Eine präzise Toleranz- und Detaildokumentation vermeidet Nacharbeiten und Leistungseinbußen vor Ort. Erforderliche Dokumente: (a) Maßtoleranztabellen für Paneele, Pfosten und Verankerungsraster inklusive zulässiger kumulativer Toleranzen und Ebenheitsgrenzen; (b) Werkstattzeichnungen mit Ist-Koordinatenmarkierungen, Paneelregistrierungsnummern und Montagefolge; (c) Schnittstellendetails zu den Plattenkanten, inklusive Maßnahmen zur Reduzierung von Plattentoleranzen, Ausgleichsstrategien und Anforderungen an Verfugung/Hinterfüllung; (d) Fugendesign mit Bewegungsaufnahme, Hinterfüllstabgrößen und Haftgrundierungen; (e) Anordnung von Sollbruchstellen und Dehnungsfugen sowie empfohlene Abdeckplatten/Abdichtungen; (f) Verfahren zur Toleranzanpassung bei Abweichungen von der Senkrechten und empfohlene Korrekturmaßnahmen; (g) Checklisten für die Qualitätssicherung zur Maßkontrolle während der Montage (Koordinaten, Bezugspunktprüfung); (h) Begründung der Toleranzen und repräsentative Abnahmekriterien für Muster. Fügen Sie kommentierte PDFs und CAD/CAM-Dateien für die Fertigung bei, damit die Auftragnehmer die Passgenauigkeit vor der Installation überprüfen können.

BIM-Ergebnisse müssen während der gesamten Planungs-, Fertigungs- und Bauphase nutzbar sein. Folgende Leistungen sind zu erbringen: (a) Native Revit-Familien (RFA) mit korrekten parametrischen Abmessungen, Materialien und Metadaten (Hersteller, Gewicht, Schalldämmwerte, Wärmedaten) sowie Angabe des Detaillierungsgrades (z. B. LOD 300/350); (b) COBie-Exportlisten und Attributtabellen für die Beschaffung und Anlagenübergabe (Teilenummern, Oberflächen, Wartungsintervalle); (c) Kollisionsfreie 3D-Modelle mit empfohlenen Montagetoleranzen und Zugangsbereichen für Installationen; (d) Blattbasierte 2D-Werkstattzeichnungen aus dem BIM-Modell mit Fertigungsabmessungen, Montageabfolgen und Paneelnummerierung; (e) Leistungsmetadaten wie STC/αw/U-Werte, eingebettet in das Objekt zur Verwendung in Simulationstools; (f) Koordinierte Verbindungsdetails und Datenblätter für Aufhängungen und Halterungen; (g) Versionskontrolle, Dateibenennungskonventionen und empfohlene Arbeitsabläufe für die Integration von Lieferantenmodellen in die Projekt-BIM-Umgebung. (h) Leitfaden für föderierte Modellprüfungen einschließlich Toleranzanalyse und Kollisionsberichten. Stellen Sie sowohl BIM-Dateien als auch PDF-Auszüge bereit und dokumentieren Sie die verwendete Software/Version explizit, um Kompatibilität zu gewährleisten.

Die Zuverlässigkeit der Verankerung ist ein zentrales Sicherheitskriterium. Zu erbringende Leistungen: (a) Zug-, Scher- und kombinierte Belastungsprüfungen für Halterungen und Anker gemäß den relevanten Normen oder projektspezifischen Protokollen mit Sicherheitsfaktorangaben; (b) Auszieh- und Überziehversuchsberichte an repräsentativen Untergrundmaterialien (Beton, Mauerwerk, Stahl) einschließlich Einbindetiefe, Befestigungsart und Versagensarten; (c) Zyklische Ermüdungsprüfung zum Nachweis der Langzeitleistung unter thermischer und Windbelastung; (d) Korrosionsschutz- und galvanische Trennmaßnahmen für Befestigungen in Metallverbundkonstruktionen; (e) Detaillierte Verbindungszeichnungen mit Anzugsmomenten für Schrauben, Schweißspezifikationen und Schweißverfahrensspezifikationen (WPS), sofern zutreffend; (f) FEA-Validierung für hochbelastete Detailbereiche und Vergleich mit den Prüfergebnissen; (g) Verfahren zur Qualitätssicherung der Installation einschließlich Drehmomentprüfungen, Überprüfung der Aushärtung von Vergussmörtel/Anker und Inspektionsregimen; (h) Rückverfolgbarkeit der Ankerchargen und Materialzertifikate für Befestigungsmittel vom Hersteller. Stellen Sie abgestempelte Prüfberichte, Laborakkreditierungen und Vorlagen für die Installations-Qualitätssicherung bereit, damit Statiker die Unterkonstruktion innerhalb des Lastpfads des Gebäudes akzeptieren können.

Die Nachhaltigkeitsdokumentation unterstützt die Anerkennung von Kriterien für nachhaltiges Bauen und die Akzeptanz der Raumluftqualität. Folgende Unterlagen sind vorzulegen: (a) Emissionsprüfberichte zu flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) wie ISO 16000-9 oder ASTM D5116, die die Emissionskonzentrationen in der Messkammer und die Einhaltung der lokalen Grenzwerte für die Raumluftqualität belegen; (b) Umweltproduktdeklarationen (EPD) gemäß EN 15804 oder ISO 14025 mit einem Lebenszyklus von der Rohstoffgewinnung bis zum Werkstor oder von der Rohstoffgewinnung bis zur Entsorgung, einschließlich des Treibhauspotenzials (GWP) und anderer Wirkungskategorien; (c) Angaben zum Recyclinganteil und Herkunftsnachweise für die Materialien (FSC für Holzbauteile, falls zutreffend); (d) Nachweis der Einhaltung von Zertifizierungssystemen für nachhaltiges Bauen (LEED MR-Kriterien, BREEAM, WELL) mit spezifischen Dokumenten, die die entsprechenden Kriterien belegen; (e) Zusammenfassung der Lebenszyklusanalyse (LCA) und der verwendeten Annahmen; (f) Hinweise zur Recyclingfähigkeit und Demontage am Ende der Nutzungsdauer; (g) Zertifikate für niedrige VOC-Emissionen oder GREENGUARD, wenn die Raumluftqualität von entscheidender Bedeutung ist. (h) Sorgfaltspflichten der Lieferanten hinsichtlich chemischer Substanzen (REACH-Konformität, RoHS falls zutreffend). Datenblätter, Prüfdaten und Ergebnisse der Ökobilanz-Software sind beizufügen, damit Nachhaltigkeitsberater die Ergebnisse in die Zertifizierungsanträge für das gesamte Gebäude einbeziehen können.

Die Dokumentation der thermischen Bewegung ist unerlässlich, um Spannungen, Ausbeulungen und Ausfälle an den Verbindungsstellen zu vermeiden. Folgende Angaben sind erforderlich: (a) Daten zum Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) von Legierungen und eloxierten/beschichteten Oberflächen sowie die zu erwartende Dimensionsänderung pro Temperaturbereich; (b) 2D/3D-Wärmeausdehnungssimulationen, die die Bewegungszugaben an Pfosten-Platten- und Paneelverbindungen mit THERM oder vergleichbaren Programmen aufzeigen; (c) Detaillierte Beschreibung der thermischen Trennung und deren Auswirkungen auf Wärmefluss und Bewegung; (d) Spannungsberechnungen für Befestigungselemente und Verbinder über die zu erwartenden Temperaturzyklen, einschließlich der extremen Sommer- und Wintertemperaturen; (e) Spezifikationen für Spalt-, Schlitz- und Gleitverbindungen mit empfohlenen Toleranzen und Anforderungen an die Dichtungsmasse; (f) Hinweise zur Verbindungsgestaltung unter Berücksichtigung von Bewegungsdifferenzen mit Bewegungsdiagrammen und Verfahren zur Justierung vor Ort; (g) Labornachweise zum Langzeitkriechen oder zur Relaxation bei Verwendung von Dämmstoffen oder Klebstoffen; (h) Installationstoleranzen und Anforderungen an die Mustererstellung, um die Funktionsfähigkeit der vorgesehenen Schienen und Dehnungsfugen zu überprüfen. Stellen Sie Simulationseingabedateien und gestempelte Berechnungen bereit, damit Statiker und Fassadeningenieure die Einhaltung der Kriterien für thermische Bewegungen bestätigen können.

Die Lebenszyklusdokumentation unterstützt Kunden bei der Bewertung der Gesamtbetriebskosten und der Instandhaltungsplanung. Wir liefern: (a) Berichte zur beschleunigten Alterung, einschließlich UV-Bestrahlung (ASTM G154 / ASTM G151), Temperaturwechsel- und Feuchtigkeitswechseltests mit gemessener Materialverschlechterung über vergleichbare Expositionsdauern; (b) Salzsprüh- (ASTM B117) und zyklische Korrosionstests für Küstenregionen; (c) Witterungsbeständigkeits- und Farbechtheitstests von Beschichtungen mit ΔE-Messungen und Haftungserhaltung über simulierte Jahre; (d) Verschleiß- und Abriebprüfungen für Oberflächen, die Wartung oder Reinigung unterliegen; (e) Fallstudien und Leistungsprotokolle installierter Referenzprojekte, einschließlich des beobachteten Zustands nach festgelegten Nutzungsjahren; (f) Erwartete Wartungsintervalle, Sanierungsstrategien und Informationen zur Recyclingfähigkeit am Ende der Nutzungsdauer; (g) Modellierung der Umweltbeständigkeit und Tabellen mit prognostizierten Lebensdauern unter verschiedenen Expositionsklassen; (h) Umfang und Einschränkungen der Garantie in Abhängigkeit von den Wartungsmaßnahmen. Fügen Sie Testmethoden, Äquivalenzannahmen (z. B. X Stunden UV = Y Jahre realer Exposition) und Laborakkreditierungen hinzu, damit Eigentümer die Angaben der Lieferanten quantitativ vergleichen können.

Akustische Fassaden erfordern sowohl Labormessungen als auch standortspezifische Simulationsergebnisse. Die Ergebnisse sollten Folgendes umfassen: (a) Laborwerte für die Luftschalldämmung (Rw) oder den Schalldämmwert (STC) der Vorhangfassade und der Fensterelemente gemäß ISO 10140 / ASTM E90; (b) Daten zur Schalldämmung im Oktavband zur Unterstützung der Fassadengeräuschmodellierung; (c) Simulationen zur Fassadengeräuschreduzierung unter Verwendung standortspezifischer Geräuschquellen (Verkehr, Bahn, Industrie) mit Softwareeingaben und -ergebnissen (z. B. SoundPLAN, CadnaA), die die zu erwartenden Innenraumpegel und die Einhaltung der lokalen Lärmschutzbestimmungen aufzeigen; (d) Berücksichtigung von Nachhallzeit und Laufzeitverzögerung bei Fassaden mit reflektierenden Elementen; (e) Modellierung von flankierenden Schallwegen (Lüftungsschlitze, Installationsdurchführungen) und deren Einfluss auf die Gesamteinfügungsdämpfung; (f) Empfehlungen für die Auswahl von Verglasung/Lüftung, Schalldichtungen und Hohlraumbehandlungen zur Erreichung der angestrebten Innenraum-dB(A)-Werte; (g) Messprotokolle für die Vor-Ort-Überprüfung und Abnahmekriterien nach der Installation. (h) Gegebenenfalls Freigabe durch einen externen Akustikberater sowie Metadaten für BIM-Objekte mit frequenzabhängigen Schalldämmwerten. Bereitstellung der Rohsimulationsdateien und Annahmen, damit Akustikberater die Ergebnisse für die Lärmszenarien des Projekts reproduzieren können.

Die Brandschutzleistung von Vorhangfassaden muss sowohl strukturelle Risiken als auch Risiken der Rauchausbreitung berücksichtigen. Folgende Angaben sind erforderlich: (a) Brandverhaltensklassifizierung der Fassadenmaterialien (EN 13501-1) und NFPA/ASTM-Flammenausbreitungsindizes (ASTM E84) für die jeweiligen Rechtsordnungen; (b) Brandausbreitungstests gemäß NFPA 285 (mehrgeschossige brennbare Fassade) oder gleichwertige Tests, die zeigen, ob das Fassadensystem zur vertikalen Brandausbreitung beiträgt; (c) Brandversuche an Fassaden im Maßstab 1:1 und Brandstudien in Brandabschnitten, sofern von den Behörden gefordert, um Rauchleckagen und das Verhalten der vertikalen Flammenausbreitung nachzuweisen; (d) Daten zur Raucherzeugung und -toxizität (ISO 5660 Kegelkalorimeter) der Materialien zur Beurteilung des Risikos für Personen und Feuerwehrleute; (e) Details zu Hohlraumbarrieren, vertikalen/horizontalen Brandabschnitten und geprüften Verbindungselementen, die die Aufrechterhaltung der Brandschutzleistung belegen; (f) Nachweis kompatibler Brandschutzsysteme und Fugensysteme, die in derselben geprüften Konstruktion erprobt wurden. (g) Installationsbeschränkungen zur Aufrechterhaltung der geprüften Leistung (z. B. Mindestfugenbreiten, erforderliche Dichtstoffe und Verschlüsse); (h) Umfang und Grenzen der Zertifizierung, einschließlich Konfigurationsabweichungen, die das Prüfergebnis ungültig machen. Fügen Sie Zertifikate akkreditierter Labore, Fotos von Mustern und genaue Konstruktionszeichnungen der geprüften Bauteile bei, damit Brandschutzingenieure bestätigen können, dass die geplante Vorhangfassade der Brandschutzstrategie des Projekts entspricht.

Die Dokumentation der Stoßfestigkeit ist für Projekte in windreichen, von Trümmern bedrohten oder vandalismusgefährdeten Gebieten unerlässlich. Erforderliche Ergebnisse: (a) Prüfberichte zu Geschoss- und zyklischen Explosions-/Stoßtests gemäß ASTM E1886 / ASTM E1996 für Hurrikan-/Stoßzonen, die die Widerstandsfähigkeit von Glas- und Paneelaufprall mit definierten Geschossklassen belegen; (b) Hartkörper-Stoßtests für opake Paneele gemäß relevanten Normen oder projektspezifischen Protokollen, die die Bruchschwellen und die Rückhalteleistung der Paneele angeben; (c) Stein-/Kugel-Stoßtests für Fassadenoberflächen, die die Restintegrität und Wasserdichtheit nach dem Aufprall belegen; (d) Weichkörper-Stoßfestigkeit für interne Stoß-/Vandalismusszenarien, sofern zutreffend; (e) Detaillierte Zeichnungen der Prüfkörper und Randbedingungen (Befestigung, Kantenbeschaffenheit), um die Testergebnisse mit den Installationsbedingungen zu korrelieren; (f) Hinweise zur Reparierbarkeit und zum Austausch, einschließlich Lieferzeiten für Ersatzteile und empfohlener temporärer Maßnahmen vor Ort; (g) Inspektionsprotokoll für die Zeit nach Stoßereignissen und Akzeptanzschwellen für die weitere Nutzung. (h) Zertifizierung von Verglasungssystemen (sofern kombiniert) für Verbund-/Sicherheitsglas in Vorhangfassaden. Die Zertifizierung muss die Laborakkreditierung, die Prüfdaten und eine detaillierte Zuordnung der geprüften Konfiguration zum vorgeschlagenen System enthalten, damit Fassadenplaner die Genehmigung auf Grundlage lokaler Gefahrenszenarien erteilen können.

In Küsten- und stark korrosiven Umgebungen sind eindeutige Nachweise der Korrosionsbeständigkeit erforderlich. Folgende Dokumente sind vorzulegen: (a) Salzsprühnebelprüfungsberichte (ASTM B117) für Beschichtungen und Anodisierungssysteme mit Angabe der Expositionsdauer und der Versagenskriterien; (b) Kesternich- oder zyklische Korrosionsprüfungsdaten (ISO 6988 / DIN 50018), die die Leistungsfähigkeit in schwefelhaltigen Umgebungen belegen, sofern relevant; (c) Zertifikate über die mikrostrukturelle Legierungszusammensetzung und Informationen zur Anlassbehandlung, die die Eignung für den Einsatz im Meerwasserbereich belegen; (d) Haftfestigkeitsprüfungen der Beschichtung und beschleunigte UV-/Temperaturwechselprüfungen (ISO 2409 / ASTM D4587) mit Angabe der erwarteten Schutzdauer und der Wartungszyklen; (e) Zertifizierungen der Oberflächenbehandlungsverfahren (Anodisierungsklasse gemäß ISO 7599 oder Beschichtungsdicke und -art gemäß AAMA 2605/2604) einschließlich Chargenrückverfolgbarkeit und Aufzeichnungen der Qualitätskontrolle; (f) Berichte zur Passivierung und Dichtstoffverträglichkeit, die bestätigen, dass in Kombination mit anderen Metallen oder Befestigungsmitteln keine galvanische Korrosion auftritt. (g) Wartungshinweise mit empfohlenen Inspektionsintervallen, Reinigungsmitteln und empfohlenen Ausbesserungsverfahren nach Küstenexposition; (h) Fallstudien oder Referenzprojekte aus der Praxis mit dokumentierten Expositionsdauern und Zustandsberichten. Dazu gehören Laborakkreditierungen, Beispielfotos und Angaben zu den Einschränkungen, damit die spezifizierenden Ingenieure die zu erwartende Lebenszyklusleistung mit den Expositionskategorien des Projekts vergleichen können.

Für Erdbebengebiete ist eine seismische Dokumentation sowohl auf Komponenten- als auch auf Systemebene erforderlich. Folgende Dokumente sind beizufügen: (a) Berichte zur seismischen Qualifizierung von Aufhängungssystemen und Verbindern, die das zyklische Verhalten unter Verschiebungsbeanspruchung nachweisen (gemäß ASCE 7, ASTM E1966 für Durchdringungen oder geltenden lokalen Normen); (b) Dynamische Analysen für abgehängte Decken mit Angabe von Schwingungsformen, Eigenfrequenzen und Wechselwirkungen mit nichttragenden Anbauteilen; (c) Zyklische Ermüdungsversuche an Verbindern und Clips, die das Hystereseverhalten und die Energiedissipationsfähigkeit belegen; (d) Verankerungs-/Auszugsprüfungen an realen Untergrundmaterialien mit zyklischer Belastung, um die Bedingungen vor Ort abzubilden; (e) Detaillierte Angaben zu Rückhaltesystemen, Aussteifungspositionen und empfohlener Redundanz, um ein fortschreitendes Versagen bei Erdbeben zu verhindern; (f) Berechnungen für relative Verschiebungen und Gleitgrenzen der Anbauteile mit zulässigen Spaltmaßen/Toleranzen, um die Funktionsfähigkeit ohne Sprödbruch zu gewährleisten; (g) Checklisten für Installation und Inspektion hinsichtlich des Drehmoments der seismischen Verankerung, der Platzierung von Isolations-/Unterlagen und der Überprüfung der Aussteifungen. (h) Herstellerhinweise zur Inspektion und Reparierbarkeit von Deckenmodulen nach einem Erdbebenereignis. Alle Berichte sollten die verwendeten seismischen Bemessungsspektren, Fotos des Testaufbaus und Laborakkreditierungen enthalten und von qualifizierten Bauingenieuren/Erdbebenexperten unterzeichnet sein, damit Bauunternehmen und Planungsteams das System in die seismische Reaktionsfähigkeit des Gebäudes integrieren können.

Die thermische Dokumentation muss die Einhaltung von Energieeinsparverordnungen und die Erreichung der Ziele für thermischen Komfort ermöglichen. Erforderliche Angaben: (a) U-Wert-Messungen für die gesamte Einheit gemäß ISO 10077 oder ASTM C1363 und/oder NFRC 100 für Vorhangfassaden-/Verglasungskonstruktionen; (b) Wärmedurchgangskoeffizient (U-Wert) und Werte in der Glasmitte für Paneelabschnitte, einschließlich Methodik und Randbedingungen; (c) Analyse von Wärmebrücken (2D/3D) mithilfe validierter Simulationswerkzeuge (THERM, ISO 10211) mit Dokumentation des linearen Wärmedurchgangskoeffizienten (ρ-Werte) an den Übergängen Pfosten-Deckenplatte, Deckenplatte-Kante und an Schnittstellendetails; (d) Analyse des Kondensationsrisikos und der Oberflächentemperatur (Taupunktprüfung) für kritische Knotenpunkte mit Angabe der minimalen Innenoberflächentemperaturen unter definierten Innen-/Außenbedingungen; (e) Daten zum Gesamtenergiedurchgangskoeffizienten (g-Wert) für Konstruktionen mit Verglasung oder solarreflektierenden Beschichtungen. (f) Eingangsdaten und Ergebnisse der Gesamtfassaden-Energiemodellierung, die die Einhaltung lokaler Energievorschriften (ASHRAE 90.1, EU-Energieeffizienzstandards) nachweisen, sofern erforderlich; (g) Hinweise und Details zur thermischen Ausdehnung und zum Ausgleich von Differenzbewegungen; (h) Prüfberichte/beglaubigte Berechnungen und empfohlene Installationsdetails für durchgehende Dämmung und Wärmebrücken. Bitte stellen Sie bearbeitbare Simulationsdateien und PDFs bereit, geben Sie die Simulationsparameter an und fügen Sie die Datenblätter der Hersteller für die Wärmebrücken bei.