Việc lập tài liệu chi tiết và dung sai chính xác giúp tránh phải làm lại tại công trường và giảm thiểu tổn thất hiệu suất. Các hạng mục cần thiết: (a) Bảng dung sai kích thước cho các tấm, thanh dọc và lưới neo, bao gồm dung sai tích lũy cho phép và giới hạn độ phẳng; (b) Bản vẽ thi công với các dấu phối hợp thực tế, số đăng ký tấm và trình tự lắp đặt; (c) Chi tiết giao diện với các cạnh của tấm bê tông cốt thép, bao gồm các biện pháp giảm thiểu dung sai tấm, chiến lược chèn miếng đệm và yêu cầu về vữa/lớp lót; (d) Thiết kế mối nối kín với khả năng chuyển động, kích thước thanh đỡ và chất kết dính; (e) Bố trí khe co giãn và khe kiểm soát và tấm che/tấm chắn được khuyến nghị; (f) Quy trình điều chỉnh dung sai cho các điều kiện không thẳng đứng và các biện pháp khắc phục được khuyến nghị; (g) Danh sách kiểm tra QA để kiểm tra kích thước trong quá trình lắp đặt (tọa độ, xác minh mốc chuẩn); (h) Cơ sở lý luận về dung sai và tiêu chí chấp nhận mô hình mẫu đại diện. Bao gồm các tệp PDF có chú thích và tệp CAD/CAM để chế tạo, cho phép nhà thầu kiểm tra trước độ phù hợp trước khi lắp đặt.

Các sản phẩm BIM phải sử dụng được xuyên suốt quá trình thiết kế, chế tạo và thi công. Cung cấp: (a) Các family Revit gốc (RFA) với kích thước tham số, vật liệu và siêu dữ liệu chính xác (nhà sản xuất, trọng lượng, giá trị âm thanh, dữ liệu nhiệt) và mức độ LOD được chỉ định (ví dụ: LOD 300/350); (b) Bảng xuất COBie và bảng thuộc tính cho việc mua sắm và bàn giao tài sản (mã số bộ phận, lớp hoàn thiện, khoảng thời gian bảo trì); (c) Mô hình 3D không xung đột với dung sai lắp đặt được khuyến nghị và vùng truy cập dịch vụ; (d) Bản vẽ thi công 2D dựa trên tờ được xuất từ ​​BIM phản ánh kích thước chế tạo, trình tự lắp đặt và đánh số tấm; (e) Siêu dữ liệu hiệu suất như giá trị STC/αw/U được nhúng trong đối tượng để sử dụng trong các công cụ mô phỏng; (f) Chi tiết kết nối phối hợp và bảng cắt cho các móc treo và giá đỡ; (g) Kiểm soát phiên bản, quy ước đặt tên tệp và quy trình làm việc được khuyến nghị để tích hợp các mô hình của nhà cung cấp vào môi trường BIM của dự án; (h) Hướng dẫn kiểm tra mô hình liên kết bao gồm khám phá dung sai và báo cáo giải quyết xung đột. Cung cấp cả file BIM và file PDF trích xuất, đồng thời ghi rõ phần mềm/phiên bản đã sử dụng để đảm bảo tính tương thích.

Độ tin cậy của neo là mối quan tâm an toàn hàng đầu. Các sản phẩm bàn giao: (a) Các thử nghiệm tải trọng kéo, cắt và kết hợp đối với giá đỡ và neo được thực hiện theo các tiêu chuẩn liên quan hoặc các giao thức cụ thể của dự án với các tuyên bố về hệ số an toàn; (b) Báo cáo thử nghiệm kéo ra và kéo qua từ các vật liệu nền đại diện (bê tông, gạch xây, thép) bao gồm độ sâu chôn, loại phụ kiện và các chế độ hỏng hóc; (c) Thử nghiệm mỏi chu kỳ để chứng minh hiệu suất lâu dài dưới chu kỳ nhiệt và gió; (d) Các biện pháp bảo vệ chống ăn mòn và cách ly điện hóa cho các phụ kiện trong các cụm kim loại hỗn hợp; (e) Bản vẽ kết nối chi tiết với mô-men xoắn bu lông, thông số kỹ thuật hàn và thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) nếu có; (f) Xác nhận FEA cho các khu vực chi tiết chịu ứng suất cao và so sánh với kết quả thử nghiệm; (g) Các quy trình đảm bảo chất lượng lắp đặt bao gồm kiểm tra mô-men xoắn, xác minh quá trình đóng rắn vữa/neo và các chế độ kiểm tra; (h) Khả năng truy xuất nguồn gốc của nhà sản xuất đối với các lô neo và chứng chỉ vật liệu ốc vít. Cung cấp các báo cáo thử nghiệm có đóng dấu, chứng nhận phòng thí nghiệm và các mẫu đảm bảo chất lượng lắp đặt để các kỹ sư kết cấu có thể chấp nhận kết cấu móng trong phạm vi chịu tải của tòa nhà.

Hồ sơ về tính bền vững hỗ trợ các chứng chỉ xây dựng xanh và chấp nhận chất lượng không khí trong nhà. Cung cấp: (a) Báo cáo thử nghiệm phát thải VOC như ISO 16000-9 hoặc ASTM D5116 thể hiện nồng độ phát thải trong buồng thử nghiệm và tuân thủ các giới hạn chất lượng không khí trong nhà tại địa phương; (b) Tuyên bố sản phẩm môi trường (EPD) theo EN 15804 hoặc ISO 14025 với phạm vi từ khi sản xuất đến khi sử dụng hoặc từ khi sản xuất đến khi thải bỏ, bao gồm GWP và các loại tác động khác; (c) Tuyên bố về hàm lượng vật liệu tái chế và chứng chỉ chuỗi cung ứng nguồn gốc vật liệu (FSC đối với các thành phần gỗ, nếu có); (d) Tuân thủ các chương trình xây dựng xanh (chứng chỉ LEED MR, BREEAM, WELL) với các tài liệu cụ thể chứng minh các chứng chỉ áp dụng; (e) Tóm tắt đánh giá vòng đời (LCA) và các giả định được sử dụng; (f) Hướng dẫn về khả năng tái chế và tháo dỡ khi kết thúc vòng đời; (g) Chứng chỉ VOC thấp hoặc GREENGUARD khi hiệu suất chất lượng không khí trong nhà là rất quan trọng; (h) Thẩm định nhà cung cấp về các chất hóa học (tuân thủ REACH, RoHS nếu có). Bao gồm các bảng dữ liệu, ngày thử nghiệm và kết quả đầu ra từ phần mềm LCA để các chuyên gia tư vấn về tính bền vững có thể tích hợp kết quả vào hồ sơ chứng nhận toàn bộ công trình.

Việc lập hồ sơ về sự giãn nở nhiệt là rất cần thiết để ngăn ngừa ứng suất, cong vênh và hư hỏng tại các mối nối. Cần cung cấp: (a) Dữ liệu hệ số giãn nở nhiệt (CTE) cho hợp kim và lớp phủ anod hóa/phủ và sự thay đổi kích thước dự kiến ​​theo từng dải nhiệt độ; (b) Mô phỏng giãn nở nhiệt 2D/3D thể hiện dung sai chuyển động tại các mối nối giữa thanh đứng và tấm sàn, cũng như các mối nối giữa tấm bằng công cụ THERM hoặc các công cụ tương đương; (c) Chi tiết thiết kế cách nhiệt và cách nó giảm thiểu sự truyền nhiệt và chuyển động; (d) Tính toán ứng suất cho các ốc vít và đầu nối trong các chu kỳ nhiệt độ dự kiến, bao gồm cả các nhiệt độ cực đoan mùa hè/mùa đông; (e) Thông số kỹ thuật của các mối nối khe hở, rãnh và trượt với dung sai khuyến nghị và yêu cầu về chất bịt kín dự phòng; (f) Hướng dẫn thiết kế mối nối để phù hợp với chuyển động khác biệt với sơ đồ chuyển động và quy trình điều chỉnh tại hiện trường; (g) Kiểm chứng trong phòng thí nghiệm về hiện tượng rão hoặc giãn nở dài hạn dưới nhiệt độ duy trì khi sử dụng vật liệu cách nhiệt hoặc chất kết dính; (h) Dung sai lắp đặt và yêu cầu mô hình thử nghiệm để xác minh rằng các rãnh được thiết kế và các tính năng giãn nở hoạt động như dự định. Cung cấp các tệp dữ liệu đầu vào mô phỏng và các phép tính đã được đóng dấu để các kỹ sư kết cấu và mặt tiền có thể xác nhận sự tuân thủ các tiêu chí về chuyển động nhiệt.

Tài liệu vòng đời giúp khách hàng đánh giá tổng chi phí sở hữu và lập kế hoạch bảo trì. Cung cấp: (a) Báo cáo lão hóa tăng tốc bao gồm thử nghiệm tiếp xúc tia cực tím (ASTM G154 / ASTM G151), chu kỳ nhiệt và chu kỳ độ ẩm với đo lường sự suy giảm tính chất trong thời gian tiếp xúc tương đương; (b) Thử nghiệm phun muối (ASTM B117) và thử nghiệm ăn mòn theo chu kỳ đối với điều kiện tiếp xúc ven biển; (c) Thử nghiệm khả năng chịu thời tiết và độ bền màu của lớp phủ với các phép đo ΔE và khả năng giữ độ bám dính trong nhiều năm mô phỏng; (d) Thử nghiệm mài mòn đối với các bề mặt chịu bảo trì hoặc làm sạch; (e) Nghiên cứu trường hợp và nhật ký hiệu suất từ ​​các dự án tham khảo đã lắp đặt bao gồm tình trạng quan sát được sau số năm sử dụng cụ thể; (f) Khoảng thời gian bảo trì dự kiến, chiến lược tân trang và thông tin về khả năng tái chế khi hết hạn sử dụng; (g) Mô hình độ bền môi trường và bảng tuổi thọ dự đoán theo các loại điều kiện tiếp xúc khác nhau; (h) Phạm vi và giới hạn bảo hành tương quan với chế độ bảo trì. Bao gồm các phương pháp thử nghiệm, giả định tương đương (ví dụ: X giờ tiếp xúc tia cực tím = Y năm tiếp xúc thực tế) và chứng nhận phòng thí nghiệm để chủ sở hữu có thể so sánh định lượng các tuyên bố của nhà cung cấp.

Các mặt tiền cách âm cần cả số liệu đo trong phòng thí nghiệm và kết quả mô phỏng tại công trường. Sản phẩm cần cung cấp bao gồm: (a) Giá trị cách âm trong không khí (Rw) hoặc STC trong phòng thí nghiệm cho tường rèm và các đơn vị cửa sổ theo tiêu chuẩn ISO 10140 / ASTM E90; (b) Dữ liệu suy giảm truyền âm theo dải tần octave để hỗ trợ mô hình hóa tiếng ồn mặt tiền; (c) Mô phỏng giảm tiếng ồn mặt tiền sử dụng các nguồn tiếng ồn cụ thể tại công trường (giao thông, đường sắt, công nghiệp) với đầu vào và kết quả phần mềm (ví dụ: SoundPLAN, CadnaA), cho thấy mức độ tiếng ồn trong nhà dự kiến ​​và tuân thủ các tiêu chí tiếng ồn địa phương; (d) Các yếu tố cần xem xét về độ vang/độ trễ thời gian khi mặt tiền bao gồm các yếu tố phản xạ; (e) Mô hình hóa các đường truyền âm phụ (khe thông gió, lỗ xuyên tường) và ảnh hưởng của chúng đến tổng suy giảm âm thanh; (f) Các khuyến nghị về lựa chọn kính/thông gió, vật liệu cách âm và xử lý khoang rỗng để đáp ứng mức dB(A) trong nhà mục tiêu; (g) Các giao thức đo lường tại công trường để xác minh sau khi lắp đặt và các tiêu chí chấp nhận. (h) Xác nhận của chuyên gia tư vấn âm học bên thứ ba khi cần thiết và siêu dữ liệu cho các đối tượng BIM chứa các giá trị suy giảm truyền âm phụ thuộc tần số. Cung cấp các tệp mô phỏng thô và các giả định để các chuyên gia tư vấn âm học có thể tái tạo kết quả dựa trên các kịch bản tiếng ồn của dự án.

Khả năng chống cháy của tường rèm phải giải quyết cả rủi ro về kết cấu và sự lan truyền khói. Cung cấp: (a) Phân loại phản ứng với lửa cho vật liệu mặt tiền (EN 13501-1) và chỉ số lan truyền ngọn lửa NFPA/ASTM (ASTM E84) cho các khu vực pháp lý liên quan; (b) Thử nghiệm lan truyền lửa mặt tiền NFPA 285 (mặt tiền nhiều tầng dễ cháy) hoặc tương đương cho biết liệu hệ thống ốp lát có góp phần vào sự lan truyền lửa theo chiều dọc hay không; (c) Thử nghiệm cháy mặt tiền quy mô đầy đủ và nghiên cứu cháy khoang khi được các cơ quan chức năng yêu cầu để chứng minh sự rò rỉ khói và hành vi lan truyền ngọn lửa theo chiều dọc; (d) Dữ liệu về sự phát sinh khói và độc tính (máy đo nhiệt lượng hình nón ISO 5660) của vật liệu để đánh giá rủi ro cho người cư trú và lính cứu hỏa; (e) Chi tiết về các rào chắn khoang, chi tiết phân khoang theo chiều dọc/ngang và các cụm giao diện đã được thử nghiệm chứng minh khả năng duy trì hiệu suất chống cháy; (f) Bằng chứng về các hệ thống chống cháy và mối nối tương thích đã được chứng minh trong cùng một cụm đã được thử nghiệm; (g) Các ràng buộc lắp đặt để duy trì hiệu suất đã được kiểm tra (ví dụ: chiều rộng khe hở tối thiểu, chất bịt kín và các bộ phận bịt kín cần thiết); (h) Phạm vi và giới hạn chứng nhận, bao gồm các biến thể cấu hình làm mất hiệu lực kết quả thử nghiệm. Bao gồm chứng chỉ phòng thí nghiệm được công nhận, ảnh mẫu và bản vẽ xây dựng chính xác của các cụm đã được thử nghiệm để các kỹ sư phòng cháy chữa cháy có thể xác nhận rằng hệ thống tường rèm đề xuất đáp ứng chiến lược an toàn cháy nổ của dự án.

Tài liệu về khả năng chống va đập là rất quan trọng đối với các dự án trong điều kiện gió mạnh, dễ bị mảnh vỡ hoặc bị phá hoại. Các sản phẩm cần cung cấp: (a) Báo cáo thử nghiệm va đập bằng vật thể lạ và thử nghiệm nổ/va đập theo chu kỳ theo tiêu chuẩn ASTM E1886 / ASTM E1996 cho các khu vực chịu ảnh hưởng của bão/va đập, thể hiện khả năng chống lại các va đập vào kính và tấm ốp với các loại vật thể lạ được xác định; (b) Thử nghiệm va đập vật thể cứng đối với các tấm ốp mờ theo các tiêu chuẩn liên quan hoặc các giao thức cụ thể của dự án, chỉ ra ngưỡng gãy vỡ của tấm ốp và hiệu suất giữ lại; (c) Thử nghiệm va đập bằng đá/bóng đối với lớp hoàn thiện mặt tiền, thể hiện tính toàn vẹn còn lại và khả năng chống thấm nước sau va đập; (d) Khả năng chống va đập vật thể mềm đối với các kịch bản va đập/phá hoại bên trong nếu có; (e) Bản vẽ chi tiết mẫu thử và điều kiện biên (cố định, điều kiện cạnh) để đối chiếu kết quả thử nghiệm với điều kiện lắp đặt; (f) Hướng dẫn về khả năng sửa chữa và thay thế, bao gồm thời gian giao hàng cho các bộ phận thay thế và các biện pháp tạm thời tại chỗ được khuyến nghị; (g) Biên bản kiểm tra hiện trường sau các sự kiện va đập và ngưỡng chấp nhận để tiếp tục sử dụng; (h) Chứng nhận hệ thống kính (nếu kết hợp) cho kính nhiều lớp/kính cường lực được sử dụng trong tường rèm. Cung cấp chứng nhận phòng thí nghiệm, ngày thử nghiệm và sơ đồ rõ ràng từ cấu hình đã thử nghiệm sang hệ thống đề xuất để các kỹ sư mặt tiền có thể phê duyệt dựa trên các kịch bản nguy hiểm tại địa phương.

Môi trường ven biển và có độ ăn mòn cao đòi hỏi bằng chứng rõ ràng về khả năng chống ăn mòn. Cung cấp: (a) Báo cáo thử nghiệm phun muối (ASTM B117) cho các lớp phủ và hệ thống anod hóa với số giờ tiếp xúc và tiêu chí hư hỏng; (b) Dữ liệu thử nghiệm ăn mòn chu kỳ Kesternich hoặc chu kỳ (ISO 6988 / DIN 50018) chứng minh hiệu suất trong môi trường chứa lưu huỳnh khi cần thiết; (c) Giấy chứng nhận thành phần hợp kim vi cấu trúc và thông tin tôi luyện cho thấy sự phù hợp với môi trường biển; (d) Thử nghiệm độ bám dính của lớp phủ và thử nghiệm chu kỳ nhiệt/tia cực tím tăng tốc (ISO 2409 / ASTM D4587) cho thấy tuổi thọ bảo vệ dự kiến ​​và chu kỳ bảo trì; (e) Chứng nhận quy trình xử lý bề mặt (lớp anod hóa theo ISO 7599 hoặc độ dày và loại lớp phủ theo AAMA 2605/2604) bao gồm khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô và hồ sơ lấy mẫu kiểm soát chất lượng; (f) Báo cáo về khả năng tương thích của chất thụ động hóa và chất bịt kín xác nhận không có ăn mòn điện hóa khi kết hợp với các kim loại hoặc phụ kiện khác; (g) Hướng dẫn bảo trì với khoảng thời gian kiểm tra được khuyến nghị, chất tẩy rửa và quy trình sửa chữa được khuyến nghị sau khi tiếp xúc với môi trường ven biển; (h) Các nghiên cứu trường hợp thực địa hoặc các dự án tham khảo có ghi chép về thời gian tiếp xúc và báo cáo tình trạng quan sát được. Bao gồm chứng nhận phòng thí nghiệm, ảnh mẫu và các hạn chế để các kỹ sư thiết kế có thể so sánh hiệu suất vòng đời dự kiến ​​với các loại mức độ tiếp xúc của dự án.

Đối với các vùng địa chấn, cần có cả tài liệu về khả năng chịu địa chấn ở cấp độ cấu kiện và cấp độ hệ thống. Cung cấp: (a) Báo cáo đánh giá khả năng chịu địa chấn cho hệ thống treo và các khớp nối thể hiện hiệu suất chu kỳ dưới các yêu cầu dịch chuyển (theo ASCE 7, ASTM E1966 đối với các lỗ xuyên hoặc các tiêu chuẩn địa phương hiện hành); (b) Phân tích động học cho trần treo chỉ ra các dạng dao động, tần số tự nhiên và sự tương tác với các phụ kiện phi kết cấu; (c) Thử nghiệm mỏi chu kỳ của khớp nối và kẹp thể hiện hành vi trễ và khả năng tiêu tán năng lượng; (d) Thử nghiệm neo/kéo ra từ vật liệu nền thực tế với tải trọng chu kỳ để phản ánh điều kiện tại chỗ; (e) Chi tiết cho hệ thống hạn chế, vị trí giằng và khuyến nghị dự phòng để ngăn ngừa hư hỏng dần dần trong các sự kiện địa chấn; (f) Tính toán độ dịch chuyển tương đối và giới hạn trượt của phụ kiện, với khe hở/dung sai cho phép để đảm bảo hiệu suất mà không bị hư hỏng giòn; (g) Danh sách kiểm tra lắp đặt và kiểm tra mô-men xoắn neo địa chấn, vị trí cách ly/đệm và xác minh giằng; (h) Hướng dẫn của nhà sản xuất về kiểm tra sau sự kiện và khả năng sửa chữa các mô-đun trần. Tất cả các báo cáo cần phải đề cập đến phổ thiết kế địa chấn đã sử dụng, bao gồm ảnh chụp thiết lập thử nghiệm, chứng nhận phòng thí nghiệm và phải được ký bởi các kỹ sư kết cấu/địa chấn đủ điều kiện để các nhà thầu và nhóm thiết kế có thể tích hợp hệ thống vào chiến lược ứng phó địa chấn phi kết cấu của tòa nhà.

Tài liệu về nhiệt phải đảm bảo tuân thủ các quy định về năng lượng và mục tiêu về tiện nghi nhiệt. Các mục cần thiết: (a) Đo giá trị U toàn bộ đơn vị theo tiêu chuẩn ISO 10077 hoặc ASTM C1363 và/hoặc NFRC 100 cho các cấu kiện tường rèm/kính; (b) Hệ số truyền nhiệt (giá trị U) và giá trị trung tâm kính cho các phần tấm, cùng với phương pháp và điều kiện biên; (c) Phân tích cầu nhiệt (2D/3D) sử dụng các công cụ mô phỏng đã được kiểm chứng (THERM, ISO 10211) với tài liệu về hệ số truyền nhiệt tuyến tính (giá trị psi) tại các chi tiết giữa thanh đỡ và tấm, cạnh tấm và giao diện; (d) Phân tích rủi ro ngưng tụ và nhiệt độ bề mặt (kiểm tra điểm sương) cho các nút quan trọng, thể hiện nhiệt độ bề mặt bên trong tối thiểu trong điều kiện trong nhà/ngoài trời đã xác định; (e) Dữ liệu hệ số hấp thụ nhiệt mặt trời (SHGC) cho các cấu kiện có kính hoặc lớp phủ phản xạ năng lượng mặt trời; (f) Dữ liệu đầu vào và kết quả mô hình hóa năng lượng toàn bộ mặt tiền, chứng minh sự tuân thủ các quy định năng lượng địa phương (ASHRAE 90.1, tiêu chuẩn hiệu suất năng lượng của EU) khi cần thiết; (g) Hướng dẫn và chi tiết về sự giãn nở/chuyển động nhiệt để xử lý sự chuyển động khác biệt; (h) Báo cáo thử nghiệm/tính toán có đóng dấu và chi tiết lắp đặt được khuyến nghị cho các thành phần cách nhiệt liên tục và các bộ phận cách nhiệt. Cung cấp các tệp mô phỏng có thể chỉnh sửa và PDF, chỉ định các thông số mô phỏng và bao gồm bảng dữ liệu của nhà sản xuất về các bộ phận cách nhiệt.