مستندات دقیق رواداری و جزئیات از دوباره‌کاری در محل و افت عملکرد جلوگیری می‌کند. موارد مورد نیاز: (الف) جداول رواداری ابعادی برای پنل‌ها، جرزها و شبکه‌های مهار شامل رواداری‌های تجمعی مجاز و محدودیت‌های صافی؛ (ب) نقشه‌های کارگاهی با علائم هماهنگی در حین ساخت، شماره‌های ثبت پنل و ترتیب نصب؛ (ج) جزئیات اتصال به لبه‌های دال سازه‌ای، شامل کاهش رواداری دال، استراتژی‌های شیم و الزامات دوغاب/پشت‌بند؛ (د) طراحی درزگیر با قابلیت حرکت، اندازه‌های میله‌های پشت‌بند و پرایمر چسبندگی؛ (ه) طرح‌بندی درز کنترل و درز انبساط و صفحه پوشش/فلشینگ‌های توصیه‌شده؛ (و) رویه‌های تنظیم رواداری برای شرایط خارج از شاقول و اقدامات اصلاحی توصیه‌شده؛ (ز) چک‌لیست‌های بازرسی QA برای بررسی‌های ابعادی در حین نصب (مختصات، تأیید مبنا)؛ (ح) منطق رواداری و معیارهای پذیرش ماکت نمونه. فایل‌های PDF و فایل‌های CAD/CAM حاشیه‌نویسی‌شده را برای ساخت ضمیمه کنید تا پیمانکاران بتوانند قبل از نصب، تناسب را از قبل تأیید کنند.

موارد قابل تحویل BIM باید در طول طراحی، ساخت و ساخت قابل استفاده باشند. تامین: (الف) خانواده‌های بومی Revit (RFA) با ابعاد پارامتری، مواد و فراداده‌های صحیح (سازنده، وزن، مقادیر صوتی، داده‌های حرارتی) و سطح LOD ذکر شده (به عنوان مثال، LOD 300/350)؛ (ب) برنامه‌های خروجی COBie و جداول ویژگی برای تدارکات و تحویل دارایی (شماره قطعات، پرداخت‌ها، فواصل تعمیر و نگهداری)؛ (ج) مدل‌های سه‌بعدی بدون برخورد با تلرانس‌های نصب توصیه شده و پوشش‌های دسترسی به خدمات؛ (د) نقشه‌های کارگاهی دوبعدی مبتنی بر برگه که از BIM صادر می‌شوند و ابعاد ساخت، توالی نصب و شماره‌گذاری پنل‌ها را منعکس می‌کنند؛ (ه) فراداده‌های عملکردی مانند مقادیر STC/αw/U تعبیه شده در شیء برای استفاده در ابزارهای شبیه‌سازی؛ (و) جزئیات اتصال هماهنگ و برگه‌های برش برای آویزها و براکت‌ها؛ (ز) کنترل ویرایش، قراردادهای نامگذاری فایل و گردش‌های کاری توصیه شده برای ادغام مدل‌های تامین‌کننده در محیط BIM پروژه؛ (ح) راهنمایی برای بررسی‌های مدل فدرال شامل گزارش‌های بررسی تلرانس و حل تداخلات. فایل‌های BIM و فایل‌های PDF را ارائه دهید و نرم‌افزار/نسخه‌ی نویسنده را به صراحت مستند کنید تا از سازگاری اطمینان حاصل شود.

قابلیت اطمینان انکراژ یک نگرانی اصلی ایمنی است. موارد قابل ارائه: (الف) آزمایش‌های کششی، برشی و بارگذاری ترکیبی برای براکت‌ها و انکرها که طبق استانداردهای مربوطه یا پروتکل‌های خاص پروژه با اظهارات ضریب ایمنی انجام شده است؛ (ب) گزارش‌های آزمایش بیرون کشیدن و بیرون کشیدن از مواد زیرلایه نمونه (بتن، بنایی، فولاد) شامل عمق جایگذاری، نوع فیکسچر و حالت‌های خرابی؛ (ج) آزمایش خستگی چرخه‌ای برای نشان دادن عملکرد بلندمدت تحت چرخه حرارتی و باد؛ (د) اقدامات حفاظت در برابر خوردگی و ایزولاسیون گالوانیکی برای اتصالات در مجموعه‌های فلزی مختلط؛ (ه) نقشه‌های اتصال دقیق با گشتاور پیچ‌ها، مشخصات جوش و مشخصات روش جوشکاری (WPS) در صورت لزوم؛ (و) اعتبارسنجی FEA برای نواحی جزئیات پر تنش و مقایسه با نتایج آزمایش؛ (ز) رویه‌های تضمین کیفیت نصب شامل بررسی گشتاور، تأیید چسبندگی دوغاب/انکر و رژیم‌های بازرسی؛ (ح) قابلیت ردیابی دسته‌های انکر و گواهی‌های مواد اتصال توسط سازنده. گزارش‌های آزمایش مهر شده، اعتبارنامه آزمایشگاه و الگوهای تضمین کیفیت نصب را ارائه دهید تا مهندسان سازه بتوانند زیرسازی را در مسیر بار ساختمان بپذیرند.

مستندات پایداری از اعتبارات ساختمان‌سازی سبز و پذیرش کیفیت هوای داخل ساختمان پشتیبانی می‌کند. موارد زیر را ارائه دهید: (الف) گزارش‌های آزمایش انتشار VOC مانند ISO 16000-9 یا ASTM D5116 که غلظت انتشار محفظه و انطباق با محدودیت‌های محلی IAQ را نشان می‌دهند؛ (ب) اعلامیه‌های محصول زیست‌محیطی (EPD) مطابق با EN 15804 یا ISO 14025 با دامنه گهواره تا دروازه یا گهواره تا گور، شامل GWP و سایر دسته‌بندی‌های تأثیر؛ (ج) اعلامیه‌های محتوای بازیافتی و گواهی‌های زنجیره نگهداری مواد (FSC برای اجزای چوبی، در صورت لزوم)؛ (د) انطباق با طرح‌های ساختمان‌سازی سبز (اعتبارات LEED MR، BREEAM، WELL) با مستندات خاص که اعتبارات مربوطه را نشان می‌دهد؛ (ه) خلاصه ارزیابی چرخه عمر (LCA) و فرضیات استفاده شده؛ (و) راهنمای قابلیت بازیافت و جداسازی قطعات در پایان عمر؛ (ز) گواهی‌هایی برای VOC کم یا GREENGUARD که عملکرد کیفیت هوای داخل ساختمان حیاتی است؛ (ح) بررسی‌های لازم در مورد مواد شیمیایی توسط تأمین‌کننده (انطباق با REACH، RoHS در صورت وجود). برگه‌های اطلاعات، تاریخ‌های آزمایش و خروجی‌های نرم‌افزار LCA را نیز ضمیمه کنید تا مشاوران پایداری بتوانند نتایج را در درخواست‌های صدور گواهینامه کل ساختمان ادغام کنند.

مستندسازی حرکت حرارتی برای جلوگیری از تنش‌ها، کمانش و شکست در سطوح مشترک ضروری است. موارد زیر را ارائه دهید: (الف) داده‌های ضریب انبساط حرارتی (CTE) برای آلیاژها و پرداخت‌های آنودایز/پوشش‌دار و تغییر ابعادی مورد انتظار در هر محدوده دمایی؛ (ب) شبیه‌سازی‌های انبساط حرارتی دوبعدی/سه‌بعدی که میزان مجاز حرکت در اتصالات جرز به دال و پنل را با استفاده از THERM یا ابزارهای معادل نشان می‌دهند؛ (ج) جزئیات طراحی شکست حرارتی و نحوه کاهش جریان و حرکت گرما توسط آن؛ (د) محاسبات تنش برای بست‌ها و رابط‌ها در چرخه‌های دمایی مورد انتظار از جمله اوج دمای تابستان/زمستان؛ (ه) مشخصات اتصال شکاف، شیار و کشویی با تلرانس‌های توصیه‌شده و الزامات درزگیر پشتیبان؛ (و) راهنمایی برای طراحی اتصال برای تطبیق حرکت دیفرانسیلی با نمودارهای حرکت و رویه‌های تنظیم میدانی؛ (ز) تأیید آزمایشگاهی خزش یا شل شدن طولانی‌مدت در دماهای پایدار که در آن از عایق یا چسب استفاده می‌شود؛ (ح) تلرانس‌های نصب و الزامات ماکت برای تأیید عملکرد مسیرهای طراحی‌شده و ویژگی‌های انبساطی مطابق انتظار. فایل‌های ورودی شبیه‌سازی و محاسبات مهر شده را ارائه دهید تا مهندسان سازه و نما بتوانند انطباق با معیارهای جابجایی حرارتی را تأیید کنند.

مستندات چرخه عمر به مشتریان کمک می‌کند تا کل هزینه مالکیت و برنامه‌ریزی نگهداری را ارزیابی کنند. تامین: (الف) گزارش‌های پیری تسریع‌شده شامل آزمایش‌های قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش (ASTM G154 / ASTM G151)، چرخه حرارتی و چرخه رطوبت با تخریب اندازه‌گیری شده خواص در مدت زمان‌های معادل قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش؛ (ب) آزمایش‌های اسپری نمک (ASTM B117) و خوردگی چرخه‌ای برای قرار گرفتن در معرض اشعه‌های ساحلی؛ (ج) آزمایش‌های مقاومت در برابر آب و هوا و ثبات رنگ پوشش با اندازه‌گیری‌های ΔE و حفظ چسبندگی در طول سال‌های شبیه‌سازی شده؛ (د) آزمایش سایش و خراش برای سطوحی که در معرض تعمیر و نگهداری یا تمیزکاری هستند؛ (ه) مطالعات موردی و گزارش‌های عملکرد از پروژه‌های مرجع نصب شده شامل شرایط مشاهده شده پس از سال‌های سرویس مشخص شده؛ (و) فواصل زمانی مورد انتظار برای تعمیر و نگهداری، استراتژی‌های نوسازی و اطلاعات بازیافت پایان عمر؛ (ز) مدل‌سازی دوام محیطی و جداول عمر مفید پیش‌بینی شده تحت کلاس‌های مختلف قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش؛ (ح) دامنه و محدودیت‌های گارانتی مرتبط با رژیم‌های نگهداری. شامل روش‌های آزمایش، فرضیات معادل (به عنوان مثال، X ساعت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش = Y سال قرار گرفتن در معرض اشعه واقعی) و اعتباربخشی آزمایشگاه باشد تا مالکان بتوانند ادعاهای تأمین‌کننده را به صورت کمی مقایسه کنند.

نماهای آکوستیک به معیارهای آزمایشگاهی و خروجی‌های شبیه‌سازی مختص محل نیاز دارند. نتایج باید شامل موارد زیر باشد: (الف) مقادیر عایق صوتی هوابرد آزمایشگاهی (Rw) یا STC برای دیوارهای پرده‌ای و واحدهای پنجره طبق ISO 10140 / ASTM E90؛ (ب) داده‌های تلفات انتقال اکتاو باند برای پشتیبانی از مدل‌سازی نویز نما؛ (ج) شبیه‌سازی‌های کاهش نویز نما با استفاده از منابع نویز مختص محل (ترافیک، راه‌آهن، صنعتی) با ورودی‌ها و نتایج نرم‌افزاری (به عنوان مثال، SoundPLAN، CadnaA)، که سطوح مورد انتظار صدا در فضای داخلی و انطباق با معیارهای نویز محلی را نشان می‌دهد؛ (د) ملاحظات طنین/تأخیر زمانی هنگامی که نماها شامل عناصر بازتابنده هستند؛ (ه) مدل‌سازی مسیرهای جانبی (شکاف‌های تهویه، نفوذهای سرویس) و تأثیر آنها بر تلفات کلی ورودی؛ (و) توصیه‌هایی برای انتخاب شیشه/تهویه، درزگیرهای آکوستیک و عملیات حفره‌بندی برای دستیابی به سطوح هدف dB(A) در فضای داخلی؛ (ز) پروتکل‌های اندازه‌گیری در محل برای تأیید و معیارهای پذیرش پس از نصب؛ (ح) تأیید مشاور آکوستیک شخص ثالث در صورت لزوم و فراداده برای اشیاء BIM حاوی مقادیر تلفات انتقال وابسته به فرکانس. فایل‌های شبیه‌سازی خام و فرضیات را ارائه دهید تا مشاوران آکوستیک بتوانند نتایج را در برابر سناریوهای نویز پروژه بازتولید کنند.

عملکرد دیوار پرده‌ای در برابر آتش باید خطرات سازه‌ای و انتشار دود را در نظر بگیرد. موارد زیر را ارائه دهید: (الف) طبقه‌بندی واکنش به آتش برای مصالح نما (EN 13501-1) و شاخص‌های گسترش شعله NFPA/ASTM (ASTM E84) برای حوزه‌های قضایی مربوطه؛ (ب) آزمایش‌های انتشار آتش نمای NFPA 285 (نمای قابل احتراق چند طبقه) یا معادل آن که نشان می‌دهد آیا سیستم روکش به گسترش عمودی آتش کمک می‌کند یا خیر؛ (ج) آزمایش‌های آتش‌سوزی نما در مقیاس کامل و مطالعات آتش‌سوزی محفظه‌ای در صورت نیاز توسط مقامات برای نشان دادن نشت دود و رفتار گسترش عمودی شعله؛ (د) داده‌های تولید دود و سمیت (کالری‌متر مخروطی ISO 5660) برای مصالح جهت ارزیابی خطر ساکنین و آتش‌نشانان؛ (ه) جزئیات موانع حفره‌ای، جزئیات محفظه‌بندی عمودی/افقی و مجموعه‌های رابط آزمایش‌شده که نشان‌دهنده حفظ عملکرد آتش هستند؛ (و) شواهدی از سیستم‌های آتش‌بند و اتصالات سازگار که در همان مجموعه آزمایش‌شده اثبات شده‌اند؛ (ز) محدودیت‌های نصب برای حفظ عملکرد آزمایش‌شده (مثلاً حداقل عرض درزها، درزگیرهای مورد نیاز و درزگیرها)؛ (ح) دامنه و محدودیت‌های صدور گواهینامه، از جمله تغییرات پیکربندی که نتیجه آزمایش را باطل می‌کند. گواهینامه‌های آزمایشگاه معتبر، عکس‌های نمونه و نقشه‌های دقیق ساخت و ساز از مجموعه‌های آزمایش‌شده را ضمیمه کنید تا مهندسان آتش‌نشانی بتوانند تأیید کنند که دیوار پرده‌ای پیشنهادی با استراتژی ایمنی در برابر آتش پروژه مطابقت دارد.

مستندسازی مقاومت در برابر ضربه برای پروژه‌هایی که در شرایط باد شدید، مستعد آوار یا در معرض خرابکاری قرار دارند، بسیار مهم است. موارد قابل ارائه مورد نیاز: (الف) گزارش‌های ضربه موشک و آزمایش انفجار/ضربه چرخه‌ای طبق ASTM E1886 / ASTM E1996 برای مناطق طوفان/ضربه، که توانایی مقاومت در برابر ضربات شیشه‌ای و پنلی با کلاس‌های تعریف‌شده موشک را نشان می‌دهد؛ (ب) آزمایش ضربه جسم سخت برای پنل‌های مات طبق استانداردهای مربوطه یا پروتکل‌های خاص پروژه که آستانه‌های شکست پنل و عملکرد نگهداری را نشان می‌دهد؛ (ج) آزمایش‌های ضربه سنگ/گوی برای پرداخت‌های نما که یکپارچگی باقیمانده و آب‌بندی پس از ضربه را نشان می‌دهد؛ (د) مقاومت در برابر ضربه جسم نرم برای سناریوهای ضربه/خرابکاری داخلی در صورت لزوم؛ (ه) نقشه‌های دقیق نمونه آزمایش و شرایط مرزی (تثبیت، شرایط لبه) برای مرتبط کردن نتایج آزمایش با شرایط نصب شده؛ (و) راهنمای تعمیرپذیری و جایگزینی، شامل زمان‌های تحویل برای قطعات جایگزین و اقدامات موقت توصیه‌شده در محل؛ (ز) پروتکل بازرسی میدانی رویدادهای پس از ضربه و آستانه‌های پذیرش برای استفاده مداوم؛ (ح) صدور گواهینامه سیستم‌های شیشه‌ای (در صورت ترکیب) برای شیشه‌های لمینت/تمپر شده مورد استفاده در دیوارهای پرده‌ای. ارائه اعتبارنامه آزمایشگاهی، تاریخ آزمایش و نقشه‌برداری صریح از پیکربندی آزمایش شده تا سیستم پیشنهادی تا مهندسان نما بتوانند بر اساس سناریوهای خطر محلی، آن را تأیید کنند.

محیط‌های ساحلی و با خوردگی بالا نیاز به شواهد صریح مقاومت در برابر خوردگی دارند. موارد زیر را ارائه دهید: (الف) گزارش‌های آزمایش اسپری نمک (ASTM B117) برای پوشش‌ها و سیستم‌های آندایزینگ به همراه ساعات قرارگیری در معرض و معیارهای شکست؛ (ب) داده‌های آزمایش خوردگی چرخه‌ای یا کسترنیچ (ISO 6988 / DIN 50018) که عملکرد را در محیط‌های گوگردی در صورت لزوم نشان می‌دهند؛ (ج) گواهی‌های ترکیب آلیاژ ریزساختاری و اطلاعات تمپرینگ که نشان‌دهنده مناسب بودن برای قرار گرفتن در معرض دریا هستند؛ (د) چسبندگی پوشش و آزمایش‌های چرخه UV/حرارتی تسریع‌شده (ISO 2409 / ASTM D4587) که طول عمر حفاظتی مورد انتظار و چرخه‌های نگهداری را نشان می‌دهند؛ (ه) گواهینامه‌های فرآیند عملیات سطحی (کلاس آندایزینگ طبق ISO 7599 یا ضخامت و نوع پوشش طبق AAMA 2605/2604) شامل سوابق نمونه‌برداری قابلیت ردیابی دسته‌ای و کنترل کیفیت؛ (و) گزارش‌های سازگاری غیرفعال‌سازی و درزگیر که عدم خوردگی گالوانیک را در هنگام ترکیب با سایر فلزات یا مواد ثابت‌کننده تأیید می‌کند؛ (ز) راهنمای نگهداری با فواصل بازرسی توصیه‌شده، مواد تمیزکننده و رویه‌های اصلاح توصیه‌شده پس از قرار گرفتن در معرض ساحل؛ (ح) مطالعات موردی میدانی یا پروژه‌های مرجع با مدت زمان مواجهه مستند و گزارش‌های وضعیت مشاهده شده. اعتبارسنجی آزمایشگاه، عکس‌های نمونه و محدودیت‌ها را درج کنید تا مهندسان تعیین‌کننده بتوانند عملکرد چرخه عمر مورد انتظار را با دسته‌های مواجهه پروژه مقایسه کنند.

برای مناطق لرزه‌خیز، مستندات لرزه‌ای در سطح اجزا و سیستم ضروری است. ارائه: (الف) گزارش‌های صلاحیت لرزه‌ای برای سیستم‌های تعلیق و اتصالات که عملکرد چرخه‌ای را تحت تقاضاهای جابجایی نشان می‌دهند (طبق ASCE 7، ASTM E1966 برای نفوذ یا استانداردهای محلی قابل اجرا)؛ (ب) تحلیل دینامیکی برای سقف‌های معلق که نشان‌دهنده اشکال مد، فرکانس‌های طبیعی و تعامل با اتصالات غیرسازه‌ای است؛ (ج) آزمایش‌های خستگی چرخه‌ای اتصال‌دهنده و گیره که رفتار هیسترزیس و قابلیت اتلاف انرژی را نشان می‌دهد؛ (د) آزمایش مهار/بیرون کشیدن از مواد بستر واقعی با بارگذاری چرخه‌ای برای انعکاس شرایط درجا؛ (ه) جزئیات سیستم‌های مهار، محل‌های مهاربندی و افزونگی توصیه‌شده برای جلوگیری از خرابی پیشرونده در طول رویدادهای لرزه‌ای؛ (و) محاسبات برای جابجایی‌های نسبی و محدودیت‌های لغزش اتصال، با شکاف‌ها/تحمل‌های مجاز برای اطمینان از عملکرد بدون خرابی شکننده؛ (ز) چک‌لیست‌های نصب و بازرسی برای گشتاور مهاربندی لرزه‌ای، قرارگیری ایزولاسیون/پد و تأیید مهاربندی؛ (ح) راهنمای سازنده برای بازرسی پس از رویداد و قابلیت تعمیر ماژول‌های سقف. تمام گزارش‌ها باید به طیف‌های طراحی لرزه‌ای مورد استفاده اشاره داشته باشند، شامل عکس‌های راه‌اندازی آزمایش، اعتبارنامه‌های آزمایشگاهی باشند و توسط مهندسان سازه/لرزه‌شناسی واجد شرایط امضا شوند تا پیمانکاران و تیم‌های طراحی بتوانند این سیستم را در استراتژی پاسخ لرزه‌ای غیرسازه‌ای ساختمان بگنجانند.

مستندات حرارتی باید امکان انطباق با کدهای انرژی و اهداف آسایش حرارتی را فراهم کند. موارد مورد نیاز: (الف) اندازه‌گیری‌های مقدار U کل واحد بر اساس ISO 10077 یا ASTM C1363 و/یا NFRC 100 برای مجموعه‌های دیوار پرده‌ای/شیشه؛ (ب) انتقال حرارت (مقدار U) و مقادیر مرکز شیشه برای بخش‌های پنل، همراه با روش‌شناسی و شرایط مرزی؛ (ج) تجزیه و تحلیل پل حرارتی (دوبعدی/سه‌بعدی) با استفاده از ابزارهای شبیه‌سازی معتبر (THERM، ISO 10211) با مستندسازی انتقال حرارت خطی (مقادیر psi) در جزئیات جرز تا دال، لبه دال و رابط؛ (د) تجزیه و تحلیل خطر میعان و دمای سطح (بررسی نقطه شبنم) برای گره‌های بحرانی، که حداقل دمای سطح داخلی را تحت شرایط تعریف شده داخلی/خارجی نشان می‌دهد؛ (ه) داده‌های ضریب بهره گرمای خورشیدی (SHGC) برای مجموعه‌های دارای لعاب یا پوشش‌های بازتابنده خورشیدی؛ (و) ورودی‌ها و نتایج مدل‌سازی انرژی کل نما که در صورت لزوم، انطباق با مقررات انرژی محلی (ASHRAE 90.1، استانداردهای عملکرد انرژی اتحادیه اروپا) را نشان می‌دهد؛ (ز) راهنمای جابجایی/انبساط حرارتی و جزئیات مربوط به تطبیق جابجایی تفاضلی؛ (ح) گزارش‌های آزمایش/محاسبات مهر شده و جزئیات نصب توصیه شده برای عایق پیوسته و اجزای شکست حرارتی. فایل‌های شبیه‌سازی قابل ویرایش و PDFها را ارائه دهید، پارامترهای شبیه‌سازی را مشخص کنید و برگه‌های اطلاعات شکست حرارتی سازنده را نیز ضمیمه کنید.