Proyecto de la estación de Turkmenistán

Esta estación es el principal nudo de transporte de Turkmenistán. Su diseño general se centra en una estética moderna e icónica, que establece un alto estándar para los techos metálicos, el revestimiento de las paredes y los sistemas de columnas en toda la estación.

En este proyecto, PRANCE se encargó del diseño detallado, la fabricación y la guía de instalación de sistemas de techos metálicos, sistemas de revestimiento de columnas y sistemas de revestimiento de paredes en múltiples áreas funcionales, incluyendo la sala de exposiciones, la zona de espera, las zonas públicas, etc.

Este proyecto incluía numerosas áreas irregulares y de gran extensión. Estos factores dificultan la fabricación del producto. Para abordar esta situación, hemos desarrollado soluciones a medida para cada área, basadas en sus requisitos específicos.

El techo de la sala de exposiciones presenta un diseño circular ondulado combinado con una gran estructura de iluminación en forma de rueda. El efecto general es llamativo y dinámico, pero también requiere un alto nivel de precisión en la fabricación.

Cada tubo cuadrado curvo debía ajustarse con precisión al radio de diseño, manteniendo líneas visuales suaves y continuas tras la instalación. Dado que los componentes estaban soldados, era necesario un acabado preciso de las uniones para evitar irregularidades visibles. Además, los elementos curvos eran relativamente pesados, lo que dificultaba su instalación y posicionamiento.

Nuestro equipo técnico utilizó modelado 3D para desarrollar la estructura completa del techo y dividirla en unidades de fabricación precisas. Este enfoque digital nos permitió controlar con exactitud la curvatura y las dimensiones de cada tubo cuadrado. Durante la producción, aplicamos un estricto control de soldadura y pulimos cuidadosamente cada junta para lograr un acabado superficial liso.

Para la instalación, desarrollamos un sistema de instalación circular a medida que proporcionó un soporte estable, un posicionamiento preciso y un control fiable de la forma durante todo el proceso de instalación.

La estructura en forma de rueda tiene más de 10 metros de diámetro, por lo que fue necesario equilibrar cuidadosamente el peso y la resistencia estructural. La forma general requería un alto grado de simetría y consistencia en la curvatura, y cada módulo debía alinearse con precisión durante el montaje. Al mismo tiempo, tuvimos que planificar la iluminación integrada y dejar suficiente acceso para el mantenimiento futuro.

Se realizaron múltiples rondas de medición, calibración y maquetación para garantizar la uniformidad en el tamaño y la curvatura de cada módulo. Además, integramos la distribución de la iluminación directamente en el diseño, facilitando así la instalación en obra. Desde el principio, se tuvo en cuenta el acceso para el mantenimiento, con aberturas específicas que permiten un servicio sencillo sin afectar la estética general.

Ubicada en la zona de exposiciones, la pared giratoria presenta un diseño triangular con acabado de madera y puede rotar 90 grados. Este diseño integra a la perfección funcionalidad y estética, creando una pared singular.

El sistema debía girar con suavidad, manteniendo la estabilidad y la seguridad. Al mismo tiempo, el diseño tenía que incorporar iluminación sin alterar la estética general.

Durante la fase de diseño, optimizamos el mecanismo de rotación para garantizar un funcionamiento fluido. Además, planificamos el espacio dentro de la estructura para la instalación de iluminación, de modo que todo funcione como un sistema integrado.

El techo de la sala de espera utiliza un sistema de paneles curvos dobles para crear una apariencia suave y fluida. Al mismo tiempo, el techo debe ser compatible con la iluminación integrada y permitir futuras tareas de mantenimiento.

Doblar los tubos cuadrados en dos direcciones no es tarea fácil. Los materiales de los deflectores deben soportar la tensión sin deformarse ni agrietarse. Al mismo tiempo, los ángulos y las curvas deben mantenerse uniformes en todo el techo.

Durante el proceso de doble curvatura, controlamos el método de conformado para mantener cada tubo cuadrado estable y con una forma precisa. Asimismo, aplicamos un estricto control de producción para garantizar que cada componente mantuviera la misma curvatura y dimensiones.

Las luminarias empotradas debían encajar a la perfección en el sistema de tubos cuadrados. La instalación debía ser segura sin debilitar la estructura. Al mismo tiempo, el techo requería una solución de mantenimiento que no alterara la estética general.

Durante la fase de diseño detallado, reservamos posiciones exactas para las luminarias, de modo que el tamaño de la iluminación y la separación de los tubos coincidieran con precisión. Para facilitar el mantenimiento, desarrollamos un sistema de paneles de acceso con perfil personalizado y estructura abatible. Este enfoque creó un canal de mantenimiento oculto, manteniendo el techo limpio y con una estética uniforme.

Varias áreas públicas utilizan techos con paneles acústicos perfilados combinados con techos de placas de yeso. Algunas secciones también presentan formas irregulares en la superficie del techo, lo que hace que la precisión sea aún más importante.

La unión entre el falso techo y la placa de yeso debía ser limpia y nivelada, sin huecos visibles ni bordes irregulares. La disposición irregular dificultaba el control de las dimensiones de cada pieza.

En estas áreas, nos centramos en el control de precisión durante la producción para garantizar que cada perfil cumpliera con las dimensiones requeridas. Basándonos en los planos, cada tubo cuadrado se fabricó con un estricto control de tolerancias, especialmente en las zonas de conexión con placas de yeso.