Точная документация по допускам и деталям позволяет избежать доработок на объекте и снижения производительности. Необходимые документы: (a) Таблицы допусков размеров для панелей, стоек и анкерных решеток, включая допустимые суммарные допуски и пределы плоскостности; (b) Рабочие чертежи с координатами фактического состояния, регистрационными номерами панелей и последовательностью монтажа; (c) Детали сопряжения с кромками несущих плит, включая меры по снижению допусков плиты, стратегии использования прокладок и требования к раствору/подложке; (d) Проектирование герметизирующего шва с учетом подвижности, размеров крепежных стержней и адгезионных грунтовок; (e) Схема деформационных и компенсационных швов и рекомендуемые накладные пластины/отливы; (f) Процедуры корректировки допусков при отклонениях от вертикали и рекомендуемые корректирующие действия; (g) Контрольные списки контроля качества для проверки размеров во время монтажа (координаты, проверка базовых точек); (h) Обоснование допусков и критерии приемки репрезентативных макетов. Включите в комплект аннотированные PDF-файлы и файлы CAD/CAM для изготовления, чтобы подрядчики могли предварительно проверить соответствие размеров перед установкой.

BIM-результаты должны быть пригодны для использования на всех этапах проектирования, изготовления и строительства. Поставка: (a) собственных семейств Revit (RFA) с правильными параметрическими размерами, материалами и метаданными (производитель, вес, акустические значения, тепловые данные) и заявленным уровнем LOD (например, LOD 300/350); (b) экспортных графиков COBie и таблиц атрибутов для закупок и передачи активов (номера деталей, отделка, интервалы обслуживания); (c) 3D-моделей без коллизий с рекомендуемыми допусками на установку и зонами доступа для обслуживания; (d) 2D-чертежи на основе листов, экспортированные из BIM, отражающие производственные размеры, последовательность монтажа и нумерацию панелей; (e) Метаданные о производительности, такие как значения STC/αw/U, встроенные в объект для использования в инструментах моделирования; (f) Скоординированные детали соединений и спецификации для подвесок и кронштейнов; (g) Контроль версий, соглашения об именовании файлов и рекомендуемые рабочие процессы для интеграции моделей поставщиков в среду BIM проекта; (h) Руководство по проведению объединенных проверок моделей, включая анализ допусков и отчеты об устранении коллизий. Предоставьте как BIM-файлы, так и выдержки из PDF-файлов, а также четко укажите используемое программное обеспечение/версию для обеспечения совместимости.

Надежность анкеровки является первостепенной задачей обеспечения безопасности. Результаты работ: (а) Испытания на растяжение, сдвиг и комбинированную нагрузку кронштейнов и анкеров, выполненные в соответствии с соответствующими стандартами или протоколами конкретного проекта с указанием коэффициента запаса прочности; (б) Отчеты об испытаниях на вырыв и прорыв для репрезентативных материалов основания (бетон, кирпичная кладка, сталь), включая глубину заделки, тип крепления и виды разрушения; (в) Испытания на циклическую усталость для демонстрации долговременной работы при термических и ветровых циклах; (г) Меры по защите от коррозии и гальванической изоляции для крепежных элементов в сборках из смешанных металлов; (д) Подробные чертежи соединений с указанием моментов затяжки болтов, спецификаций сварки и спецификаций сварочных работ (WPS), где это применимо; (е) Проверка методом конечных элементов (FEA) высоконагруженных участков и сравнение с результатами испытаний; (ж) Процедуры обеспечения качества монтажа, включая проверку моментов затяжки, проверку отверждения раствора/анкеров и режимы контроля; (з) Прослеживаемость партий анкеров и сертификаты на материалы крепежных элементов от производителя. Предоставьте заверенные протоколы испытаний, аккредитацию лаборатории и шаблоны контроля качества монтажа, чтобы инженеры-конструкторы могли принять несущую конструкцию в пределах зоны приложения нагрузки к зданию.

Документация по устойчивому развитию подтверждает соответствие требованиям «зеленого строительства» и приемлемости качества воздуха в помещении. Необходимо предоставить: (а) отчеты об испытаниях на выбросы летучих органических соединений (ЛОС), например, ISO 16000-9 или ASTM D5116, с указанием концентраций выбросов в камере и соответствия местным ограничениям качества воздуха в помещении; (б) декларации об экологической безопасности продукции (EPD) в соответствии с EN 15804 или ISO 14025 с указанием всего жизненного цикла (от производства до утилизации), включая потенциал глобального потепления (GWP) и другие категории воздействия; (в) декларации о содержании переработанных материалов и сертификаты цепочки поставок материалов (FSC для древесных компонентов, где применимо); (г) соответствие схемам «зеленого строительства» (кредиты LEED MR, BREEAM, WELL) с предоставлением конкретной документации, подтверждающей применимые кредиты; (д) сводку оценки жизненного цикла (LCA) и используемые предположения; (е) информацию о возможности вторичной переработки и разборки после окончания срока службы; (ж) сертификаты низкого содержания ЛОС или GREENGUARD, если качество воздуха в помещении имеет решающее значение. (h) Проверка поставщиков химических веществ (соответствие требованиям REACH, RoHS, если применимо). Приложите технические характеристики, даты испытаний и результаты анализа жизненного цикла, полученные с помощью программного обеспечения, чтобы консультанты по устойчивому развитию могли интегрировать результаты в заявки на сертификацию зданий в целом.

Документирование тепловых перемещений имеет важное значение для предотвращения напряжений, деформации и разрушения в местах соединения. Предоставьте: (а) данные о коэффициенте теплового расширения (КТР) для сплавов и анодированных/покрытых покрытий, а также ожидаемое изменение размеров в зависимости от температурного диапазона; (б) 2D/3D моделирование теплового расширения с указанием допусков на перемещения в соединениях стоек с плитами и панелями с использованием THERM или аналогичных инструментов; (в) детализацию конструкции теплоизоляционного барьера и способов его снижения теплового потока и перемещений; (г) расчеты напряжений для крепежных элементов и соединителей в течение ожидаемых температурных циклов, включая пиковые летние/зимние экстремальные значения; (д) спецификации соединений зазоров, пазов и скольжения с рекомендуемыми допусками и требованиями к герметику; (е) рекомендации по проектированию соединений для компенсации дифференциальных перемещений с диаграммами перемещений и процедурами полевой регулировки; (ж) лабораторную проверку долговременной ползучести или релаксации при длительных температурах в местах использования изоляции или клеев; (з) допуски при монтаже и требования к макету для проверки правильности функционирования проектируемых направляющих и элементов компенсации. Предоставьте входные файлы для моделирования и проштампованные расчеты, чтобы инженеры-конструкторы и инженеры по фасадам могли подтвердить соответствие критериям теплового расширения.

Документация по жизненному циклу помогает клиентам оценить общую стоимость владения и планирования технического обслуживания. Предоставляется: (a) Отчеты об ускоренном старении, включая испытания на воздействие УФ-излучения (ASTM G154 / ASTM G151), термическое циклирование и циклическое воздействие влажности с измеренным ухудшением свойств в течение эквивалентных периодов воздействия; (b) Испытания на солевое распыление (ASTM B117) и циклическую коррозию для прибрежных районов; (c) Испытания на атмосферостойкость и стойкость цвета покрытий с измерениями ΔE и сохранением адгезии в течение моделируемого периода времени; (d) Испытания на износ и истирание поверхностей, подвергающихся техническому обслуживанию или очистке; (e) Примеры работ и журналы производительности установленных эталонных проектов, включая наблюдаемое состояние после указанных лет эксплуатации; (f) Ожидаемые интервалы технического обслуживания, стратегии восстановления и информация о возможности вторичной переработки по окончании срока службы; (g) Моделирование экологической долговечности и таблицы прогнозируемого срока службы при различных классах воздействия; (h) Объем и ограничения гарантии, связанные с режимами технического обслуживания. Включите методы испытаний, предположения об эквивалентности (например, X часов УФ-излучения = Y лет реального воздействия) и аккредитацию лабораторий, чтобы владельцы могли количественно сравнивать заявления поставщиков.

Для акустических фасадов необходимы как лабораторные измерения, так и результаты моделирования, специфичные для конкретного объекта. Результаты должны включать: (а) лабораторные значения звукоизоляции от воздушного шума (Rw) или STC для навесных стен и оконных блоков в соответствии со стандартом ISO 10140 / ASTM E90; (б) данные о потерях при передаче в октавных полосах для поддержки моделирования шума фасада; (в) моделирование снижения шума фасада с использованием источников шума, специфичных для объекта (транспорт, железная дорога, промышленность), с использованием программного обеспечения и полученных результатов (например, SoundPLAN, CadnaA), показывающее ожидаемые уровни шума внутри помещений и соответствие местным критериям шума; (г) учет реверберации/задержки по времени при наличии отражающих элементов в фасадах; (д) моделирование боковых путей (вентиляционные щели, проходы коммуникаций) и их влияние на общие потери при передаче шума; (е) рекомендации по выбору остекления/вентиляции, акустических уплотнений и обработки полостей для достижения целевых уровней шума внутри помещений в дБ(А). (g) Протоколы измерений на месте для проверки и определения критериев приемки после установки; (h) Подтверждение акустического консультанта третьей стороной, где это необходимо, и метаданные для BIM-объектов, содержащие значения потерь при передаче в зависимости от частоты. Предоставить исходные файлы моделирования и допущения, чтобы акустические консультанты могли воспроизвести результаты в соответствии со сценариями шума проекта.

Огнестойкость навесных стен должна учитывать как структурные риски, так и риски распространения дыма. Предоставьте: (а) Классификацию реакции на огонь для фасадных материалов (EN 13501-1) и индексы распространения пламени NFPA/ASTM (ASTM E84) для соответствующих юрисдикций; (б) Испытания на распространение огня по стандарту NFPA 285 (многоэтажный горючий фасад) или эквивалентные испытания фасада, указывающие, способствует ли облицовочная система вертикальному распространению огня; (в) Полномасштабные испытания фасада на огнестойкость и исследования пожарной обстановки в отсеках, если это требуется властями, для демонстрации утечки дыма и поведения вертикального распространения пламени; (г) Данные о генерации дыма и токсичности (конусный калориметр ISO 5660) для материалов для оценки риска для людей и пожарных; (д) Подробную информацию о перегородках в полостях, деталях вертикального/горизонтального разделения отсеков и испытанных узлах соединения, демонстрирующих сохранение огнестойкости; (е) Доказательства совместимости систем противопожарной защиты и соединений, доказанной в той же испытанной конструкции; (g) Ограничения при монтаже для поддержания проверенных характеристик (например, минимальная ширина швов, необходимые герметики и затворы); (h) Область действия и ограничения сертификации, включая изменения конфигурации, которые аннулируют результаты испытаний. Приложите сертификаты аккредитованных лабораторий, фотографии образцов и точные чертежи конструкции испытанных конструкций, чтобы инженеры-пожарные могли подтвердить соответствие предлагаемой навесной стены стратегии пожарной безопасности проекта.

Документация по ударопрочности имеет решающее значение для проектов, реализуемых в условиях сильного ветра, обломков или вандализма. Требуемые результаты: (а) Отчеты об испытаниях на ударное воздействие снарядов и циклическое взрывное/ударное воздействие в соответствии со стандартами ASTM E1886 / ASTM E1996 для зон ураганов/ударных воздействий, демонстрирующие способность противостоять ударам по остеклению и панелям с определенными классами снарядов; (б) Испытания на ударное воздействие твердых тел на непрозрачные панели в соответствии с соответствующими стандартами или протоколами, специфичными для проекта, с указанием порогов разрушения панелей и показателей их прочности; (в) Испытания на ударное воздействие камней/шаров на фасадные покрытия, демонстрирующие остаточную целостность и водонепроницаемость после удара; (г) Испытания на ударное воздействие мягких тел в условиях внутренних ударов/вандализма, где это применимо; (д) Подробные чертежи образцов для испытаний и граничные условия (крепление, условия кромок) для сопоставления результатов испытаний с условиями установки; (е) Рекомендации по ремонтопригодности и замене, включая сроки поставки запасных частей и рекомендуемые временные меры на объекте. (g) Протокол полевых инспекций после ударных воздействий и допустимые пороговые значения для дальнейшего использования; (h) Сертификация систем остекления (если они комбинированные) для ламинированного/закаленного стекла, используемого в навесных стенах. Предоставить аккредитацию лаборатории, даты испытаний и четкое соответствие испытанной конфигурации предлагаемой системе, чтобы инженеры-фасадовники могли утвердить ее с учетом местных сценариев опасности.

Для прибрежных и высококоррозионных сред необходимы явные доказательства коррозионной стойкости. Предоставьте: (a) Отчеты об испытаниях в солевом тумане (ASTM B117) для покрытий и систем анодирования с указанием часов воздействия и критериев отказа; (b) Данные испытаний на коррозию по Кестерниху или циклические испытания (ISO 6988 / DIN 50018), демонстрирующие характеристики в сернистых средах, где это применимо; (c) Сертификаты микроструктурного состава сплава и информация о закалке, указывающие на пригодность для эксплуатации в морской среде; (d) Испытания адгезии покрытия и ускоренные испытания на УФ/термическое циклирование (ISO 2409 / ASTM D4587), показывающие ожидаемый срок службы защитного покрытия и циклы технического обслуживания; (e) Сертификаты процесса обработки поверхности (класс анодирования согласно ISO 7599 или толщина и тип покрытия согласно AAMA 2605/2604), включая прослеживаемость партии и записи отбора проб для контроля качества; (f) Отчеты о совместимости пассивации и герметиков, подтверждающие отсутствие гальванической коррозии при сочетании с другими металлами или крепежными элементами. (g) Рекомендации по техническому обслуживанию с указанием рекомендуемых интервалов осмотра, чистящих средств и рекомендуемых процедур по устранению повреждений после воздействия прибрежной зоны; (h) Примеры из практики или справочные проекты с документированной продолжительностью воздействия и отчетами о наблюдаемом состоянии. Включите информацию об аккредитации лаборатории, примеры фотографий и ограничения, чтобы инженеры-проектировщики могли сравнить ожидаемые показатели жизненного цикла с категориями воздействия проекта.

Для сейсмически активных регионов необходима сейсмическая документация как на уровне компонентов, так и на уровне системы. Необходимо предоставить: (a) Отчеты о сейсмической квалификации подвесных систем и соединителей, демонстрирующие циклические характеристики при смещениях (в соответствии с ASCE 7, ASTM E1966 для проходов или применимыми местными стандартами); (b) Динамический анализ подвесных потолков с указанием форм колебаний, собственных частот и взаимодействия с неконструктивными элементами крепления; (c) Циклические испытания на усталость соединителей и зажимов, демонстрирующие гистерезисное поведение и способность к рассеиванию энергии; (d) Испытания на анкеровку/вырывание из реальных материалов основания с циклической нагрузкой, отражающей условия на месте; (e) Детализация систем крепления, мест расположения распорок и рекомендуемой избыточности для предотвращения прогрессирующего разрушения во время сейсмических событий; (f) Расчеты относительных смещений и пределов проскальзывания креплений с допустимыми зазорами/допусками для обеспечения работоспособности без хрупкого разрушения; (g) Контрольные списки установки и проверки момента затяжки сейсмических анкеров, размещения изоляционных/подкладочных элементов и проверки распорок. (h) Рекомендации производителя по послеаварийному осмотру и ремонтопригодности потолочных модулей. Все отчеты должны содержать ссылки на используемые спектры сейсмического проектирования, фотографии испытательной установки, аккредитацию лабораторий и быть подписаны квалифицированными инженерами-конструкторами/сейсмологами, чтобы подрядчики и проектные группы могли включить систему в стратегию сейсмического реагирования здания, не связанную с несущей конструкцией.

Теплотехническая документация должна обеспечивать соответствие энергетическим нормам и целям обеспечения теплового комфорта. Требуемые элементы: (а) Измерения коэффициента теплопередачи (U-значения) всего блока в соответствии с ISO 10077 или ASTM C1363 и/или NFRC 100 для навесных стеновых/остекленных конструкций; (б) Значения коэффициента теплопередачи (U-значения) и значения в центре стекла для секций панелей, а также методология и граничные условия; (в) Анализ тепловых мостов (2D/3D) с использованием проверенных инструментов моделирования (THERM, ISO 10211) с документацией линейного коэффициента теплопередачи (значения psi) в местах соединения стойки и плиты, края плиты и на границе раздела; (г) Анализ риска конденсации и температуры поверхности (проверка точки росы) для критических узлов, показывающий минимальные температуры внутренней поверхности при определенных условиях внутри/снаружи помещения; (д) Данные о коэффициенте солнечного теплопритока (SHGC) для конструкций с остеклением или солнцезащитными покрытиями. (f) Исходные данные и результаты моделирования энергопотребления всего фасада, демонстрирующие соответствие местным энергетическим нормам (ASHRAE 90.1, стандарты энергоэффективности ЕС), если это необходимо; (g) Рекомендации по тепловому расширению/деформации и подробная информация об учете неравномерных перемещений; (h) Протоколы испытаний/заверенные расчеты и рекомендуемые детали монтажа для сплошной изоляции и компонентов с терморазрывом. Предоставьте редактируемые файлы моделирования и PDF-файлы, укажите параметры моделирования и включите технические характеристики терморазрыва от производителя.