Quelles mesures de contrôle qualité les fabricants doivent-ils mettre en œuvre pour garantir que les profilés de murs-rideaux respectent les tolérances dimensionnelles ?

Le contrôle qualité des profilés pour murs-rideaux débute dès la réception des matériaux et se poursuit tout au long des étapes d'extrusion, d'usinage, de finition et d'assemblage. Les fabricants doivent exiger les certificats d'usine relatifs à l'alliage d'aluminium et à son traitement thermique, inspecter les profilés entrants (rectification, absence de défauts de surface et conformité dimensionnelle) à l'aide de pieds à coulisse et de calibres de profil étalonnés, et documenter les critères d'acceptation. Les centres d'usinage CNC et les gabarits doivent être étalonnés et contrôlés périodiquement à l'aide de calibres étalons afin de garantir que les positions des trous et les tolérances des rainures correspondent aux plans d'atelier et aux gabarits d'ancrage. Il convient de mettre en œuvre des contrôles du premier article pour les nouveaux profilés et un échantillonnage des lots de production, en utilisant un plan de contrôle documenté et en coordonnant les mesures par rapport aux dimensions nominales CAO, les bandes de tolérance étant liées aux spécifications du projet. Le contrôle statistique des processus (SPC) doit être utilisé pour surveiller les dimensions critiques et détecter les dérives avant la production de pièces non conformes. Le contrôle de la finition de surface (anodisation ou revêtement en poudre) exige des contrôles dimensionnels après finition, car les revêtements peuvent altérer l'ajustement ; les tolérances doivent être ajustées en fonction de l'épaisseur du revêtement. La traçabilité doit être assurée par des codes de lot et des échantillons de référence pour chaque lot. Les fabricants doivent réaliser des essais d'assemblage et des maquettes à l'échelle 1 pour vérifier l'ajustement et identifier les tolérances cumulées entre les composants. Ils doivent fournir des rapports de mesure documentés et des procédures de non-conformité, et exiger des sous-traitants qu'ils respectent le même processus de contrôle qualité. Enfin, ils doivent s'assurer que l'usine de production est conforme aux normes de gestion de la qualité en vigueur, telles que l'ISO 9001, et que le personnel est formé aux procédures d'inspection, ce qui réduit les retards d'installation et garantit la performance de la façade.