Projeto da Estação do Turcomenistão

Esta estação é o maior centro de transportes do Turcomenistão. O projeto geral prioriza um visual moderno e icônico, estabelecendo um alto padrão para os tetos metálicos, revestimentos de parede e sistemas de colunas em toda a estação.

Neste projeto, a PRANCE abrangeu o projeto detalhado, a fabricação e a orientação de instalação de sistemas de forro metálico, sistemas de revestimento de colunas e sistemas de revestimento de paredes em diversas áreas funcionais, incluindo o salão de exposições, a área de espera, as zonas públicas, etc.

Este projeto incluiu um grande número de áreas irregulares e de grandes vãos. Esses fatores tornam a fabricação do produto mais desafiadora. Para lidar com essa situação, desenvolvemos soluções personalizadas para cada domínio, com base em seus requisitos específicos.

O teto do salão de exposições apresenta um design circular ondulado, combinado com uma grande estrutura de iluminação em forma de roda. O efeito geral é arrojado e dinâmico, mas também exige um alto nível de precisão na fabricação.

Cada tubo quadrado curvo tinha que corresponder exatamente ao raio do projeto, mantendo as linhas visuais suaves e contínuas após a instalação. Como os componentes eram soldados, as juntas de solda precisavam ser acabadas para evitar irregularidades visíveis. Além disso, os elementos curvos eram relativamente pesados, o que dificultava a instalação e o posicionamento.

Nossa equipe técnica utilizou modelagem 3D para desenvolver a estrutura completa do teto e dividi-la em unidades de fabricação precisas. Essa abordagem digital nos permitiu controlar a curvatura e as dimensões de cada tubo quadrado com exatidão. Durante a produção, aplicamos um rigoroso controle de soldagem e lixamos cuidadosamente cada junta para obter um acabamento de superfície liso.

Para a instalação, desenvolvemos um sistema de instalação circular personalizado que proporcionou suporte estável, posicionamento preciso e controle confiável da forma durante todo o processo de instalação.

A estrutura em forma de roda tem mais de 10 metros de diâmetro, por isso precisávamos equilibrar cuidadosamente o peso e a resistência estrutural. A forma geral exigia um alto nível de simetria e consistência de curvatura, e cada módulo tinha que se alinhar com precisão durante a montagem. Ao mesmo tempo, tínhamos que planejar a iluminação integrada e deixar acesso suficiente para manutenção futura.

Foram realizadas diversas rodadas de medição, calibração e prototipagem para garantir a consistência de tamanho e curvatura de cada módulo. O projeto de iluminação também foi incorporado diretamente ao design, facilitando a instalação no local. O acesso para manutenção foi considerado desde o início, com aberturas dedicadas que permitem a manutenção de forma simples, sem comprometer a estética geral.

Localizada na área de exposição, a parede giratória possui um design triangular com textura de madeira e pode girar 90 graus. Esse design integra perfeitamente funcionalidade e estética, criando uma parede singular.

O sistema precisava girar suavemente, mantendo-se estável e seguro. Ao mesmo tempo, o projeto tinha que incorporar iluminação sem comprometer a estética geral.

Otimizamos o mecanismo de rotação durante a fase de projeto para garantir um funcionamento suave. Também planejamos espaço dentro da estrutura para a instalação de iluminação, de modo que tudo funcione como um sistema integrado.

O teto da sala de espera utiliza um sistema de forro com painéis acústicos de dupla curvatura para criar uma aparência suave e fluida. Ao mesmo tempo, o teto precisa ser compatível com a iluminação integrada e permitir manutenção futura.

Dobrar tubos quadrados em duas direções não é tarefa fácil. Os materiais dos defletores devem suportar a tensão sem deformar ou rachar. Ao mesmo tempo, os ângulos e curvas precisam permanecer consistentes em todo o teto.

Durante o processo de dupla curvatura, controlamos o método de conformação para manter cada tubo quadrado estável e com formato preciso. Também aplicamos um rigoroso controle de produção para garantir que cada componente mantivesse a consistência tanto na curvatura quanto nas dimensões.

As luminárias embutidas precisavam se encaixar com precisão no sistema de tubos quadrados. A instalação precisava ser segura, sem comprometer a estrutura. Ao mesmo tempo, o teto exigia uma solução de manutenção que não prejudicasse a estética geral.

Durante a fase de projeto detalhado, reservamos posições exatas para as luminárias, garantindo que o tamanho da iluminação e o espaçamento dos tubos fossem precisamente compatíveis. Para facilitar a manutenção, desenvolvemos um sistema de painéis de acesso com perfil personalizado e estrutura articulada. Essa abordagem criou um canal de manutenção oculto, mantendo o teto limpo e visualmente uniforme.

Diversas áreas públicas utilizam forros com painéis perfilados combinados com forros de gesso acartonado. Algumas seções também incluem formatos irregulares na área do forro, o que torna a precisão ainda mais importante.

A ligação entre o forro acústico e a placa de gesso precisava ser limpa e nivelada, sem folgas visíveis ou bordas irregulares. Os layouts irregulares dificultavam o controle das dimensões de cada peça individual.

Nessas áreas, focamos no controle de precisão durante a produção para garantir que cada perfil atendesse às dimensões exigidas. Com base nos desenhos, cada tubo quadrado foi fabricado com rigoroso controle de tolerância, especialmente nas áreas de conexão com a placa de gesso.