سازندگان چه اقدامات کنترل کیفیتی باید انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که اکستروژن‌های دیوار پرده‌ای تلورانس‌های ابعادی را رعایت می‌کنند؟

کنترل کیفیت برای اکستروژن‌های دیوار پرده‌ای از زمان دریافت مواد آغاز می‌شود و تا اکستروژن، ماشینکاری، پرداخت و مونتاژ ادامه می‌یابد. سازندگان باید گواهی‌های کارخانه برای آلیاژ آلومینیوم و تمپر را درخواست کنند، اکستروژن‌های ورودی را از نظر صافی، عیوب سطحی و انطباق ابعادی با استفاده از کولیس‌ها و گیج‌های پروفیل کالیبره شده بررسی کنند و معیارهای پذیرش را مستند سازند. مراکز ماشینکاری CNC و جیگ‌ها باید کالیبره شوند و به صورت دوره‌ای با گیج‌های اصلی بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که موقعیت سوراخ‌ها و تلرانس‌های شیار با نقشه‌های کارگاهی و الگوهای لنگر مطابقت دارند. بازرسی‌های اولیه محصول را برای پروفیل‌های جدید و نمونه‌برداری از دسته تولید با استفاده از یک طرح بازرسی مستند انجام دهید و اندازه‌گیری‌ها را در برابر ابعاد اسمی CAD با نوارهای تلرانس مرتبط با مشخصات پروژه هماهنگ کنید. از کنترل فرآیند آماری (SPC) برای نظارت بر ابعاد بحرانی و رانش پرچم قبل از تولید قطعات نامنطبق استفاده کنید. کنترل پرداخت سطح - آنودایزینگ یا پوشش پودری - نیاز به بررسی‌های ابعادی پس از اتمام دارد زیرا پوشش‌ها می‌توانند تناسب را تغییر دهند. تلرانس‌ها را برای در نظر گرفتن ضخامت پوشش تنظیم کنید. قابلیت ردیابی را با کدهای دسته‌ای و نمونه‌های نگهداری برای هر دسته حفظ کنید. سازندگان باید تست‌های مونتاژ و ماکت‌های در مقیاس کامل را برای تأیید تست و شناسایی تلرانس‌های بین اجزا انجام دهند. گزارش‌های اندازه‌گیری مستند و رویه‌های عدم انطباق را ارائه دهند و پیمانکاران فرعی را ملزم به پیروی از همان رژیم کنترل کیفیت کنند. در نهایت، اطمینان حاصل شود که تأسیسات تولید مطابق با استانداردهای مدیریت کیفیت مربوطه مانند ISO 9001 است و نیروی کار در روال‌های بازرسی آموزش دیده است، که این امر باعث کاهش تأخیر در نصب و حفظ عملکرد نما می‌شود.