Turkmenistan Station Projekt

Dieser Bahnhof ist der größte Verkehrsknotenpunkt Turkmenistans. Das Gesamtdesign zeichnet sich durch ein modernes, ikonisches Erscheinungsbild aus und setzt hohe Maßstäbe für die Metalldecken, Wandverkleidungen und Säulensysteme im gesamten Bahnhof.

In diesem Projekt übernahm PRANCE die detaillierte Planung, Fertigung und Montageanleitung für Metalldeckensysteme, Säulenverkleidungssysteme und Wandverkleidungssysteme in verschiedenen Funktionsbereichen, darunter die Ausstellungshalle, der Wartebereich, öffentliche Zonen usw.

Dieses Projekt umfasste zahlreiche unregelmäßige Bereiche mit großen Spannweiten. Diese Faktoren erschweren die Produktherstellung. Um dieser Herausforderung zu begegnen, haben wir für jeden Bereich maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, die auf dessen spezifischen Anforderungen basieren.

Die Decke der Ausstellungshalle ist in einem wellenförmigen Kreisdesign gestaltet, das mit einer großen, radförmigen Lichtstruktur kombiniert wird. Die Gesamtwirkung ist kühn und dynamisch, erfordert aber auch ein hohes Maß an Fertigungspräzision.

Jedes gebogene Vierkantrohr musste exakt dem vorgegebenen Radius entsprechen, wobei die Linienführung nach der Montage durchgehend und harmonisch sein musste. Da die Bauteile verschweißt waren, mussten die Schweißnähte sorgfältig bearbeitet werden, um sichtbare Unebenheiten zu vermeiden. Zudem waren die gebogenen Elemente relativ schwer, was die Montage und Positionierung zusätzlich erschwerte.

Unser technisches Team entwickelte mithilfe von 3D-Modellierung die gesamte Deckenkonstruktion und zerlegte sie in präzise Fertigungseinheiten. Dieser digitale Ansatz ermöglichte es uns, die Krümmung und die Abmessungen jedes einzelnen Vierkantrohrs exakt zu steuern. Während der Produktion legten wir größten Wert auf die Schweißnahtkontrolle und schliffen jede Naht sorgfältig, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Für die Installation entwickelten wir ein maßgeschneidertes kreisförmiges Installationssystem, das während des gesamten Installationsprozesses eine stabile Unterstützung, eine genaue Positionierung und eine zuverlässige Formkontrolle gewährleistete.

Die radförmige Konstruktion hat einen Durchmesser von über 10 Metern, daher mussten wir Gewicht und Stabilität sorgfältig abwägen. Die Gesamtform erforderte ein hohes Maß an Symmetrie und gleichmäßiger Krümmung, und jedes Modul musste bei der Montage präzise ausgerichtet werden. Gleichzeitig mussten wir die integrierte Beleuchtung einplanen und ausreichend Zugang für zukünftige Wartungsarbeiten gewährleisten.

Um die Einheitlichkeit und Krümmung aller Module zu gewährleisten, wurden mehrere Mess-, Kalibrierungs- und Modellierungsrunden durchgeführt. Die Lichtplanung wurde direkt in das Design integriert, um eine unkomplizierte Installation vor Ort zu ermöglichen. Auch der Wartungszugang wurde von Anfang an berücksichtigt: Spezielle Öffnungen ermöglichen eine einfache Wartung, ohne das Gesamtbild zu beeinträchtigen.

Die im Ausstellungsbereich befindliche Drehwand besticht durch ihr dreieckiges Design in Holzoptik und lässt sich um 90 Grad drehen. Dieses Design vereint Funktionalität und Ästhetik auf harmonische Weise und schafft so eine unverwechselbare Wand.

Das System musste sich reibungslos drehen lassen und dabei stabil und sicher bleiben. Gleichzeitig musste die Beleuchtung integriert werden, ohne das Gesamtbild zu beeinträchtigen.

Wir haben den Drehmechanismus bereits in der Entwurfsphase optimiert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Zudem haben wir innerhalb der Struktur Platz für die Beleuchtungsinstallation eingeplant, sodass alles als integriertes System zusammenwirkt.

Die Decke des Wartezimmers ist mit einem doppelt gebogenen Lamellendeckensystem versehen, das für eine weiche und fließende Optik sorgt. Gleichzeitig muss die Decke mit der integrierten Beleuchtung harmonieren und zukünftige Wartungsarbeiten ermöglichen.

Das Biegen der Vierkantrohre in zwei Richtungen ist nicht einfach. Die Materialien der Schalldämpfer müssen der Belastung standhalten, ohne sich zu verformen oder zu reißen. Gleichzeitig müssen die Winkel und Krümmungen über die gesamte Decke hinweg einheitlich bleiben.

Während des Doppelbiegeprozesses haben wir die Umformmethode so gesteuert, dass jedes Vierkantrohr stabil und formschön blieb. Zudem haben wir eine strenge Produktionskontrolle angewendet, um sicherzustellen, dass alle Bauteile hinsichtlich Krümmung und Abmessungen einheitlich waren.

Die Einbauleuchten mussten exakt in das Vierkantrohrsystem passen. Die Installation musste sicher sein, ohne die Tragkonstruktion zu schwächen. Gleichzeitig benötigte die Decke eine Wartungslösung, die das Gesamtbild nicht beeinträchtigte.

In der Detailplanungsphase reservierten wir exakte Positionen für die Leuchten, um die Leuchtengröße und den Röhrenabstand präzise aufeinander abzustimmen. Zur Unterstützung der Wartung entwickelten wir ein maßgefertigtes Zugangssystem mit aufklappbarer Struktur. Dadurch entstand ein verdeckter Wartungskanal, während die Decke sauber und optisch einheitlich wirkt.

In mehreren öffentlichen Bereichen kommen Profil-Schallwände in Kombination mit Gipskartondecken zum Einsatz. Einige Bereiche weisen zudem unregelmäßige Deckenformen auf, was die Präzision umso wichtiger macht.

Die Verbindung zwischen der abgehängten Decke und der Gipskartonplatte musste sauber und eben sein, ohne sichtbare Spalten oder unebene Kanten. Unregelmäßige Grundrisse erschwerten die Einhaltung der Maße für jedes einzelne Element.

In diesem Bereich legten wir während der Produktion besonderen Wert auf präzise Kontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Profil die geforderten Abmessungen erfüllte. Basierend auf den Zeichnungen wurde jedes Vierkantrohr mit strengen Toleranzvorgaben gefertigt, insbesondere in den Bereichen, die mit Gipskartonplatten verbunden sind.