Progetto della stazione del Turkmenistan

Questa stazione è il più grande snodo di trasporto del Turkmenistan. Il progetto complessivo si concentra su un aspetto moderno e iconico, che stabilisce uno standard elevato per i soffitti metallici, i rivestimenti delle pareti e i sistemi di colonne in tutta la stazione.

In questo progetto, PRANCE si è occupata della progettazione dettagliata, della fabbricazione e della supervisione dell'installazione di sistemi di controsoffitti metallici, sistemi di rivestimento per colonne e sistemi di rivestimento per pareti in diverse aree funzionali, tra cui la sala espositiva, la sala d'attesa, le aree pubbliche, ecc.

Questo progetto comprendeva un gran numero di aree irregolari e di grandi dimensioni. Questi fattori rendono la produzione del prodotto più complessa. Per far fronte a questa situazione, abbiamo sviluppato soluzioni su misura per ogni ambito, in base alle sue specifiche esigenze.

Il soffitto della sala espositiva presenta un design circolare ondulato che si combina con una grande struttura di illuminazione a forma di ruota. L'effetto complessivo è audace e dinamico, ma richiede anche un elevato livello di precisione nella realizzazione.

Ogni tubo quadrato curvo doveva corrispondere esattamente al raggio di curvatura previsto dal progetto, mantenendo al contempo linee visive lisce e continue dopo l'installazione. Poiché i componenti erano saldati, le saldature dovevano essere rifinite per evitare irregolarità visibili. Inoltre, gli elementi curvi erano relativamente pesanti, il che rendeva l'installazione e il posizionamento più complessi.

Il nostro team tecnico ha utilizzato la modellazione 3D per sviluppare l'intera struttura del soffitto e scomporla in unità di fabbricazione precise. Questo approccio digitale ci ha permesso di controllare con precisione la curvatura e le dimensioni di ogni tubo quadrato. Durante la produzione, abbiamo applicato un rigoroso controllo delle saldature e levigato accuratamente ogni giunzione per ottenere una finitura superficiale liscia.

Per l'installazione, abbiamo sviluppato un sistema di montaggio circolare personalizzato che ha garantito un supporto stabile, un posizionamento preciso e un controllo affidabile della forma durante l'intero processo di installazione.

La struttura a forma di ruota ha un diametro di oltre 10 metri, quindi abbiamo dovuto bilanciare attentamente peso e resistenza strutturale. La forma complessiva richiedeva un elevato livello di simmetria e uniformità di curvatura, e ogni modulo doveva essere allineato con precisione durante l'assemblaggio. Allo stesso tempo, dovevamo prevedere un'illuminazione integrata e lasciare sufficiente spazio per la futura manutenzione.

Sono state effettuate diverse fasi di misurazione, calibrazione e prototipazione per garantire la coerenza dimensionale e di curvatura di ogni modulo. Abbiamo inoltre integrato il sistema di illuminazione direttamente nel progetto, semplificando così l'installazione in loco. L'accesso per la manutenzione è stato considerato fin dall'inizio, con aperture dedicate che consentono interventi agevoli senza compromettere l'aspetto generale.

Situata nell'area espositiva, la parete girevole presenta un design triangolare con venature del legno e può ruotare di 90 gradi. Questo design integra perfettamente funzionalità ed estetica, creando una parete distintiva.

Il sistema doveva ruotare in modo fluido, mantenendo al contempo stabilità e sicurezza. Allo stesso tempo, il progetto doveva integrare l'illuminazione senza compromettere l'aspetto generale.

Abbiamo ottimizzato il meccanismo di rotazione durante la fase di progettazione per garantirne un funzionamento fluido. Abbiamo inoltre previsto dello spazio all'interno della struttura per l'installazione dell'illuminazione, in modo che il tutto funzioni come un unico sistema integrato.

Il soffitto della sala d'attesa utilizza un sistema di pannelli deflettori a doppia curvatura per creare un aspetto morbido e fluido. Allo stesso tempo, il soffitto deve integrarsi bene con l'illuminazione e consentire future manutenzioni.

Piegare i tubi quadrati in due direzioni non è semplice. I materiali dei deflettori devono resistere alla sollecitazione senza deformarsi o incrinarsi. Allo stesso tempo, angoli e curve devono rimanere uniformi su tutta la superficie del soffitto.

Durante il processo di doppia curvatura, abbiamo controllato il metodo di formatura per mantenere ogni tubo quadrato stabile e ben sagomato. Abbiamo inoltre applicato un rigoroso controllo di produzione per garantire che ogni componente mantenesse uniformità di curvatura e dimensioni.

Gli apparecchi di illuminazione a incasso dovevano adattarsi perfettamente al sistema di tubi quadrati. L'installazione doveva essere sicura senza indebolire la struttura. Allo stesso tempo, il soffitto necessitava di una soluzione di manutenzione che non ne compromettesse l'aspetto generale.

Durante la fase di progettazione di dettaglio, abbiamo riservato posizioni precise per gli apparecchi di illuminazione in modo che le dimensioni delle luci e la spaziatura dei tubi corrispondessero esattamente. Per facilitare la manutenzione, abbiamo sviluppato un sistema di pannelli di accesso con profili personalizzati e struttura apribile. Questo approccio ha creato un canale di manutenzione nascosto, mantenendo al contempo il soffitto pulito e visivamente uniforme.

Diverse aree pubbliche utilizzano controsoffitti a pannelli profilati combinati con controsoffitti in cartongesso. Alcune sezioni presentano anche superfici del soffitto di forma irregolare, il che rende la precisione ancora più importante.

Il collegamento tra il controsoffitto a pannelli fonoassorbenti e il cartongesso doveva essere pulito e a livello, senza fessure visibili o bordi irregolari. La disposizione irregolare rendeva più difficile il controllo delle dimensioni di ogni singolo elemento.

Per queste aree, ci siamo concentrati sul controllo di precisione durante la produzione per garantire che ogni profilo rispettasse le dimensioni richieste. Sulla base dei disegni, ogni tubo quadrato è stato fabbricato con un rigoroso controllo delle tolleranze, soprattutto per le aree di collegamento con il cartongesso.