Quali misure di controllo qualità dovrebbero implementare i produttori per garantire che le estrusioni delle facciate continue rispettino le tolleranze dimensionali?

Il controllo qualità per gli estrusi per facciate continue inizia al ricevimento del materiale e prosegue attraverso l'estrusione, la lavorazione meccanica, la finitura e l'assemblaggio. I produttori devono richiedere certificati di acciaieria per la lega di alluminio e la tempra, ispezionare gli estrusi in arrivo per verificarne la rettilineità, i difetti superficiali e la conformità dimensionale utilizzando calibri e profili calibrati, e documentare i criteri di accettazione. I centri di lavoro CNC e le maschere devono essere calibrati e controllati periodicamente con calibri master per garantire che le posizioni dei fori e le tolleranze delle fessure siano conformi ai disegni di officina e ai modelli di ancoraggio. Implementare ispezioni di primo articolo per nuovi profili e campionamenti di lotti di produzione utilizzando un piano di ispezione documentato e coordinare la misurazione rispetto alle dimensioni nominali CAD con intervalli di tolleranza legati alle specifiche di progetto. Utilizzare il controllo statistico di processo (SPC) per monitorare le dimensioni critiche e la deriva delle bande prima che vengano prodotte parti non conformi. Il controllo della finitura superficiale, anodizzazione o verniciatura a polvere, richiede controlli dimensionali post-finitura poiché i rivestimenti possono alterare l'adattamento; regolare le tolleranze per tenere conto dello spessore del rivestimento. Mantenere la tracciabilità con codici di lotto e campioni di ritenzione per ogni lotto. I produttori dovrebbero eseguire prove di assemblaggio e modelli a grandezza naturale per confermare l'assemblaggio e identificare eventuali tolleranze tra i componenti. Devono inoltre fornire report di misurazione documentati e procedure di non conformità, e richiedere ai subappaltatori di seguire lo stesso regime di controllo qualità. Infine, è necessario assicurarsi che l'impianto di produzione soddisfi gli standard di gestione della qualità pertinenti, come la norma ISO 9001, e che la forza lavoro sia formata sulle procedure di ispezione, il che riduce i ritardi di installazione e mantiene le prestazioni della facciata.