Các nhà sản xuất nên áp dụng những biện pháp kiểm soát chất lượng nào để đảm bảo các sản phẩm ép đùn vách kính đáp ứng dung sai kích thước?

Kiểm soát chất lượng đối với các sản phẩm ép đùn vách kính bắt đầu từ khâu tiếp nhận vật liệu và tiếp tục xuyên suốt các công đoạn ép đùn, gia công, hoàn thiện và lắp ráp. Các nhà sản xuất cần yêu cầu chứng chỉ nhà máy về hợp kim nhôm và độ cứng, kiểm tra độ thẳng, khuyết tật bề mặt và sự phù hợp về kích thước của các sản phẩm ép đùn đầu vào bằng thước kẹp và thước đo biên dạng đã hiệu chuẩn, và ghi lại các tiêu chí chấp nhận. Các trung tâm gia công CNC và đồ gá phải được hiệu chuẩn và kiểm tra định kỳ bằng thước đo chuẩn để đảm bảo vị trí lỗ và dung sai rãnh đáp ứng bản vẽ xưởng và mẫu neo. Thực hiện kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên đối với các biên dạng mới và lấy mẫu theo lô sản xuất bằng cách sử dụng kế hoạch kiểm tra đã được ghi lại và phối hợp đo lường so với kích thước danh nghĩa CAD với dải dung sai gắn liền với thông số kỹ thuật của dự án. Sử dụng kiểm soát quy trình thống kê (SPC) để giám sát các kích thước quan trọng và phát hiện sự sai lệch trước khi sản xuất các bộ phận không đạt tiêu chuẩn. Kiểm soát độ hoàn thiện bề mặt—anod hóa hoặc sơn tĩnh điện—yêu cầu kiểm tra kích thước sau khi hoàn thiện vì lớp phủ có thể làm thay đổi độ khít; điều chỉnh dung sai để tính đến độ dày của lớp phủ. Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc bằng mã lô và mẫu lưu giữ cho mỗi lô. Các nhà sản xuất nên thực hiện các thử nghiệm lắp ráp và mô hình thử nghiệm quy mô đầy đủ để xác nhận độ khít và xác định sự tích lũy dung sai giữa các thành phần. Cung cấp các báo cáo đo lường được ghi chép đầy đủ và quy trình xử lý sự không phù hợp, đồng thời yêu cầu các nhà thầu phụ tuân thủ cùng một chế độ kiểm soát chất lượng. Cuối cùng, đảm bảo cơ sở sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn quản lý chất lượng có liên quan như ISO 9001 và lực lượng lao động được đào tạo về các quy trình kiểm tra, giúp giảm thiểu sự chậm trễ trong lắp đặt và duy trì hiệu suất mặt tiền.