Persekitaran pantai dan kelembapan tinggi menimbulkan cabaran kakisan dan luluhawa yang dipercepatkan untuk kaca struktur. Udara yang sarat dengan garam menggalakkan kakisan galvanik dan lubang pada pengikat logam, sauh dan bahagian aloi; kemasukan kelembapan dan biokotoran boleh merendahkan pengedap dan rongga sandaran. Untuk berfungsi dengan andal, pemilihan bahan mesti mengutamakan rintangan kakisan: keluli tahan karat gred tinggi (contohnya, 316 atau lebih tinggi untuk pengikat terdedah sangkut), keluli tahan karat dupleks atau keluli bersalut yang sesuai untuk sauh, dan aloi aluminium gred marin dengan salutan anodizing atau berprestasi tinggi yang teguh. Pengedap dan primer hendaklah dinyatakan untuk rintangan semburan garam dan disahkan melalui ujian luluhawa dipercepatkan. Sandaran mekanikal sekunder dan butiran pengikat tembus hendaklah mengelakkan celah yang memerangkap garam dan kelembapan; jika boleh, reka bentuk untuk saliran dan pengeringan rongga. Pengedap tepi kaca berlamina dan pengedap IGU mestilah teguh terhadap kemasukan kelembapan untuk mengelakkan penyingkiran. Selang penyelenggaraan hendaklah dipendekkan: pemeriksaan yang lebih kerap (dua kali setahun) dan pemeriksaan pengedap semula atau sauh yang lebih awal mungkin diperlukan. Perlindungan katodik atau salutan korban kadangkala digunakan untuk tapak yang sangat agresif. Ujian pendedahan olok-olok berhampiran tapak projek (atau ujian makmal dipercepatkan yang mensimulasikan kitaran kabus garam, UV dan kelembapan) memberikan data berharga tentang kadar degradasi yang dijangkakan. Apabila langkah-langkah ini dan penyelenggaraan yang teliti dilaksanakan, sistem kaca struktur boleh berfungsi dengan memuaskan dalam persekitaran pantai atau kelembapan tinggi, tetapi jangkaan pemilik terhadap intensiti penyelenggaraan dan kos kitaran hayat harus dikalibrasi dengan sewajarnya.

Waranti untuk sistem kaca struktur berbeza mengikut pembekal dan projek, tetapi skop biasa termasuk waranti terhad ke atas kecacatan pembuatan, lekatan/ketapisan air pengedap, dan kadangkala ke atas buruh yang dipasang untuk tempoh yang ditetapkan. Waranti pengilang untuk komponen kaca dan aluminium biasanya antara 5 hingga 10 tahun untuk kecacatan produk, manakala waranti pengedap dan kalis air mungkin ditawarkan selama 5–15 tahun bergantung pada gred produk dan komitmen penyelenggaraan. Sistem premium dengan bahan yang terbukti dan contoh yang diuji boleh mendapatkan waranti lanjutan (15–20 tahun) ke atas komponen utama. Yang penting, waranti selalunya mengandungi pengecualian yang berkaitan dengan penyelenggaraan — kitaran pemeriksaan yang betul, pengedap semula yang tepat pada masanya dan pembaikan yang didokumenkan adalah prasyarat untuk perlindungan penuh. Jangkaan hayat perkhidmatan untuk sistem kaca struktur yang direka bentuk dengan baik biasanya menjangkau 25–40 tahun untuk komponen utama (kaca, lampiran struktur), dengan syarat penyelenggaraan dilakukan. Pengedap dan gasket biasanya merupakan item penyelenggaraan dengan kitaran penggantian yang lebih pendek, contohnya, 10–20 tahun bergantung pada pendedahan. Sauh mekanikal dan kelengkapan logam mungkin bertahan sepanjang hayat perkhidmatan jika bahan tahan kakisan yang sesuai digunakan. Kontrak projek harus menyatakan tarikh mula waranti (biasanya setelah siap secara praktikal), dokumentasi penyerahan waranti dan prosedur untuk tuntutan. Oleh itu, perancangan kitaran hayat harus mengandaikan aktiviti pengedap semula/penyelenggaraan berjadual dan mengambil kira had waranti ke dalam penilaian kos sepanjang hayat.

Kualiti fabrikasi kilang adalah penting untuk pemasangan tapak yang berjaya dan prestasi fasad jangka panjang. Fabrikasi berkualiti tinggi memastikan ketepatan dimensi, rawatan tepi yang konsisten, permukaan lekatan yang disahkan dan komponen pra-pemasangan yang mengurangkan pelarasan di tapak. Pemotongan kaca yang tepat, pembajaan/laminasi, kemasan tepi dan pengedap IGU meminimumkan risiko kecacatan tepi, kegagalan pengedap dan ketidakpadanan semasa pemasangan. Penggunaan primer dan pelekat struktur yang dikawal oleh kilang dalam keadaan terkawal iklim memastikan ketebalan ikatan dan rejim pengawetan yang betul yang sukar dicapai di tapak. Pra-pemasangan subrangka, kelengkapan labah-labah dan gasket membolehkan pemasangan percubaan di kilang dan mengurangkan isu toleransi medan. Proses QA/QC, rekod pembuatan yang didokumenkan dan pemeriksaan penerimaan kilang (FAI) adalah penting; ini termasuk mengesahkan ketebalan kaca, kualiti antara lapisan, kebolehkesanan kelompok pengedap dan kedudukan sauh. Kualiti kilang yang buruk membawa kepada kerja semula lapangan, kelewatan dan peningkatan risiko kemasukan kelembapan atau kegagalan pelekat. Protokol pembungkusan dan pengendalian pengangkutan dari kilang juga menentukan sama ada kaca tiba tanpa kerosakan; pembungkusan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kerosakan di tapak dan gangguan jadual. Akhir sekali, proses fabrikasi yang didokumentasikan dengan baik yang sepadan dengan lukisan bengkel, dengan kawalan toleransi yang ketat dan kakitangan yang diperakui, mengurangkan percanggahan antara muka di tapak, mempercepatkan pemasangan dan membantu memelihara jaminan. Pasukan projek harus memerlukan laporan pemeriksaan kilang, ujian sampel dan penerimaan kilang saksi untuk memastikan kesediaan untuk pembinaan tapak yang berjaya.

Pertimbangan kebakaran dan asap adalah penting dan mesti disepadukan ke dalam spesifikasi fasad dan strategi kebakaran bangunan. Elemen kaca struktur boleh mempengaruhi petak, penyebaran api menegak, penghijrahan asap dan keselamatan jalan keluar. Pertimbangan utama termasuk: 1) Penarafan kebakaran pemasangan kaca — jika perlu, nyatakan sistem kaca tahan api atau perlindungan api yang diuji mengikut piawaian serantau (cth., EN 1363/1364, ASTM E119) untuk menyediakan pemisahan api yang diperlukan; 2) Integriti dan penebat — sesetengah projek memerlukan kaca integriti sahaja berbanding penebat integriti-tambah-bergantung pada keperluan pemisahan api; 3) Penahan kebakaran perimeter dan perincian tepi — antara muka antara kaca dan papak lantai mesti merangkumi penyelesaian penahan kebakaran dan spandrel yang diuji untuk mencegah asap menegak dan penyebaran api; 4) Kawalan asap — atrium kaca dan lobi kaca besar mesti menyepadukan strategi pengekstrakan asap dan petak, memastikan fasad kaca tidak secara tidak sengaja menyalurkan asap ke laluan keluar; 5) Tingkap keluar dan akses untuk memadam kebakaran — kaca yang menghalang akses atau pengudaraan ahli bomba boleh bercanggah dengan strategi keselamatan nyawa; 6) Pemilihan bahan — pengedap dan gasket harus mempunyai prestasi tindak balas terhadap kebakaran yang jelas dan tidak boleh melepaskan asap toksik atau pembakaran yang tidak disokong; 7) Tingkah laku kebakaran di bawah beban — dalam kaca struktur, sandaran mekanikal harus direka bentuk supaya kegagalan progresif tidak menjejaskan laluan keluar semasa kebakaran. Penyelarasan rapat dengan jurutera bomba bangunan, pihak berkuasa bomba tempatan dan penggunaan mock-up sistem yang diuji (termasuk keadaan perimeter dan tepi) adalah penting untuk memastikan sistem kaca memenuhi prestasi kebakaran yang diperlukan tanpa menjejaskan objektif struktur atau estetik.

Kaca struktur sangat sesuai untuk bangunan awam yang mempunyai penglihatan tinggi (lapangan terbang, menara komersial, tempat kebudayaan) di mana ketelusan, pemandangan tanpa gangguan dan fasad ikonik diperlukan. Lapangan terbang mendapat manfaat daripada ruang legar yang besar dan terbuka dengan kelebihan pencahayaan siang dan penunjuk arah; kaca struktur boleh menyediakan sambungan visual yang luas dan bebas tiang serta mengoptimumkan pengalaman penumpang. Menara komersial sering menggunakan kaca struktur untuk mencapai fasad korporat yang anggun dengan kawasan penglihatan berprestasi tinggi. Bangunan awam yang mahukan kehadiran sivik memanfaatkan fasad tanpa bingkai atau bingkai minimum untuk estetika dan identiti. Walau bagaimanapun, kesesuaian adalah fungsi keperluan prestasi: keselamatan, rintangan hentaman, penebat akustik (lapangan terbang), kawalan asap dan pertimbangan penyelenggaraan. Lapangan terbang selalunya memerlukan prestasi akustik dan letupan/hentaman yang lebih tinggi; kaca berlamina, IGU berbilang lapisan dan corak frit khusus atau pita frit boleh meningkatkan prestasi akustik dan keselamatan sambil masih membolehkan kaca struktur. Bangunan awam yang banyak terkena kaki mesti mempertimbangkan rintangan vandal dan kebolehjagaan — menyatakan kaca berlamina untuk mengandungi serpihan yang pecah, sandaran mekanikal dan modul yang mudah diganti. Untuk menara komersial bertingkat tinggi, permintaan angin dan seismik meningkatkan kerumitan dan kos kejuruteraan; Kejuruteraan fasad yang menyeluruh dan ujian mock-up adalah penting. Dalam semua konteks ini, penyepaduan dengan sistem bangunan (HVAC, kebakaran, teduhan) dan keperluan keselamatan nyawa mesti ditangani lebih awal. Apabila prestasi, kebolehjagaan dan kos kitaran hayat diselesaikan dengan secukupnya melalui kejuruteraan, kaca struktur boleh menjadi penyelesaian yang sangat sesuai dan berkesan untuk jenis bangunan ini.

Mereka bentuk kaca struktur rentang besar memerlukan satu set pengiraan kejuruteraan untuk mengesahkan keselamatan struktur, kebolehgunaan dan ketahanan. Pengiraan kritikal termasuk: 1) Analisis tegasan dan lenturan kaca menggunakan teori plat atau pemodelan unsur terhingga — memastikan momen dan tegasan kaca di bawah beban reka bentuk (angin, salji, beban titik) berada dalam nilai yang dibenarkan mengikut piawaian ASTM E1300 atau yang setaraf; 2) Pengiraan tegasan ricih, tegangan dan kupasan untuk sambungan pelekat dan pengedap — menentukan geometri sambungan dan pemilihan pelekat untuk memastikan tegasan dalam had bahan yang dibenarkan dan mengawal rayapan; 3) Reka bentuk sauh dan penetapan — pengiraan kapasiti galas, ricih, tegangan penetapan mekanikal dan tetulang tempatan untuk menahan beban muktamad, termasuk faktor keselamatan; 4) Pemeriksaan pesongan — memastikan had pesongan kaca untuk mengelakkan ubah bentuk visual yang tidak boleh diterima, kegagalan pengedap tepi atau hentaman pada elemen bersebelahan; 5) Pemeriksaan kes beban gabungan dan laluan beban — menindihkan beban angin, seismik, haba dan mati untuk mengenal pasti tegasan kes terburuk; 6) Analisis dinamik untuk panel besar dan fleksibel atau fasad tinggi — menilai frekuensi semula jadi, resonans di bawah pengujaan angin dan kemungkinan kesan aeroelastik; 7) Pengiraan pergerakan terma — pengembangan berbeza antara bahan untuk saiz sambungan pergerakan dan mengesahkan permintaan pemanjangan pelekat; 8) Anggaran keletihan dan rayapan untuk pelekat dan penyambung logam di bawah beban berterusan dan kitaran; 9) Analisis risiko saliran dan pemeluwapan — pengiraan higroterma untuk mencegah pemeluwapan interstis dalam IGU. Semua pengiraan hendaklah mematuhi kod yang berkaitan (kod bangunan tempatan, piawaian EN/ASTM/ISO) dan disahkan dengan keputusan ujian atau faktor konservatif di mana data terhad. Semakan rakan sebaya dan kelulusan kejuruteraan fasad disyorkan untuk rentang yang besar.

Pergerakan pembezaan diuruskan dengan mereka bentuk sambungan dan sambungan yang mengasingkan kaca daripada anjakan struktur tegar sambil menyediakan pemindahan beban terkawal. Kaca, aluminium dan struktur bangunan mempunyai pekali pengembangan haba dan ciri kekakuan yang berbeza; untuk mengelakkan tegasan pengelupasan pada pelekat atau kaca yang terlalu tertekan, pereka bentuk menyediakan sambungan pergerakan, galas gelongsor atau terapung pada penetapan mekanikal dan lapisan pelekat fleksibel yang bersaiz untuk pemanjangan yang dijangkakan. Strategi utama termasuk: 1) Elaun pergerakan: menentukan kelegaan pada tepi kaca untuk menampung hanyutan haba dan struktur; 2) Sistem pelekat fleksibel: menggunakan silikon struktur dengan pemanjangan tinggi dan rayapan rendah untuk menyerap anjakan relatif; 3) Sokongan mekanikal sekunder: sauh titik atau kelengkapan labah-labah dengan galas yang membolehkan putaran dan terjemahan terhad; 4) Kerangka sandaran terasing: subrangka pecah secara haba yang memisahkan antara muka kaca daripada struktur utama, mengehadkan penghantaran pergerakan yang disebabkan oleh haba atau beban; 5) Reka bentuk untuk pesongan pembezaan: memastikan rentang kaca dan jarak sokongan mengehadkan tegasan lenturan di bawah beban perkhidmatan; 6) Urutan pemindahan beban terkawal semasa pemasangan untuk mengelakkan pelekat pra-tegasan. Untuk situasi seismik, lubang bolt yang besar, plat gelongsor dan sambungan berlubang membolehkan anjakan dalam satah dan luar satah yang besar. Perincian yang betul juga termasuk penutup dan gasket penutup tepi yang memampatkan dan bukannya ricih, dan pelekat yang digunakan dalam geometri manik yang mengurangkan kepekatan tegasan pengelupasan. Pengesahan akhir dicapai melalui pengiraan sampul pergerakan dan ujian olok-olok untuk memastikan sistem kaca dapat menampung pergerakan pembezaan yang diramalkan sepanjang suhu operasi dan julat beban.

Penganggaran untuk kaca struktur memerlukan pertimbangan pelbagai pemacu kos selain bahan mentah: fabrikasi unit kaca, pelekat dan primer khusus, sauh sandaran mekanikal, kelengkapan aluminium tersuai, kejuruteraan dan pengujian, logistik dan pengendalian, kerumitan pemasangan tapak dan penyelenggaraan jangka panjang. IGU format besar atau berlamina/dibaja meningkatkan kos fabrikasi. Silikon struktur, primer dan rawatan permukaan menambah kos bahan berbanding sistem gasket biasa. Kos kejuruteraan termasuk analisis struktur tersuai, ujian olok-olok dan kadangkala kajian angin/seismik dinamik untuk projek bangunan tinggi. Pengujian dan pensijilan — ujian beban makmal, ujian penyusupan air/udara dan pemeriksaan kilang yang disaksikan — menambah kos projek awal. Buruh pemasangan cenderung lebih khusus; pemasang mesti dilatih dalam prosedur ikatan struktur dan mungkin memerlukan perlindungan cuaca sementara, keadaan pengawetan terkawal iklim, pelantar khusus dan penyeliaan di tapak yang dilanjutkan, yang meningkatkan kos pembinaan tapak. Pengangkutan dan perlindungan untuk panel kaca besar dan sekatan tapak projek (had pengangkatan, akses, pementasan) meningkatkan kos logistik. Jaminan dan jangkaan penyelenggaraan jangka panjang (pengedapan semula berjadual, pemeriksaan sauh berkala) harus dikoskan sebagai perbelanjaan kitaran hayat. Pengurus projek harus memasukkan kemungkinan untuk kerja semula yang tidak dijangka yang berkaitan dengan toleransi atau sisihan struktur yang ditemui semasa pemasangan. Akhir sekali, prestasi yang dipacu pemilik atau premium seni bina (estetika tanpa bingkai, rentang yang besar) boleh mewajarkan perbelanjaan awal yang lebih tinggi disebabkan oleh nilai penampilan, cahaya siang yang boleh digunakan dan potensi penjimatan tenaga apabila dinyatakan dengan betul. Pendekatan kos sepanjang hayat (kos pertama + penyelenggaraan + penggantian) sering menunjukkan bahawa pelaburan awal yang lebih tinggi dalam bahan yang teguh dan pengujian mengurangkan perbelanjaan kitaran hayat.

Sistem kaca struktur boleh ditentukan untuk menyumbang secara bermakna kepada prestasi terma bangunan, tetapi ia secara semula jadi menunjukkan nisbah kaca-ke-dinding yang lebih tinggi dan oleh itu memerlukan pemilihan pemasangan kaca dan pemecah haba yang teliti untuk memenuhi matlamat tenaga. Sumbangan haba bergantung pada jenis kaca (salutan e-rendah, salutan kawalan solar, kaca terpilih spektrum), unit penebat (IGU berganda/tiga kali ganda dengan isian gas yang sesuai dan spacer tepi panas), dan pengedap tepi/interstisial. Lampu luar berlamina atau tempered boleh digabungkan dengan lampu dalaman bersalut e-rendah untuk menghasilkan nilai-U yang rendah sambil mengurus perolehan haba solar (SHGC). Kerangka kaca struktur diminimumkan secara visual, tetapi antara muka lampiran yang pecah secara terma dan bingkai sandaran bertebat adalah perlu untuk mengelakkan penyambungan haba melalui sauh dan mullion. Menggabungkan fasad rongga yang berventilasi atau sistem yang disamakan tekanan boleh meningkatkan prestasi terma dan mengawal risiko pemeluwapan. Untuk fasad berprestasi tinggi, pereka bentuk mengintegrasikan pemodelan terma (contohnya, simulasi tenaga dinamik) untuk mengoptimumkan nisbah penglihatan-ke-dinding, salutan kaca dan pemecah haba bingkai untuk memenuhi keperluan kod tempatan dan sasaran pemilik (contohnya, Sifar Bersih, LEED, BREEAM). Perhatian terhadap kedap udara dan pengedap yang teliti pada antara muka mengurangkan kehilangan penyusupan. Akhir sekali, mengintegrasikan peranti teduhan, corak frit atau kaca fotovoltaik ke dalam sistem kaca struktur boleh mengurangkan lagi beban penyejukan dan menyumbang kepada sasaran tenaga. Oleh itu, kaca struktur yang direka bentuk dengan betul boleh mencapai prestasi terma yang kompetitif apabila diperincikan sebagai sebahagian daripada strategi sampul bangunan keseluruhan dan bukannya dipilih hanya untuk penampilan.

Program penyelenggaraan dan pemeriksaan formal mengekalkan prestasi kaca struktur dan mengurangkan risiko kitaran hayat. Elemen penyelenggaraan biasa termasuk pemeriksaan visual, pemeriksaan keadaan pengedap, pemeriksaan sauh mekanikal, pembersihan saliran/kelipan dan pengedap semula berjadual. Pemeriksaan visual hendaklah dijalankan sekurang-kurangnya setiap tahun untuk kebanyakan bahagian hadapan komersial, dengan pemeriksaan yang lebih kerap (suku tahunan) disyorkan dalam persekitaran yang agresif (pesisir, perindustrian) atau selepas peristiwa cuaca ekstrem. Pemeriksaan mengesahkan bukti degradasi pengedap (retak, kehilangan lekatan, perubahan warna), kerosakan kaca (keripik tepi, calar permukaan), integriti sendi pergerakan dan tanda-tanda kakisan pada penetapan titik dan sauh. Sauh mekanikal dan penetapan titik hendaklah diperiksa dan disahkan secara berkala — selalunya dalam tempoh 1–3 tahun selepas pemasangan dan kemudian secara kitaran bergantung pada penemuan; pemeriksaan mungkin termasuk pengesahan tork (jika boleh diakses) atau ujian tanpa pemusnah untuk kelonggaran. Selang pengedap semula pengedap berbeza mengikut produk dan pendedahan; silikon struktur kontemporari yang direka bentuk untuk kegunaan bahagian hadapan mungkin mempunyai hayat perkhidmatan selama 10–20 tahun, tetapi keadaan tempatan dan degradasi visual/fungsi harus mengawal masa pengedap semula. Laluan saliran, lubang rembesan dan rongga pengudaraan belakang mesti dibersihkan setiap tahun untuk mengelakkan pengumpulan air. Selepas sebarang penggantian unit kaca, primer lekatan dan penyediaan permukaan mesti mengikut spesifikasi sistem asal. Manual penyelenggaraan fasad yang disediakan oleh jurutera dan pembekal fasad harus mengenal pasti senarai semak pemeriksaan, toleransi yang dibenarkan, prosedur penggantian, bahan yang diluluskan dan kriteria peningkatan untuk tindakan pemulihan. Penyimpanan rekod pemeriksaan, pembaikan dan penggantian adalah penting untuk tuntutan jaminan dan perancangan kitaran hayat.

Pendedahan iklim dan persekitaran sangat mempengaruhi ketahanan dan prestasi kaca struktur. Kitaran haba (perubahan suhu harian dan bermusim) mendorong pengembangan dan pengecutan dalam kaca, sauh logam dan pelekat; perbezaan dalam pekali pengembangan haba antara kaca dan aluminium atau keluli boleh menghasilkan tegasan ricih dan pengelupasan pada sambungan yang terikat. Kitaran berulang membesarkan rayapan dalam pelekat dan boleh menyebabkan kehilangan lekatan pengedap secara progresif jika bahan tidak serasi secukupnya atau elaun pergerakan tidak mencukupi. Suhu ambien yang tinggi mempercepatkan kadar pengawetan pengedap dan degradasi oksidatif jangka panjang; suhu rendah boleh meningkatkan kerapuhan pengedap dan pengawetan perlahan, yang menjejaskan kekuatan awal. Sinaran UV adalah pemacu utama degradasi polimer: pendedahan UV jangka panjang akan mereputkan beberapa pengedap, mengurangkan keanjalan dan merendahkan primer jika bahan tidak stabil UV. Persekitaran pantai atau perindustrian menambah semburan garam dan bahan pencemar kimia yang mempercepatkan kakisan pelekat keluli tahan karat atau bersalut dan boleh menjejaskan ikatan pelekat jika tidak dinyatakan untuk persekitaran sedemikian. Kitaran kelembapan (pembasahan dan pengeringan) juga menekankan ikatan pelekat dan boleh menyebabkan masalah pembekuan-pencairan dalam pengedap tepi. Untuk mengurangkan kesan ini, pereka bentuk memilih silikon struktur rayapan rendah dan stabil UV dengan prestasi luluhawa dipercepat yang terbukti, primer yang berkelayakan dan pelekat tahan kakisan (gred keluli tahan karat yang sesuai, salutan). Sambungan pergerakan dan gasket yang bersaiz untuk pergerakan haba yang dijangkakan dan pengembangan pembezaan mengehadkan tekanan pada lapisan pelekat. Untuk iklim yang melampau, mock-up lapangan dan ujian persekitaran dipercepat menyediakan data untuk mengesahkan pilihan bahan dan kitaran penggantian yang didorong oleh penyelenggaraan boleh dipendekkan untuk mengekalkan prestasi jangka panjang dalam keadaan yang agresif.

Keserasian kaca dan pengedap dalam kaca struktur adalah penting untuk memastikan integriti ikatan, ketahanan dan prestasi. Jenis kaca yang biasa digunakan termasuk kaca lindap, kaca yang diperkuat haba, kaca tempered sepenuhnya (tempered), kaca berlamina (dua atau lebih lapisan dengan lapisan antara PVB/SGP), unit kaca bertebat (IGU) dengan panel berlamina atau tempered dan kaca berprestasi rendah besi atau bersalut untuk kawalan solar. Untuk kaca struktur, kaca yang diperkuat haba atau tempered dan pemasangan berlamina adalah lebih disukai untuk keselamatan dan kelakuan selepas pecah. Pemilihan pengedap tertumpu pada silikon struktur (pengawetan neutral) yang diformulasikan untuk ikatan fasad; silikon ini mesti menawarkan kekuatan tegangan yang tinggi, modulus terkawal, rayapan rendah, rintangan luluhawa yang sangat baik dan lekatan jangka panjang pada kaca dan logam. Pengedap poliuretana biasanya digunakan untuk pengedap dan sambungan sekunder di mana kapasiti pergerakan dan kebolehcatan adalah penting, tetapi ia tidak biasa digunakan sebagai pelekat struktur utama. Selain silikon struktur utama, sistem primer dan pita kaca (pita pelekat berprestasi tinggi) kadangkala digunakan jika diluluskan oleh pembekal sistem. Ujian keserasian adalah wajib: ujian lekatan jangka panjang, ujian ricih/pengelupasan, penuaan dipercepat (UV, kitaran haba), dan penilaian interaksi kimia memastikan pengedap yang dipilih tidak menyerang salutan atau lapisan antara kaca. Kaca bersalut (low-e, salutan reflektif) selalunya memerlukan primer atau penyediaan permukaan tertentu untuk mencapai lekatan yang konsisten. Akhir sekali, penetapan sandaran mekanikal harus ditentukan untuk berfungsi dengan pengedap yang dipilih (cth., pad galas atau spacer di bawah penetapan titik) untuk mengelakkan tegasan titik yang dihantar secara langsung melalui ikatan pelekat. Carta keserasian pengeluar dan kelulusan khusus sistem adalah penting untuk memastikan semua komponen berfungsi sebagai sistem yang padu.