32 na aluminyo na may two-coat PVDF finish na 25 μm o mas mataas, na nakakatugon sa ISO 12944 C4 bilang minimum. Tukuyin ang grade 316 stainless fixings sa halip na 304, dahil ang pagkakalantad sa chloride ay nagdudulot ng pinsala sa mas mababang grado.

Magkaiba ang diin ng mga proyektong Desert at Gulf sa pag-assemble. Ang mataas na UV load ay sumisira sa mga organic coating, ang malawak na pang-araw-araw na pagbabago ng temperatura ay gumagana sa mga joint at fixing, at ang hangin na buhangin ay nagkikiskis sa mga ibabaw sa mababang antas. Tukuyin ang mga gasket at sealant na matatag sa UV, suriin ang lapad ng joint laban sa kalkuladong thermal movement sa halip na isang karaniwang detalye, at isaalang-alang ang mas mabibigat na gauge o protective detailing sa pinakamababang dalawang metro.

Mga Madalas Itanong

1. Ano ang pinakakaraniwang materyal na ginagamit para sa komersyal na wall cladding?

Aluminyo, sa anyong solid, composite, at honeycomb. Pinagsasama nito ang mababang timbang na humigit-kumulang 6 hanggang 8 kg/m² para sa isang 2.5 mm na solid panel, hindi nasusunog na klasipikasyon, kakayahang mabuo sa kurbadong heometriya, at isang buhay ng patong na 20 hanggang 25 taon na may wastong tinukoy na sistemang PVDF.

2. Aling materyal na pantakip ang pinakamainam para sa kaligtasan sa sunog?

Mga materyales na inuri bilang A1 sa ilalim ng EN 13501-1, na sumasaklaw sa solidong aluminyo, bakal, natural na bato, at terracotta. Kung saan ang panlabas na dingding ay naglalaman ng mga sangkap na madaling magliyab, ang NFPA 285 full-scale assembly testing ay karaniwang kinakailangan sa Estados Unidos sa mga gusaling may konstruksyong Type I hanggang IV.

3. Mas mainam ba ang aluminum cladding kaysa sa steel cladding?

Para sa karamihan ng mga aplikasyon sa arkitektura, oo. Ang aluminyo ay bumubuo ng isang self-limiting oxide layer, kaya ang isang cut edge o gasgas ay hindi kumakalat. Ang coated steel ay kinakalawang sa bawat butas, at ang mga hiwa na ginawa sa site ay karaniwang nagpapakita ng pulang kalawang sa loob ng ilang taon sa mga C4 o C5-M na atmospera. Ang bakal ay nananatiling kompetitibo sa presyo para sa mga tuyong gusaling pang-industriya sa loob ng bansa.

4. Ano ang pinakamagaan na materyal para sa wall cladding?

Ang aluminyo, kabilang ang mga composite at honeycomb build-up, ay nasa humigit-kumulang 5 hanggang 9 kg/m². Ang malambot na kahoy ay maihahambing sa 7 hanggang 9 kg/m² ngunit may mga limitasyon sa sunog at pagpapanatili. Ang natural na bato na 78 hanggang 81 kg/m² ay nasa dulo at nagtutulak ng tunay na gastos sa istruktura.

5. Paano ko makukuha ang hitsura ng kahoy o bato nang hindi ginagamit ang mga ito?

Tukuyin ang mga sistema ng patong na gawa sa kahoy o bato sa aluminyo. Ang multi-coat printing at sublimation ay nagpaparami ng grain at mineral patterning sa isang resolusyon na nababasa nang tama mula sa normal na distansya ng pagtingin, habang pinapanatili ng panel ang Class A fire classification, low weight, at mahabang refinishing interval nito.

Mga Pangwakas na Salita

Ang pagpili ng materyal ay isang pagsasanay sa pagsasala, higit pa sa isang pagpili. Ang pag-uuri ng sunog at taas ng gusali ay nag-aalis muna ng mga opsyon. Ang kapasidad ng istruktura sa gilid ng slab ay nag-aalis ng higit pa. Ang kategorya ng kalawang ay nag-aayos ng haluang metal at patong. Anuman ang makaligtas sa prosesong iyon ang siyang maituturing na shortlist, at ang hitsura ay pumipili mula rito sa halip na magpaandar dito.

Ang PRANCE ay gumagawa ng solid, composite, honeycomb, perforated, curved, at carved aluminum cladding na may PVDF, powder coat, anodized, wood-grain, at stone-grain finishes, na sinusuportahan ng OEM at ODM production at subframe customization. Ipadala ang iyong elevation drawings, wind data, at exposure category at makipag-usap sa aming teknikal na pangkat tungkol sa espesipikasyon at sipi ng panel.