Projet de gare du Turkménistan

Cette gare est le plus important nœud de transport du Turkménistan. Son design global privilégie une esthétique moderne et emblématique, imposant des standards élevés pour les plafonds métalliques, les revêtements muraux et les systèmes de colonnes dans l'ensemble de la gare.

Dans le cadre de ce projet, PRANCE a pris en charge la conception détaillée, la fabrication et les instructions d'installation des systèmes de plafonds métalliques, des systèmes de revêtement de colonnes et des systèmes de revêtement mural dans de multiples zones fonctionnelles, notamment le hall d'exposition, la zone d'attente, les zones publiques, etc.

Ce projet comprenait de nombreuses zones irrégulières et de grande portée. Ces facteurs complexifient la fabrication des produits. Pour y remédier, nous avons développé des solutions sur mesure pour chaque zone, en fonction de ses exigences spécifiques.

Le plafond du hall d'exposition présente un motif circulaire ondulé, associé à une grande structure d'éclairage en forme de roue. L'effet d'ensemble est audacieux et dynamique, mais exige également une grande précision de fabrication.

Chaque tube carré cintré devait correspondre exactement au rayon de courbure prévu, tout en préservant la fluidité et la continuité visuelles après installation. Les composants étant soudés, les cordons de soudure devaient être parfaitement finis afin d'éviter toute irrégularité visible. Par ailleurs, le poids relativement élevé des éléments cintrés a complexifié leur installation et leur positionnement.

Notre équipe technique a utilisé la modélisation 3D pour concevoir la structure complète du plafond et la décomposer en éléments de fabrication précis. Cette approche numérique nous a permis de contrôler avec exactitude la courbure et les dimensions de chaque tube carré. Lors de la production, nous avons appliqué un contrôle rigoureux des soudures et meulé soigneusement chaque joint pour obtenir une finition de surface lisse.

Pour l'installation, nous avons développé un système d'installation circulaire sur mesure qui assure un support stable, un positionnement précis et un contrôle fiable de la forme tout au long du processus d'installation.

La structure en forme de roue mesure plus de 10 mètres de diamètre ; il a donc fallu trouver un juste équilibre entre poids et résistance structurelle. La forme générale exigeait une grande symétrie et une régularité de courbure irréprochable, et chaque module devait être parfaitement aligné lors de l’assemblage. Parallèlement, il a fallu prévoir un éclairage intégré et garantir un accès suffisant pour la maintenance ultérieure.

Plusieurs séries de mesures, d'étalonnages et de maquettes ont été réalisées afin de garantir l'homogénéité des dimensions et de la courbure de chaque module. L'agencement de l'éclairage a également été intégré directement à la conception, simplifiant ainsi l'installation sur site. L'accès pour la maintenance a été prévu dès le départ, avec des ouvertures dédiées permettant un entretien aisé sans altérer l'esthétique générale.

Située dans l'espace d'exposition, la paroi pivotante présente un design triangulaire imitant le grain du bois et peut pivoter à 90 degrés. Ce design allie harmonieusement fonctionnalité et esthétique, créant ainsi une paroi unique.

Le système devait pivoter en douceur tout en restant stable et sûr. Parallèlement, la conception devait intégrer un éclairage sans nuire à l'esthétique générale.

Nous avons optimisé le mécanisme de rotation dès la conception afin d'assurer un fonctionnement fluide. Nous avons également prévu un espace au sein de la structure pour l'installation de l'éclairage, de sorte que l'ensemble forme un système intégré et harmonieux.

Le plafond de la salle d'attente est constitué d'un système de caissons à double courbure qui lui confère une apparence douce et fluide. Ce plafond doit également être compatible avec l'éclairage intégré et faciliter les opérations de maintenance ultérieures.

Cintrer des tubes carrés dans deux directions n'est pas chose aisée. Les matériaux des déflecteurs doivent résister aux contraintes sans se déformer ni se fissurer. Parallèlement, les angles et les courbes doivent rester réguliers sur toute la surface du plafond.

Lors du processus de double cintrage, nous avons maîtrisé la méthode de formage afin de garantir la stabilité et la forme de chaque tube carré. Nous avons également appliqué un contrôle de production rigoureux pour assurer la constance de la courbure et des dimensions de chaque composant.

Les luminaires encastrés devaient s'adapter parfaitement au système de tubes carrés. L'installation devait rester solidement fixée sans fragiliser la structure. Parallèlement, le plafond nécessitait une solution d'entretien préservant l'esthétique générale.

Lors de la conception détaillée, nous avons défini avec précision l'emplacement des luminaires afin que leur taille et l'espacement des tubes correspondent parfaitement. Pour faciliter la maintenance, nous avons développé un système de trappe d'accès profilée sur mesure, dotée d'une structure ouvrable. Cette solution a permis de créer un canal de maintenance dissimulé, tout en préservant la propreté et l'harmonie visuelle du plafond.

Plusieurs espaces publics utilisent des plafonds à caissons profilés associés à des plafonds en plaques de plâtre. Certaines sections présentent également des formes irrégulières, ce qui rend la précision encore plus importante.

La jonction entre le plafond à caissons et la plaque de plâtre devait être nette et de niveau, sans interstices ni irrégularités. La configuration irrégulière des lieux a rendu plus difficile le contrôle des dimensions de chaque élément.

Pour ces zones, nous avons mis l'accent sur un contrôle précis de la production afin de garantir que chaque profilé réponde aux dimensions requises. D'après les plans, chaque tube carré a été fabriqué avec un contrôle strict des tolérances, notamment au niveau des raccords avec les plaques de plâtre.