La documentación precisa de tolerancias y detalles evita la repetición de trabajos en campo y la pérdida de rendimiento. Elementos requeridos: (a) Tablas de tolerancias dimensionales para paneles, montantes y rejillas de anclaje, incluyendo tolerancias acumuladas admisibles y límites de planitud; (b) Planos de taller con marcas de coordinación según obra, números de registro de paneles y secuencia de montaje; (c) Detalles de la interfaz con los bordes de la losa estructural, incluyendo mitigación de tolerancias de la losa, estrategias de calzas y requisitos de lechada/respaldo; (d) Diseño de junta de sellador con capacidad de movimiento, tamaños de varilla de respaldo e imprimaciones de adhesión; (e) Diseños de juntas de control y juntas de expansión y placa de cubierta/tapajuntas recomendados; (f) Procedimientos de ajuste de tolerancias para condiciones desaplomadas y acciones correctivas recomendadas; (g) Listas de verificación de inspección de control de calidad para verificaciones dimensionales durante el montaje (coordenadas, verificación de datos); (h) Justificación de tolerancias y criterios de aceptación de maquetas representativas. Incluya archivos PDF y CAD/CAM anotados para la fabricación para que los contratistas puedan verificar previamente el ajuste antes de la instalación.

Los entregables BIM deben poder usarse durante todo el diseño, la fabricación y la construcción. Suministro: (a) Familias nativas de Revit (RFA) con dimensiones paramétricas, materiales y metadatos correctos (fabricante, peso, valores acústicos, datos térmicos) y nivel LOD indicado (p. ej., LOD 300/350); (b) Programas de exportación de COBie y tablas de atributos para la adquisición y la entrega de activos (números de pieza, acabados, intervalos de mantenimiento); (c) Modelos 3D sin conflictos con tolerancias de instalación recomendadas y envolventes de acceso de servicio; (d) Dibujos de taller 2D basados ​​en hojas exportados desde BIM que reflejen dimensiones de fabricación, secuencias de montaje y numeración de paneles; (e) Metadatos de rendimiento como valores STC/αw/U integrados en el objeto para su uso en herramientas de simulación; (f) Detalles de conexión coordinados y hojas de corte para colgadores y soportes; (g) Control de revisión, convenciones de nomenclatura de archivos y flujos de trabajo recomendados para integrar modelos de proveedores en el entorno BIM del proyecto; (h) Guía para la comprobación de modelos federados, incluyendo la exploración de tolerancias y los informes de resolución de conflictos. Proporcione archivos BIM y extractos PDF, y documente explícitamente el software/versión de creación para garantizar la compatibilidad.

La fiabilidad de los anclajes es una preocupación fundamental en materia de seguridad. Entregables: (a) Pruebas de tracción, corte y carga combinada para soportes y anclajes, realizadas según las normas pertinentes o protocolos específicos del proyecto con declaraciones de factor de seguridad; (b) Informes de ensayos de extracción y de tracción de materiales de sustrato representativos (hormigón, mampostería, acero), incluyendo la profundidad de empotramiento, el tipo de fijación y los modos de fallo; (c) Pruebas de fatiga cíclica para demostrar el rendimiento a largo plazo bajo ciclos térmicos y de viento; (d) Medidas de protección contra la corrosión y aislamiento galvánico para fijaciones en ensambles de metales mixtos; (e) Planos detallados de conexión con pares de apriete de pernos, especificaciones de soldadura y especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS), cuando corresponda; (f) Validación por FEA para áreas de detalle de alta tensión y comparación con los resultados de los ensayos; (g) Procedimientos de garantía de calidad de la instalación, incluyendo comprobaciones de pares de apriete, verificación del curado de la lechada/anclaje y regímenes de inspección; (h) Trazabilidad del fabricante de los lotes de anclaje y certificados de material de fijación. Proporcionar informes de pruebas sellados, acreditación de laboratorio y plantillas de control de calidad de instalación para que los ingenieros estructurales puedan aceptar la subestructura dentro de la trayectoria de carga del edificio.

La documentación de sostenibilidad respalda los créditos de construcción ecológica y la aceptación de la calidad del aire interior. Proporcione: (a) Informes de pruebas de emisiones de COV, como ISO 16000-9 o ASTM D5116, que muestren las concentraciones de emisiones de la cámara y el cumplimiento de los límites locales de calidad del aire interior (CAI); (b) Declaraciones ambientales de producto (DAP) según EN 15804 o ISO 14025 con alcance de la cuna a la puerta o de la cuna a la tumba, incluyendo el PCA y otras categorías de impacto; (c) Declaraciones de contenido reciclado y certificados de cadena de custodia de abastecimiento de materiales (FSC para componentes de madera, cuando corresponda); (d) Cumplimiento de los esquemas de construcción ecológica (créditos LEED MR, BREEAM, WELL) con documentación específica que demuestre los créditos aplicables; (e) Resumen de la evaluación del ciclo de vida (ACV) y supuestos utilizados; (f) Guía de reciclabilidad y desmontaje al final de la vida útil; (g) Certificados de bajo COV o GREENGUARD cuando el rendimiento de la calidad del aire interior sea crítico; (h) Debida diligencia del proveedor en materia de sustancias químicas (cumplimiento de REACH, RoHS, si corresponde). Incluya hojas de datos, fechas de pruebas y resultados del software de ACV para que los consultores de sostenibilidad puedan integrar los resultados en las solicitudes de certificación de todo el edificio.

La documentación del movimiento térmico es esencial para prevenir tensiones, pandeo y fallas en las interfaces. Proporcione: (a) Datos del coeficiente de expansión térmica (CTE) para aleaciones y acabados anodizados/revestidos, y el cambio dimensional esperado por rango de temperatura; (b) Simulaciones de expansión térmica 2D/3D que muestren las tolerancias de movimiento en las juntas de montantes a losas y paneles utilizando THERM o herramientas equivalentes; (c) Detalles para el diseño de rotura de puente térmico y cómo mitiga el flujo de calor y el movimiento; (d) Cálculos de tensión para sujetadores y conectores durante los ciclos de temperatura esperados, incluyendo los extremos pico de verano/invierno; (e) Especificaciones de conexión de huecos, ranuras y deslizamientos con tolerancias recomendadas y requisitos de sellador de respaldo; (f) Guía para el diseño de juntas para acomodar el movimiento diferencial con diagramas de movimiento y procedimientos de ajuste en campo; (g) Verificación de laboratorio de fluencia o relajación a largo plazo bajo temperaturas sostenidas donde se utilizan aislamientos o adhesivos; (h) Tolerancias de instalación y requisito de maqueta para verificar que las pistas diseñadas y los elementos de expansión funcionan según lo previsto. Proporcionar archivos de entrada de simulación y cálculos sellados para que los ingenieros estructurales y de fachadas puedan confirmar el cumplimiento de los criterios de movimiento térmico.

La documentación del ciclo de vida ayuda a los clientes a evaluar el costo total de propiedad y la planificación del mantenimiento. Suministro: (a) Informes de envejecimiento acelerado que incluyen pruebas de exposición a rayos UV (ASTM G154 / ASTM G151), ciclos térmicos y ciclos de humedad con degradación de propiedades medida durante duraciones de exposición equivalentes; (b) Pruebas de niebla salina (ASTM B117) y corrosión cíclica para exposiciones costeras; (c) Pruebas de resistencia a la intemperie y solidez del color del recubrimiento con mediciones de ΔE y retención de adhesión durante años simulados; (d) Pruebas de desgaste y abrasión para superficies sujetas a mantenimiento o limpieza; (e) Estudios de caso y registros de rendimiento de proyectos de referencia instalados, incluyendo la condición observada después de años de servicio especificados; (f) Intervalos de mantenimiento esperados, estrategias de renovación e información de reciclabilidad al final de la vida útil; (g) Modelado de durabilidad ambiental y tablas de vida útil prevista bajo diferentes clases de exposición; (h) Alcance y limitaciones de la garantía correlacionados con los regímenes de mantenimiento. Incluya métodos de prueba, supuestos de equivalencia (por ejemplo, X horas de UV = Y años de exposición real) y acreditación de laboratorio para que los propietarios puedan comparar cuantitativamente las afirmaciones de los proveedores.

Las fachadas acústicas requieren métricas de laboratorio y resultados de simulación específicos del sitio. Los entregables deben incluir: (a) Aislamiento acústico aéreo de laboratorio (Rw) o valores STC para las unidades de muro cortina y ventanas según ISO 10140 / ASTM E90; (b) Datos de pérdida de transmisión de banda de octava para respaldar el modelado de ruido de fachada; (c) Simulaciones de reducción de ruido de fachada utilizando fuentes de ruido específicas del sitio (tráfico, ferrocarril, industrial) con entradas y resultados de software (p. ej., SoundPLAN, CadnaA), que muestren los niveles interiores esperados y el cumplimiento de los criterios locales de ruido; (d) Consideraciones de reverberación/retardo de tiempo cuando las fachadas incluyen elementos reflectantes; (e) Modelado de trayectorias de flanqueo (ranuras de ventilación, penetraciones de servicio) y su efecto en la pérdida de inserción general; (f) Recomendaciones para la selección de acristalamiento/ventilación, sellos acústicos y tratamientos de cavidades para cumplir con los niveles objetivo de dB(A) en interiores; (g) Protocolos de medición in situ para la verificación posterior a la instalación y los criterios de aceptación; (h) Aprobación de consultores acústicos externos, cuando sea necesario, y metadatos para objetos BIM que contengan valores de pérdida de transmisión dependientes de la frecuencia. Proporcionar archivos de simulación sin procesar y supuestos para que los consultores acústicos puedan reproducir los resultados frente a los escenarios de ruido del proyecto.

El comportamiento frente al fuego del muro cortina debe abordar los riesgos estructurales y de propagación del humo. Proporcione: (a) Clasificación de reacción al fuego para materiales de fachada (EN 13501-1) e índices de propagación de llama NFPA/ASTM (ASTM E84) para las jurisdicciones pertinentes; (b) NFPA 285 (fachada combustible de varios pisos) o pruebas de propagación de incendios en fachadas equivalentes que indiquen si el sistema de revestimiento contribuye a la propagación vertical del fuego; (c) Pruebas de fuego de fachada a escala real y estudios de incendios en compartimentos cuando lo requieran las autoridades para demostrar fugas de humo y comportamiento de propagación vertical de la llama; (d) Datos de generación de humo y toxicidad (calorímetro de cono ISO 5660) para materiales para evaluar el riesgo de ocupantes y bomberos; (e) Detalles de barreras de cavidades, detalles de compartimentación vertical/horizontal y conjuntos de interfaz probados que demuestren el mantenimiento del comportamiento frente al fuego; (f) Evidencia de sistemas de juntas y cortafuegos compatibles probados en el mismo conjunto probado; (g) Restricciones de instalación para mantener el rendimiento comprobado (p. ej., anchos mínimos de junta, selladores y cierres requeridos); (h) Alcance y limitaciones de la certificación, incluyendo variaciones de configuración que invaliden el resultado de la prueba. Incluya certificados de laboratorio acreditados, fotografías de muestras y planos de construcción exactos de los conjuntos comprobados para que los ingenieros contra incendios puedan confirmar que el muro cortina propuesto cumple con la estrategia de seguridad contra incendios del proyecto.

La documentación de resistencia al impacto es fundamental para proyectos en contextos de vientos fuertes, propensos a escombros o expuestos al vandalismo. Entregables requeridos: (a) Informes de pruebas de impacto de misiles y explosiones/impactos cíclicos según ASTM E1886 / ASTM E1996 para zonas de huracanes/impacto, que muestren la capacidad de resistir impactos de paneles y vidrios con clases de misiles definidas; (b) Pruebas de impacto de cuerpo duro para paneles opacos según las normas pertinentes o protocolos específicos del proyecto que indiquen los umbrales de fractura del panel y el rendimiento de retención; (c) Pruebas de impacto de piedra/bola para acabados de fachadas que muestren integridad residual y estanqueidad al agua después del impacto; (d) Resistencia al impacto de cuerpo blando para escenarios de choque interno/vandalismo cuando corresponda; (e) Dibujos detallados de especímenes de prueba y condiciones de contorno (fijación, condiciones de los bordes) para correlacionar los resultados de las pruebas con las condiciones de instalación; (f) Guía de reparabilidad y reemplazo, incluidos los plazos de entrega de las piezas de reemplazo y las medidas temporales recomendadas en el sitio; (g) Protocolo de inspección de campo después de eventos de impacto y umbrales de aceptación para uso continuo; (h) Certificación de los sistemas de acristalamiento (si se combinan) para vidrio laminado/templado utilizado en muros cortina. Proporcionar la acreditación del laboratorio, las fechas de las pruebas y un mapeo explícito de la configuración probada con el sistema propuesto para que los ingenieros de fachadas puedan aprobarlo según los escenarios de riesgo locales.

Los entornos costeros y de alta corrosión exigen evidencia explícita de resistencia a la corrosión. Proporcione: (a) Informes de pruebas de niebla salina (ASTM B117) para recubrimientos y sistemas de anodizado con horas de exposición y criterios de fallo; (b) Datos de pruebas de corrosión cíclica o Kesternich (ISO 6988 / DIN 50018) que demuestren el rendimiento en entornos sulfurosos cuando sea relevante; (c) Certificados de composición microestructural de la aleación e información de revenido que indiquen la idoneidad para la exposición marina; (d) Adherencia del recubrimiento y pruebas de ciclos UV/térmicos acelerados (ISO 2409 / ASTM D4587) que muestren la vida útil de protección esperada y los ciclos de mantenimiento; (e) Certificaciones del proceso de tratamiento de superficies (clase de anodizado según ISO 7599 o espesor y tipo de recubrimiento según AAMA 2605/2604) incluyendo trazabilidad de lotes y registros de muestreo de control de calidad; (f) Informes de pasivación y compatibilidad de selladores que confirmen la ausencia de corrosión galvánica al combinarse con otros metales o fijaciones. (g) Guía de mantenimiento con intervalos de inspección recomendados, agentes de limpieza y procedimientos de retoque recomendados tras la exposición costera; (h) Estudios de caso de campo o proyectos de referencia con duraciones de exposición documentadas e informes de las condiciones observadas. Incluya la acreditación del laboratorio, fotos de muestra y limitaciones para que los ingenieros encargados de las especificaciones puedan comparar el rendimiento esperado del ciclo de vida con las categorías de exposición del proyecto.

Para regiones sísmicas, se necesita documentación sísmica tanto a nivel de componente como a nivel de sistema. Entregar: (a) Informes de calificación sísmica para sistemas de suspensión y conectores que muestren el rendimiento cíclico bajo demandas de desplazamiento (según ASCE 7, ASTM E1966 para penetraciones o estándares locales aplicables); (b) Análisis dinámico para cielorrasos suspendidos que indiquen formas modales, frecuencias naturales e interacción con accesorios no estructurales; (c) Pruebas de fatiga cíclica de conectores y clips que demuestren el comportamiento de histéresis y la capacidad de disipación de energía; (d) Pruebas de anclaje/extracción de materiales de sustrato reales con carga cíclica para reflejar las condiciones in situ; (e) Detalles para sistemas de restricción, ubicaciones de arriostramiento y redundancia recomendada para prevenir fallas progresivas durante eventos sísmicos; (f) Cálculos para desplazamientos relativos y límites de deslizamiento de accesorios, con espacios/tolerancias permisibles para asegurar el rendimiento sin fallas frágiles; (g) Listas de verificación de instalación e inspección para torque de anclaje sísmico, colocación de aislamiento/almohadilla y verificación de arriostramiento; (h) Guía del fabricante para la inspección posterior al evento y la reparabilidad de los módulos de cielorraso. Todos los informes deben incluir los espectros de diseño sísmico utilizados, fotos de las pruebas, acreditaciones de laboratorio y estar firmados por ingenieros estructurales/sísmicos cualificados para que los contratistas y los equipos de diseño puedan incorporar el sistema en la estrategia de respuesta sísmica no estructural del edificio.

La documentación térmica debe permitir el cumplimiento de los códigos de energía y los objetivos de confort térmico. Elementos requeridos: (a) Mediciones del valor U de la unidad completa según ISO 10077 o ASTM C1363 y/o NFRC 100 para conjuntos de muro cortina/acristalamiento; (b) Transmitancia térmica (valor U) y valores del centro del vidrio para secciones de panel, junto con la metodología y las condiciones de contorno; (c) Análisis de puentes térmicos (2D/3D) utilizando herramientas de simulación validadas (THERM, ISO 10211) con documentación de transmitancia térmica lineal (valores psi) en detalles de montante a losa, borde de losa e interfaz; (d) Análisis del riesgo de condensación y temperatura de la superficie (verificaciones del punto de rocío) para nodos críticos, que muestren las temperaturas mínimas de la superficie interior bajo condiciones interiores/exteriores definidas; (e) Datos del coeficiente de ganancia de calor solar (SHGC) para conjuntos con acristalamiento o recubrimientos reflectantes solares; (f) Entradas y resultados del modelado energético de fachada completa que demuestren el cumplimiento de la normativa energética local (ASHRAE 90.1, normas de rendimiento energético de la UE) cuando sea necesario; (g) Guía sobre movimiento/dilatación térmica y detalles para la adaptación al movimiento diferencial; (h) Informes de pruebas/cálculos sellados y detalles de instalación recomendados para aislamiento continuo y componentes de rotura de puente térmico. Proporcione archivos de simulación y PDF editables, especifique los parámetros de simulación e incluya las fichas técnicas de rotura de puente térmico del fabricante.